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        骨料精加工系統(tǒng)的應(yīng)用及其核心技術(shù)的分析

        2011-06-21 14:00:38彭建良蘇志切周而勤史國成
        商品混凝土 2011年10期
        關(guān)鍵詞:攪拌站石粉精加工

        彭建良,蘇志切,周而勤,史國成

        (1. 漳州路橋翔通建材有限公司,福建 漳州 363006;2. 上海金路創(chuàng)展工程機(jī)械有限公司,上海 201201)

        0 引言

        目前作為預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的重要一環(huán)——骨料的供應(yīng)和質(zhì)量問題已日漸突出,嚴(yán)重阻礙了行業(yè)的蓬勃發(fā)展:首先,作為不可再生資源——天然砂隨著大規(guī)模的開采已日益枯竭,許多地方政府已頒布禁令,嚴(yán)禁開采;全國范圍的缺砂,砂價(jià)不穩(wěn)、質(zhì)量波動(dòng)大等問題已經(jīng)成為常見的問題。其次,碎石加工環(huán)節(jié),多數(shù)礦山是個(gè)體小規(guī)模經(jīng)營,生產(chǎn)工藝技術(shù)落后,供應(yīng)的碎石針片狀含量高(20%以上)、粒形差,用于大流態(tài)商品混凝土?xí)r和易性不佳、易泌水、不易泵送,也容易出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度不合格和裂縫等質(zhì)量問題,給預(yù)拌混凝土生產(chǎn)帶來嚴(yán)重困擾。

        怎樣有效地解決這個(gè)問題呢?預(yù)拌混凝土企業(yè)不妨換一個(gè)新的思路:大家都知道具有良好的粒形和級配的碎石(稱之為精品碎石),可以配制高性能的混凝土;而優(yōu)質(zhì)的機(jī)制砂,具有提高混凝土性能和降低水泥用量的優(yōu)點(diǎn)。那么商混站能否通過對那些令人頭痛的普通碎石進(jìn)行再加工,獲得質(zhì)量穩(wěn)定的精品碎石和優(yōu)質(zhì)的機(jī)制砂,這既解決了碎石質(zhì)量問題,也解決了天然河砂的匱乏問題,一舉兩得,何樂不為?基于這種思路,經(jīng)過長期的研究和實(shí)踐,筆者從骨料精加工系統(tǒng)的工藝選擇及其四個(gè)核心技術(shù)進(jìn)行探討分析,認(rèn)為應(yīng)該引進(jìn)骨料精加工系統(tǒng)來改造攪拌站骨料上料系統(tǒng),一次性解決攪拌站骨料上料工藝和控制骨料質(zhì)量的問題,從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高泵送效率、提高混凝土質(zhì)量的目的。

        1 骨料精加工系統(tǒng)的工藝選擇

        混凝土碎石的加工除巖石本身的材質(zhì)因素外,對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的因素突出表現(xiàn)在粒形和顆粒級配兩個(gè)方面。在同等材質(zhì)原料的情況下,不同的破碎設(shè)備產(chǎn)出的碎石,粒形和級配都不同。精品碎石的加工流程設(shè)計(jì),需要結(jié)合設(shè)備的性能,和對碎石的質(zhì)量要求?;炷翑嚢枵緢龅匾话愣驾^小,進(jìn)行碎石加工,需要實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn),不能出現(xiàn)尾礦;混凝土的生產(chǎn)同時(shí)需要碎石和砂,碎石加工的生產(chǎn)線應(yīng)該能同時(shí)得到這兩種產(chǎn)品;預(yù)拌混凝土攪拌站一般在城區(qū),或者距離居民區(qū)較近,加工骨料的生產(chǎn)線需要考慮對周圍環(huán)境的影響。因此適合混凝土攪拌站使用要求的骨料精加工系統(tǒng),應(yīng)該滿足以下幾個(gè)具體要求:

        1)生產(chǎn)線能夠同時(shí)生產(chǎn)出精品碎石和優(yōu)質(zhì)的機(jī)制砂,做到砂石聯(lián)產(chǎn);

        2)砂和石子的比例應(yīng)該可以調(diào)節(jié),能實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn);

        3)石子和砂的級配也可以調(diào)節(jié);

        4)生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)對周圍的環(huán)境影響最小。

        事實(shí)上,現(xiàn)在許多混凝土攪拌站對機(jī)制砂的使用都有了很好的經(jīng)驗(yàn),這種機(jī)制砂的生產(chǎn)也大都是在礦山上以濕法生產(chǎn)為主,即通過水洗的方式來處理碎石加工所產(chǎn)生的細(xì)石粉難題。一般能做到1)和3)項(xiàng)要求,但就是2)和4)項(xiàng)要求很難做到。顯然,這種工藝不適宜在攪拌站骨料上料系統(tǒng),因?yàn)樘幚聿缓镁馍a(chǎn)和環(huán)保的問題。這就需要生產(chǎn)線具有均衡生產(chǎn)的能力,而且需要采用干法生產(chǎn)工藝解決環(huán)保問題。干法工藝可以將細(xì)石粉從砂粉中分離出來,用粉罐收集儲(chǔ)存,只有這樣,才符合攪拌站的環(huán)保問題。

        筆者提出了以下的具有砂石聯(lián)產(chǎn)、均衡生產(chǎn)和解決環(huán)保問題的生產(chǎn)破碎工藝流程模型:

        該工藝流程模型具有以下的優(yōu)點(diǎn):布局緊湊,可直接建在攪拌站內(nèi);級配可調(diào),精品石料、機(jī)制砂,自產(chǎn)自用,質(zhì)量穩(wěn)定,再不用為原材料質(zhì)量差、不穩(wěn)定的問題頭痛;自動(dòng)控制,可以和攪拌設(shè)備的聯(lián)動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn),不產(chǎn)生尾礦;環(huán)保,充分考慮了噪聲、大氣、固體廢棄物的影響,系統(tǒng)可以實(shí)行零污染、零排放。

        2 骨料精加工系統(tǒng)核心技術(shù)分析

        2.1 針片狀含量控制技術(shù)

        大量的生產(chǎn)實(shí)踐表明,低針片狀含量(≤5%)精品碎石的主要生產(chǎn)設(shè)備是以沖擊破碎模式為主要工作原理的破碎設(shè)備。作為非固定礦山取材的混凝土企業(yè),必須面對不斷變化的原材料。在做碎石精加工的時(shí)候,需要選擇適應(yīng)性廣的破碎設(shè)備。立軸沖擊破碎機(jī)對原料的適應(yīng)性最廣,產(chǎn)品粒形以近似方圓形立方多面體等優(yōu)良粒形為主。系統(tǒng)設(shè)計(jì)主機(jī)采用巴馬克原理制造,具有整形和制砂功能的立軸沖擊破碎機(jī)。

        立軸沖擊破碎機(jī)由渦動(dòng)破碎腔、進(jìn)料分料裝置、轉(zhuǎn)子、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架等組成。石料通過可調(diào)節(jié)的給料裝置,分為中心料流和瀑落料流,中心料流進(jìn)入高速回轉(zhuǎn)(線速度50~85m/s)的轉(zhuǎn)子中心,石子在轉(zhuǎn)子中被加速后受離心力作用高速拋出,與另一部分以瀑落方式分流進(jìn)料的石子,在轉(zhuǎn)子周圍相碰擊而產(chǎn)生 “石打石”破碎,石料在相碰撞后,會(huì)在破碎腔內(nèi)再次作回彈的回流運(yùn)動(dòng),而形成多次“石打石”破碎(見圖2)。破碎過程,能量在物料顆粒之間傳遞,使激烈的沖擊運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬睾偷哪Σ吝\(yùn)動(dòng)。物料在多次、多方位的碰撞中,將容易折斷的石子棱角切削、打磨掉,形成形態(tài)相對穩(wěn)定的方圓粒形。

        2.2 生產(chǎn)均衡和顆粒級配調(diào)整技術(shù)

        主機(jī)選擇了立軸沖擊式破碎機(jī),需要對設(shè)備的產(chǎn)品粒度曲線進(jìn)行一些分析。通常采用典型粒度特性曲線,該曲線是由大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)平均統(tǒng)計(jì)出來的(見圖3)。對比立軸沖擊式破碎機(jī)的典型粒徑曲線,和按照規(guī)范繪制的碎石級配曲線(見圖4),可以發(fā)現(xiàn)5~16mm粒徑范圍內(nèi)的碎石超出級配區(qū)域。而大量的實(shí)際調(diào)查也可以發(fā)現(xiàn),碎石廠的尾礦主要成分為“山皮”、“石粉”(5mm以下的石屑)、5~16mm小碎石等,其中5~16mm碎石在尾礦中占有極高的比例。因此在設(shè)計(jì)精品碎石的生產(chǎn)流程中,篩除多余的5~16mm碎石是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。

        骨料精加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,在篩分設(shè)備5~16mm出料區(qū)間設(shè)置可變流量調(diào)節(jié)裝置。通過對碎石流量的調(diào)節(jié),在生產(chǎn)線上即可進(jìn)行摻配,使系統(tǒng)一次生產(chǎn)出符合混凝土原料要求的連續(xù)級配的碎石,建立初步的生產(chǎn)流程模型 (見圖5)。該流程的建立,可以生產(chǎn)5~25mm或者5~31.5mm的連續(xù)級配碎石,同時(shí)能得到一定比例的機(jī)制砂。

        初步設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程生產(chǎn)的機(jī)制砂會(huì)存在一些問題:立軸沖擊破碎機(jī)的一個(gè)共性是開路生產(chǎn)出的砂中大于2.5mm粗顆粒和小于0.315mm的細(xì)顆粒含量偏高,細(xì)度模數(shù)過大,砂級配多數(shù)在三區(qū),這一點(diǎn)可以通過對立軸沖擊破的典型粒度曲線(見圖3)和合格的機(jī)制砂粒度曲線(見圖6)進(jìn)行對照分析。如只用篩分系統(tǒng)來調(diào)節(jié)成品砂的細(xì)度模數(shù),則可能出現(xiàn)兩種現(xiàn)象:粗顆粒篩出過多,則產(chǎn)砂率下降、細(xì)度模數(shù)越小、石粉含量就越高;反之,粗顆粒篩出少,則產(chǎn)砂率高、細(xì)度模數(shù)越大、石粉含量越低。因此,如何找到產(chǎn)砂率、石粉含量和細(xì)度模數(shù)之間的平衡點(diǎn),是一次篩分成形干法制砂工藝的主要難點(diǎn)。

        分析初步生產(chǎn)流程的兩個(gè)問題:(1)生產(chǎn)的精品碎石5~16mm小碎石會(huì)超量,產(chǎn)生棄石;(2)生產(chǎn)的機(jī)制砂級配不良,0.315~2.5mm區(qū)間顆粒含量不足。兩個(gè)問題可以簡化為如何把5~16mm碎石加工成2.5mm以下顆粒的問題。將16mm以下顆粒加工成2.5mm以下顆粒,屬于細(xì)碎加工。因此選擇采用靜壓破碎理論,生產(chǎn)細(xì)粒產(chǎn)品的級配調(diào)整機(jī)。級配調(diào)整機(jī),通過雙輥之間的擠壓將石料直接破碎,通過調(diào)整排料口的尺寸(本系統(tǒng)可以調(diào)整成2.5mm)控制產(chǎn)品粒度。級配調(diào)整機(jī)是一種采用雙輥靜壓模式工作的破碎機(jī),它的破碎機(jī)構(gòu)是一對互相平行、水平安裝在機(jī)架上的光面圓柱形輥?zhàn)印kp輥工作相向旋轉(zhuǎn),物料通過給料裝置,均勻落在轉(zhuǎn)輥的上面,物料在輥?zhàn)颖砻婺Σ亮Φ淖饔孟拢怀哆M(jìn)轉(zhuǎn)輥之間,受到輥?zhàn)拥臄D壓而破碎。破碎后的物料被轉(zhuǎn)輥推出,向下卸落。因此,破碎機(jī)是連續(xù)操作的,且有強(qiáng)制卸料的作用,不易堵料(見圖7)。雙輥之間的間隙可以調(diào)節(jié)(即排料口尺寸)。

        級配調(diào)整機(jī)具有一次獲得所需粒度砂的巨大優(yōu)勢,存在的問題是:產(chǎn)品的顆粒粒形不佳,針片狀含量會(huì)超標(biāo)。要獲得優(yōu)質(zhì)的機(jī)制砂,就需要對這部分砂再進(jìn)行一次整形加工,在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中,可以將這部分砂通過輸送帶返回到立軸沖擊破碎機(jī)中,利用沖擊破碎機(jī)的整形功能對這部分砂進(jìn)行整形。最后和其他原料一起混合后從排料口排出,進(jìn)入篩分設(shè)備篩分。這樣就可以將初步生產(chǎn)流程模型,完善為具有砂石聯(lián)產(chǎn)均衡生產(chǎn)能力的生產(chǎn)流程模型(見圖8)。

        2.3 機(jī)制砂含粉量的控制技術(shù)

        破碎加工過程的完善,已經(jīng)可以獲得精品碎石和機(jī)制砂,但是機(jī)制砂要達(dá)到現(xiàn)行國家的標(biāo)準(zhǔn)還需要做一些后繼的處理。以加工石灰?guī)r為例,經(jīng)大量實(shí)測砂中<0.075mm的石粉,當(dāng)細(xì)度模數(shù)大于3時(shí),石粉含量在17%左右 ;當(dāng)細(xì)度模數(shù)小于2.8時(shí),石粉含量在20%左右。這樣的石粉含量和目前的國家規(guī)范不符合,需要分離出去。系統(tǒng)采用干法生產(chǎn),適合采用以空氣為介質(zhì)的干法分離設(shè)備,因此采用具有含粉量調(diào)節(jié)功能的砂石粉分離機(jī),對機(jī)制砂中超標(biāo)的石粉進(jìn)行分離。

        砂石粉分離機(jī),是一種利用空氣作為介質(zhì)實(shí)現(xiàn)顆粒分級或者不同比重物質(zhì)分離的設(shè)備。它主要由風(fēng)機(jī)、分選室、集塵錐筒、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、回風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥等部件組成(見圖9)。分選室是一個(gè)用鋼板制成的圓柱形外殼。在分選室內(nèi)部,有小風(fēng)葉和撒料盤等撒料裝置,小風(fēng)葉和撒料盤一起固定在垂直軸上。由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過膠帶傳動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),在分級室中形成強(qiáng)大的離心力。進(jìn)入到分選室中的砂石粉混合物在離心力的作用下,大或重的顆粒受離心作用力大,故被甩至分選室四周邊緣,并不再受離心力的影響,自然下落,便被收集下來,之后作為粗粉經(jīng)粗粉管排出;小或輕的物料受離心力作用小,在分選室內(nèi)部懸停,受氣流影響被帶至高處,順管道運(yùn)動(dòng)到集塵錐筒內(nèi)被收集。機(jī)制砂經(jīng)過石粉分離處理,含粉量達(dá)到規(guī)范指標(biāo),即為合格產(chǎn)品。

        2.4 機(jī)制砂含水控制技術(shù)

        干法生產(chǎn)系統(tǒng)獲得的機(jī)制砂幾乎不含水,如果用于制作干混砂漿可以不經(jīng)過烘干直接進(jìn)行生產(chǎn),這是一個(gè)巨大的優(yōu)勢。用于制作混凝土的時(shí)候,采用干砂生產(chǎn),為了使混凝土達(dá)到適當(dāng)?shù)墓ぷ餍阅?,?huì)出現(xiàn)需水量增加、減水劑增加的現(xiàn)象,不利于成本控制和生產(chǎn)技術(shù)控制。用于生產(chǎn)混凝土的砂,最佳狀態(tài)是飽和面干狀態(tài),最佳含水率4%左右。因此對砂進(jìn)行加濕,使砂達(dá)到最佳含水率。加濕技術(shù)的關(guān)鍵是均勻加水?dāng)嚢?,系統(tǒng)選擇在成品砂的末端出料環(huán)節(jié)設(shè)置具有均勻加水功能的拌濕機(jī),使進(jìn)入到料倉的成品機(jī)制砂達(dá)到飽和面干狀態(tài)。

        拌濕機(jī)由供料、筒體輸料、混合轉(zhuǎn)動(dòng)加濕、減速器等四部分組成,并配以專用減速機(jī)和供水系統(tǒng)。設(shè)備整體固定在底座上,筒體由底座和支架支撐,通過減速裝置,整機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,筒體作高頻振動(dòng),使砂粉均勻摻和,并隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng),達(dá)到控制供水恒濕運(yùn)行的目的。

        3 環(huán)境問題治理措施

        在攪拌站改造碎石精加工系統(tǒng),對周圍環(huán)境會(huì)產(chǎn)生重大的影響,主要有三個(gè)方面:揚(yáng)塵對大氣環(huán)境的污染;噪聲對周圍環(huán)境的污染;系統(tǒng)收集的固體廢棄物。因此,需要采取措施進(jìn)行處理。

        3.1 大氣環(huán)境的影響處理

        干法生產(chǎn)線,揚(yáng)塵是一個(gè)無法回避的問題。一般情況下?lián)P塵粒徑分布中0.02~0.25μm占80%,幾乎100%的揚(yáng)塵均為可吸入顆粒物,可經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體肺部危害人體身心健康,影響周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量。按照本系統(tǒng)零排放的環(huán)境設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),除塵方法適合采用過濾收集的方式,設(shè)備選用脈沖袋式除塵器。該類除塵器技術(shù)先進(jìn),除塵效率高,排放濃度完全可以滿足<50mg/nm3的要求。設(shè)備占地面積小,對于老線改造特別有利,是砂石料加工過程揚(yáng)塵收集的首選除塵設(shè)備。

        脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由分風(fēng)管進(jìn)入各單元過濾室并通過設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置;氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻;含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體由排風(fēng)管排出。濾袋外表面的粉塵清除后,落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后,由輸灰系統(tǒng)輸出,集中進(jìn)入到儲(chǔ)存系統(tǒng)中。

        3.2 噪聲的影響處理

        骨料精加工系統(tǒng)噪聲主要包括氣體流動(dòng)過程中產(chǎn)生的空氣動(dòng)力學(xué)噪聲,物料輸送過程中撞擊的噪音、電機(jī)機(jī)殼受激振動(dòng)輻射的噪聲和機(jī)座因振動(dòng)激勵(lì)的噪聲等組成。據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),單機(jī)噪聲級達(dá)72 dB以上,骨料精加工系統(tǒng)內(nèi)多臺(tái)設(shè)備(立軸沖擊破、級配調(diào)整機(jī)和振動(dòng)篩)總噪聲可達(dá)90dB以上。

        控制噪聲傳播途徑的核心,是利用聲波在傳播中自然衰減的作用去縮小噪聲的污染面。具體措施有以下幾種:吸聲、隔聲及改變噪聲傳播方向。基于這些降噪原理的分析,生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)中,立軸沖擊破、級配調(diào)整機(jī)和振動(dòng)篩可以選擇具有減震裝置,低噪音的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。在投資預(yù)算比較充足的情況下,可以給系統(tǒng)中噪聲比較大的設(shè)備安裝隔聲罩,或者將設(shè)備安置在室內(nèi)。根據(jù)具體的環(huán)境,結(jié)合降噪的幾種措施,進(jìn)行噪聲的治理。

        3.3 回收粉塵的再利用

        揚(yáng)塵治理回收的粉塵和從機(jī)制砂中分離出來的石粉,是整個(gè)生產(chǎn)線中唯一的副產(chǎn)品。和礦山生產(chǎn)碎石的副產(chǎn)品石粉(其實(shí)是石屑)不同,本設(shè)計(jì)中系統(tǒng)的副產(chǎn)品是平均粒度<0.075mm的粉體。根據(jù)加工原材料材質(zhì)的不同,粉體的用途極為廣泛。幾乎所有種類的巖石加工產(chǎn)生的粉體,在加氣混凝土、免燒磚、人造石等建材生產(chǎn)領(lǐng)域,都是重要的原料;如果是含鈣量較高的石灰?guī)r類原料產(chǎn)生的粉體,可以用來作為火電行業(yè)的脫硫劑使用,也可作為瀝青混凝土的鈣質(zhì)礦粉使用;而在混凝土領(lǐng)域,石粉作為填料替代部分粉煤灰,超細(xì)石灰石粉在混凝土中的應(yīng)用等新技術(shù)的研究如火如荼,有大量的技術(shù)文獻(xiàn)可以參考。

        4 結(jié)語

        預(yù)拌混凝土攪拌站應(yīng)該從以前購買碎石和河砂兩個(gè)環(huán)節(jié)改變?yōu)閱我毁徺I碎石環(huán)節(jié)。該碎石質(zhì)量并不嚴(yán)格要求,通過骨料精加工系統(tǒng)進(jìn)行加工,經(jīng)過多道規(guī)格的篩分獲得質(zhì)量優(yōu)良和穩(wěn)定的砂石,直接通過膠帶輸送機(jī)送到攪拌樓空中料倉,與水泥等膠凝材料、水、外加劑等一起經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)量和攪拌,形成質(zhì)量穩(wěn)定的混凝土拌合物。如果實(shí)現(xiàn)了這一設(shè)想,無疑將為這一行業(yè)節(jié)省管理控制環(huán)節(jié)、節(jié)省成本、提高質(zhì)量、提高效率帶來福音。

        本文探討的骨料精加工系統(tǒng),可以毫無疑問地說適用在混凝土攪拌站骨料上料系統(tǒng)的改造,或者取而代之。該系統(tǒng)設(shè)備占地面積小,原材料儲(chǔ)存不需要像傳統(tǒng)攪拌站一樣設(shè)置多個(gè)不同規(guī)格的砂石料倉,料倉單一,減少傳統(tǒng)攪拌站利用高低差或者挖地三尺來設(shè)置骨料上料系統(tǒng),采用自動(dòng)化與攪拌樓實(shí)現(xiàn)聯(lián)合控制,布局緊湊,自產(chǎn)自用,級配可調(diào),實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)零污染、零排放。

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