李成炳

（廣州互太紡織印染有限公司，廣東 廣州 511462）

粘亞麻滌緯向撣力布具有吸濕、透氣、手感柔軟、高彈性及優(yōu)良彈性回復(fù)性，有麻料的手感與風(fēng)格，滿足人們對(duì)服裝穿著舒適，貼身和保持外形不變的要求，廣泛應(yīng)用于休閑裝，運(yùn)動(dòng)裝等。然而由于彈力和含有一定比例的彈性氨綸，給染整加工帶來(lái)了一定的難度.尤其是緯向縮水、彈性伸縮，影響了產(chǎn)rui的質(zhì)量，對(duì)織物在成衣后的尺寸穩(wěn)定性有很大的影響，給消費(fèi)者帶來(lái)了不方便，我們結(jié)合公司的生產(chǎn)沒(méi)備，對(duì)生產(chǎn)_丁序、加工工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，預(yù)防和解決了上述的難題。

1 工藝流程及工藝條件。經(jīng)紗(18特粘膠+30特姐麻)×緯紗(16.5特滌綸+8.3特氨綸)。10cm密度：212×299；成品門(mén)幅：125cm各種纖維所占比例：粘膠70%；滌綸15%；亞麻lO%；氨綸5%

1.1 坯檢。坯布檢驗(yàn)非常重要，除正常的坯布榆驗(yàn)外，還要對(duì)坯布的縮水、彈性進(jìn)行測(cè)試，在接受生產(chǎn)定單時(shí)，應(yīng)了解客戶對(duì)質(zhì)量的要求，特別是對(duì)有關(guān)彈力和縮水率、幅寬和長(zhǎng)度的要求。如果是客戶來(lái)坯進(jìn)行加工，要弄清坯布的組織規(guī)格，上漿漿料，坯布的緯向彈力伸長(zhǎng)和縮水率。要檢測(cè)坯布的彈性伸縮，可取原坯布整幅50cm，在容器內(nèi)煮沸30min，然后水洗、松式烘干，測(cè)量幅寬和彈性，一般幅寬與成品的幅寬的差距不大于20%，且彈性在30%以上的坯布，其成品緯向彈力伸長(zhǎng)和縮水率效果較好，否則效果較差。

1.2 烘干機(jī)軋水。粘亞麻滌彈力布在織造過(guò)程中，受力產(chǎn)生拉伸變形，坯布存在較大的殘余應(yīng)力，采用立式單柱烘簡(jiǎn)對(duì)滌粘亞麻緯向彈力布進(jìn)行軋水烘干(軋水槽加入0.2g/LJFc滲透劑)，去除織造過(guò)程中的殘余應(yīng)力，落布布面平整，提高燒毛質(zhì)量，有利于彈力布緯向的均勻收縮。

1.3 燒毛。燒毛的縫頭要平整，采用氣體燒毛機(jī)，車(chē)速為900-1000m／min，燒毛二正二反，蒸汽滅火，落布要求燒毛均勻，布面潔凈，無(wú)毛柳，燒毛效果達(dá)到4級(jí)以上。

1.4 酶退漿。粘亞麻滌緯向彈力布坯布的上漿漿料一般為淀粉和PVA。結(jié)合我公司的實(shí)際情況，選用高溫高壓溢流染色機(jī)進(jìn)行前處理和染色，通過(guò)松式處理，織物的經(jīng)緯向收縮達(dá)到了一定的要求，手感柔軟，回彈性好。

工藝配方（g/L）

1.5 煮漂。經(jīng)過(guò)酶退漿之后，織物上大部分的淀粉漿已去除，但布面的白度,毛效，退漿效果仍未能達(dá)到染色要求，織物上殘余的PVA漿料和果膠等雜質(zhì)，必須通過(guò)煮漂，在堿性雙氧水的作用下，使織物上的漿料和雜質(zhì)充分去除，達(dá)到染色的要求，由于氨綸絲不耐堿，因此煮漂時(shí)采用純堿，以免損傷纖維，影響其彈力和強(qiáng)力。

煮漂配方(g/L)：

1.6 染色

粘亞麻滌緯向彈力布中氨綸的含量一般為5%左右，由于氨綸不耐高溫，尤其是在酸性條件下如果溫度過(guò)高，容易使氨綸脆損，強(qiáng)力下降，造成斷絲疵點(diǎn)，我們從染料、pH值、溫度等方面進(jìn)行反復(fù)的試驗(yàn)，對(duì)染色的工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化選擇，選用了對(duì)pH值不敏感的中低溫型(E型和SE型)分散染料。要提高染色的重演性，各染料間必須有良好的

相容性，因此選用了與分散染料相溶性較好，高溫下較穩(wěn)定的耐酸型直接D型混紡染料，通過(guò)多次試驗(yàn)證明，采用分散染料和直接D型混紡染料一浴法染色，染色溫度l20℃，pH值為6～7，染色會(huì)取得良好的效果。

染色工藝及條件：

染色工藝流程：40℃加入助劑染料，升溫至100℃(染色lOmin→升溫120℃ ，染色30min→降溫判 100℃(1.5℃／min)→染色 l Omin降溫70℃對(duì)樣c

1.7 定形

熱定形的工序非常關(guān)鍵，其工藝與操作直接影響織物的彈力和緯縮。一般軋漿定形和復(fù)定形的工藝溫度控制在180℃，定形時(shí)間為30s。車(chē)速控制在20～30m/min，在BABCOSTAR2000八箱定形機(jī)上定形，超喂10%。需要說(shuō)明的是隨著織物紗支的增粗，經(jīng)密的增加，織物的增厚，在定形機(jī)受熱區(qū)的時(shí)問(wèn)要相應(yīng)的增加，才能達(dá)到定形的效果，提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和縮水率一般彈力布成品的緯向縮水率控制在5%以下為佳。

1.8 蒸呢

采用KD-95罐蒸機(jī)進(jìn)行蒸呢，用OUT-IN的工藝，時(shí)間為90s，經(jīng)蒸呢后，織物的手感豐滿，富有彈性，產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和縮水率有一定的提高，可以生成一種自然柔和的光澤，提高產(chǎn)品的檔次。

2 染色牢度

用分散／D型直接染料的一浴法染色，采用德美化工公司生產(chǎn)的環(huán)保固色劑H8進(jìn)行固色，得到染色牢度結(jié)果如表l：

表1 染色牢度潮試比較表

3.總語(yǔ)

通過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各工序進(jìn)行了優(yōu)化選擇，設(shè)計(jì)制定了一套適合大生產(chǎn)的染整工藝：翻布→縫頭→坯檢→烘干機(jī)軋水→燒毛→退漿→煮漂→染色→脫水→開(kāi)幅→軋漿定形→蒸呢→復(fù)定型→成品。

上述工藝，較好地解決了染色問(wèn)題，又不損傷氨綸，使產(chǎn)品的質(zhì)量完全能滿足客戶的要求，產(chǎn)品投放市場(chǎng)，深受消費(fèi)者和服裝廠的好評(píng)。

[1]王菊生，孫鎧.染謦工藝原理 l[M].(第二冊(cè))北京：中國(guó)幼織出舨社，1994.

[2]黃榮生，主啟熹.純棉織物尺寸穩(wěn)定性的控制[J].印染.2001.27(5)：39-41.