本刊記者 趙士振

通訊員 賈新青 李海鷹

勝利油田孤島采油廠探索實施“基于過程控制的精細(xì)化管理模式”，通過分析查找基層管理中的主要節(jié)點(diǎn)、盲點(diǎn)和拐點(diǎn)，理順節(jié)點(diǎn)、杜絕拐點(diǎn)、消除盲點(diǎn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營過程，實現(xiàn)了老油田高效開發(fā)。

“三點(diǎn)”治理實現(xiàn)油藏精細(xì)開發(fā)

在勝利油田孤島采油廠，隨著老油田的深度開發(fā)，一些影響和制約發(fā)展的突出矛盾日漸顯現(xiàn)。含水逐年升高，剩余油挖潛難度加大，成本連年壓縮，基礎(chǔ)設(shè)施老化等，都對原油生產(chǎn)提出嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。老油田開發(fā)如何實現(xiàn)成本與產(chǎn)量的雙贏？孤島采油廠經(jīng)過探索，提出并實施了“基于過程控制的精細(xì)化管理模式”。節(jié)點(diǎn)是指生產(chǎn)經(jīng)營中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)；盲點(diǎn)即管理“瓶頸”；拐點(diǎn)則指導(dǎo)致管理水平下降的關(guān)鍵點(diǎn)。該廠圍繞油藏開發(fā)、成本經(jīng)營、基礎(chǔ)管理三項主要工作，沿線找出節(jié)點(diǎn)、盲點(diǎn)和拐點(diǎn)，通過理順節(jié)點(diǎn)、杜絕拐點(diǎn)、消除盲點(diǎn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營過程，提高基礎(chǔ)管理水平，實現(xiàn)產(chǎn)量和效益的最大化。

孤島采油廠作為歷經(jīng)40余年開發(fā)的老油田，綜合含水高達(dá)93.83%，原油開采難度及穩(wěn)產(chǎn)難度逐年加大，潛力從何而來？油藏開發(fā)的節(jié)點(diǎn)、盲點(diǎn)、拐點(diǎn)在哪里？

通過精細(xì)油藏認(rèn)識，該廠將節(jié)點(diǎn)鎖定在剩余油研究、注采調(diào)整以及“三低井”治理三個領(lǐng)域。在剩余油研究上，技術(shù)人員對單井井史、投入產(chǎn)出效益評價等進(jìn)行深入研究，確定出“主力層系是陣地、韻律小層是重點(diǎn)”的剩余油挖潛方向。在注采調(diào)整上，他們通過分單元分井區(qū)調(diào)整個性化注采關(guān)系，先后在孤二區(qū)15個井區(qū)實施注采關(guān)系調(diào)整，讓“水龍”推動“油龍”跑，注水合格率提高4.8個百分點(diǎn)，油量每日上升47噸。對于供液能力低、滲透率低、綜合含水低的“三低井”單元儲量，則實施油藏、井筒、地面“三位一體”整體配套開發(fā)策略，通過配套治理工藝、選擇適用降黏劑、確定合理間開周期等措施，最大限度挖掘儲量產(chǎn)能。

位于中二中館5常規(guī)水驅(qū)與稠油單元的接合部被確定為油藏開發(fā)的盲點(diǎn)。由于這里位于黏度過渡區(qū)域，采油廠為保證稠油單元熱采開發(fā)，將注水井關(guān)閉，地層能量下降，導(dǎo)致低液井與事故井增多。為消除這一盲點(diǎn)，技術(shù)人員對接合部長停井、低效井開展“兩向?qū)Ρ取庇筒卣J(rèn)識，縱向上查閱歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析停產(chǎn)和低效原因，橫向上分析構(gòu)造和沉積相，對鄰井同層生產(chǎn)情況進(jìn)行跟蹤，同時堅持“辨證施治”，把單井恢復(fù)與滾動增儲、完善老區(qū)注采井網(wǎng)、區(qū)塊綜合治理相結(jié)合，有效提升復(fù)產(chǎn)效果。中29－518井是接合部的一口老井，在停產(chǎn)10年后，應(yīng)用空心桿降黏工藝與換割縫管高充防砂措施開井后，日產(chǎn)液22噸，日產(chǎn)油7噸。

中二中館5稠油單元受邊水影響較為嚴(yán)重，直接威脅到該單元77口內(nèi)部井的正常生產(chǎn)，水侵治理于是被確定為油藏開發(fā)的“拐點(diǎn)”。他們采取提液、填虧、降黏等措施，整個單元呈現(xiàn)出良好開發(fā)態(tài)勢，日增產(chǎn)能6噸，累計增油1.5萬噸。

“三點(diǎn)”治理實現(xiàn)成本精細(xì)控制

成本控制，抓住龍頭是關(guān)鍵。在孤島采油廠，占到原油生產(chǎn)總成本70%的作業(yè)費(fèi)是當(dāng)之無愧的成本“龍頭”，而常規(guī)措施作業(yè)費(fèi)尤其超支嚴(yán)重。要減少措施作業(yè)成本，提高作業(yè)成功率是關(guān)鍵。該廠將措施井作業(yè)施工中的6道工序，依據(jù)效果可預(yù)見性分類歸結(jié)為節(jié)點(diǎn)、盲點(diǎn)和拐點(diǎn)，其中“措施井潛力分析”、“作業(yè)效果評價”和“作業(yè)成本考核”為節(jié)點(diǎn)。在潛力分析中，他們將措施井劃分為潛力大、潛力比較大、有一定潛力三個級別，通過綜合論證，建立單井潛力預(yù)案，明確油水井作業(yè)挖潛方向。在作業(yè)效果評價中，技術(shù)人員聯(lián)合作業(yè)監(jiān)督員不間斷駐扎作業(yè)現(xiàn)場，共同尋找提升作業(yè)質(zhì)量、控制作業(yè)成本的途徑。在作業(yè)成本考核中，他們對相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行嚴(yán)格考核，當(dāng)月兌現(xiàn)，使每個人在提高作業(yè)質(zhì)量的同時控制作業(yè)成本。

工藝技術(shù)選擇則被確定為油水井措施作業(yè)的盲點(diǎn)。據(jù)介紹，這主要是因為油水井故障與修井工藝選擇的匹配性不易掌控，作業(yè)工藝費(fèi)用高但收不到預(yù)期效果，使得投入與產(chǎn)出效益不成比例。為使工藝技術(shù)選擇更具針對性，該廠實施油水井工藝預(yù)案化管理，將所有油井分為特殊井和正常井兩類，針對每一類井按照明確具體治理目標(biāo)、分析原因、提出治理措施的步驟建立相應(yīng)工藝管理預(yù)案，通過分析投入產(chǎn)出比例，有選擇地進(jìn)行工藝措施投入，實現(xiàn)產(chǎn)出效益最大化。

方案設(shè)計是否科學(xué)合理，作業(yè)監(jiān)督是否合格，是油水井作業(yè)能否成功、作業(yè)成本能否有效控制的關(guān)鍵，因此這兩項被確定為成本控制的“拐點(diǎn)”。在方案設(shè)計上，他們堅持“一口措施井就是一個單項工程”的原則，充分調(diào)研每口井的井史、目前生產(chǎn)情況，不斷優(yōu)化措施方案；每月定期召開方案論證會，對方案的可行性和風(fēng)險進(jìn)行綜合評定，及時修改完善。他們還借助網(wǎng)絡(luò)建起各類資料數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)作業(yè)設(shè)計數(shù)據(jù)的資源共享，努力提高方案的符合率。在作業(yè)監(jiān)督管理中，孤島采油廠實行“五位一體”滾動監(jiān)督模式，即作業(yè)監(jiān)督站、注采站干部、作業(yè)監(jiān)督員、管理班、夜巡班分別負(fù)責(zé)不同時間段內(nèi)的作業(yè)監(jiān)督，隨時協(xié)調(diào)作業(yè)過程中出現(xiàn)的矛盾和問題。

“三點(diǎn)”治理實現(xiàn)精細(xì)基礎(chǔ)管理

在日常基礎(chǔ)管理中，孤島采油廠確定了三個管理節(jié)點(diǎn)，即設(shè)備利用率、機(jī)采系統(tǒng)效率、躺井管理。為提高設(shè)備利用率，孤二區(qū)創(chuàng)新發(fā)明了“點(diǎn)項巡井管理法”。他們將注采站日常檢查項目和檢查點(diǎn)進(jìn)行量化規(guī)范，對巡井路線進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計，使得巡護(hù)時間縮短，問題發(fā)現(xiàn)率提高。加大新工藝推廣應(yīng)用力度，在全區(qū)301口抽油機(jī)上安裝了抽油機(jī)井停機(jī)報警裝置。一旦停井，該裝置在3秒內(nèi)發(fā)出警報，值班人員第一時間發(fā)現(xiàn)、解決問題，大大提高了油井采油時率。

機(jī)采系統(tǒng)效率是反映采油管理水平的一項綜合性指標(biāo)。該廠承擔(dān)了勝利油田六西格瑪子課題——“提高機(jī)采系統(tǒng)效率，降低用電消耗”的研究，對油井進(jìn)行整體系統(tǒng)效率優(yōu)化，系統(tǒng)效率從33%上升到34.6%，噸液耗電降低0.45個百分點(diǎn)。

油稠、偏磨、腐蝕現(xiàn)象并存使得油井管理難度加大，一旦發(fā)生躺井不但影響原油產(chǎn)量，而且會因躺井作業(yè)帶來地層壓力波動。為理順躺井管理這一重要節(jié)點(diǎn)，他們詳細(xì)分析影響躺井的具體因素，建立躺井率節(jié)點(diǎn)控制網(wǎng)絡(luò)圖，對每個節(jié)點(diǎn)實施相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)控制措施，2010年躺井率比計劃指標(biāo)降低了0.22個百分點(diǎn)。

在生產(chǎn)過程中，由于工程技術(shù)節(jié)點(diǎn)的控制尤為困難，因此，孤島采油廠將稠油井摻水量和油井工況定為盲點(diǎn)，油井參數(shù)優(yōu)化定為拐點(diǎn)。多年來，中二中館5稠油和中二南館6稠油的149口油井一直采用摻水伴送工藝，但摻水量卻始終沒有規(guī)范。為消除這一盲點(diǎn)，孤二區(qū)實行摻水井動態(tài)管理，要求隨季節(jié)變化、油井轉(zhuǎn)周及時對稠油井進(jìn)行摻水優(yōu)化試驗，確定摻水上下限，每口井現(xiàn)場掛牌，操作人員按牌調(diào)水。摻水量優(yōu)化后，2010年摻水井?dāng)?shù)較上年同期減少185口，同期摻水量減少了13萬立方米。

抽油機(jī)工況圖能夠宏觀反映地層供液能力與抽油設(shè)備排液能力匹配情況、抽油泵泵效以及油田區(qū)塊管理水平，但以往各單元各區(qū)塊使用同一工況模板，不適合油藏開發(fā)的需要。為消除這一盲點(diǎn)，該廠建立了不同單元的工況圖模板，解決了不同單元井的工況問題，工況合格率提高3.5個百分點(diǎn)。生產(chǎn)參數(shù)是否優(yōu)化，決定著抽油機(jī)井舉升系統(tǒng)是否高效節(jié)能。他們以能耗最低為出發(fā)點(diǎn)，對每口抽油機(jī)井沖程、泵徑進(jìn)行優(yōu)化，對抽油桿等井下工具進(jìn)行優(yōu)選，使其達(dá)到最佳組合，以節(jié)能降耗、提高效益。