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        氯鹽侵蝕環(huán)境下橡膠集料摻量對鋼筋混凝土梁耐久性的影響

        2011-05-10 09:29:46劉春生
        關(guān)鍵詞:承載力混凝土

        劉春生,陳 雷,朱 涵,2

        (1. 天津大學建筑工程學院,天津 300072;

        2. 天津大學濱海土木工程結(jié)構(gòu)與安全教育部重點實驗室,天津 300072)

        橡膠集料混凝土(crumb rubber concrete,CRC)是一種采用橡膠作為集料,并以一定比例替代細骨料(或粗骨料)配制而成的新型水泥混凝土,其目的是在原有多組分混凝土基礎(chǔ)上引入一定量的柔性成分,從而使混凝土性能得到相應(yīng)改善[1].目前國內(nèi)外對橡膠集料混凝土的研究主要集中在混凝土材料基本性能上,研究發(fā)現(xiàn)摻入橡膠集料可使新拌混凝土的含氣量增加[2]、塌落度降低[3],并可大幅度提高混凝土韌性[4].最近的研究表明,橡膠集料混凝土具有較高的吸聲系數(shù)和較低的導熱系數(shù)[5].

        作為一種土木工程材料,耐久性的優(yōu)劣將直接影響橡膠集料混凝土的應(yīng)用和推廣,然而目前國內(nèi)外關(guān)于橡膠集料混凝土耐久性的研究卻非常少見,研究氯鹽侵蝕環(huán)境下橡膠集料鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性是筆者研究的出發(fā)點,歐興進等[6]曾經(jīng)采用 ASTM C 1202-97直流電量法對橡膠集料混凝土的氯離子滲透性進行試驗,發(fā)現(xiàn)橡膠集料混凝土的電導量很低.

        氯鹽侵蝕是產(chǎn)生混凝土劣化和鋼筋銹蝕的重要原因,特別是在橋墩、碼頭、船塢、潮差區(qū)、濺浪區(qū)、除冰鹽作用區(qū)域,由于干濕交替作用,從而導致鋼筋銹蝕的氯離子、氧氣和水分往往同時存在,破壞也最為嚴重.大量的關(guān)于氯離子侵蝕機理研究所得到的一致性的結(jié)論是氯離子閾值(Cl/OH ratio)是決定鋼筋發(fā)生銹蝕的關(guān)鍵指標[7-8].即使在較高堿度下,氯離子濃度超過該值也會破壞鋼筋鈍化膜,激活鋼筋表面的鐵原子,形成腐蝕電池,從而導致鋼筋銹蝕.處在氯鹽侵蝕環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)的劣化試驗方法包括自然狀態(tài)浸泡法和外加電流法兩種.與自然狀態(tài)法相比,施加陽極電流加速試驗方法具有與自然狀態(tài)法相同的反應(yīng)產(chǎn)物,且周期較短,是筆者采用的試驗方法.同時,本文以非飽和狀態(tài)下孔隙中液相滲流與氯離子擴散兩個基礎(chǔ)過程的耦合,并考慮橡膠集料本身的物理化學性質(zhì),對橡膠集料混凝土中氯離子的滲透過程進行了分析.

        1 試 驗

        1.1 試驗方案

        采用的試驗方法如圖 1所示,陽極、陰極、NaCl溶液、導線在外電流的作用下形成腐蝕電池回路.直流電源的電壓輸出范圍為 0~30,V,最大輸出電流為5,A.混凝土梁試件尺寸為100,mm×100,mm×515,mm,梁的 1/2高度浸沒在質(zhì)量分數(shù) 3.5%的 NaCl溶液當中,2根5,mm直徑鋼筋作為陽極,混凝土保護層厚度為 10,mm,鋼筋與電源的正極相連(鋼筋位于液面以上).陰極為布置在試件下部的不銹鋼片.待試件養(yǎng)護至 28,d后取出進行銹蝕試驗,暴露時間分別為5,d和 10,d.可對若干個試件同時進行試驗,每根鋼筋與一個電阻串聯(lián),實測阻值為 10.8,Ω,試驗采用的電壓為 12,V并始終保持不變,通過鋼筋的電流隨閉合電路的電阻而變化,每隔 6,h測量一次串聯(lián)電阻兩端的電壓,計算出該梁中鋼筋的平均電流密度.

        受彎性能試驗參照 GB/T 50081—2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》進行,4點加載,鋼筋在受拉一側(cè),加載速度控制在 0.1,kN/s.利用千分表測量梁跨中撓度,每1 kN采集一次數(shù)據(jù).

        圖1 施加陽極電流試驗方法Fig.1 Impressed anode current test method

        1.2 原材料及配合比

        所用鋼筋為預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用碳素刻痕鋼絲,公稱直徑 5,mm,含碳量為 0.7%(質(zhì)量分數(shù)),其他元素如硫、磷含量均小于 0.04%(質(zhì)量分數(shù)),機械性能見表1.

        表1 鋼筋的機械性能Tab.1 Mechanical properties of reinforcement bar

        鋼筋的除銹方法為:首先用鋼絲刷和砂紙磨去鋼筋表面銹斑,酸洗液用硫酸溶液(工業(yè)硫酸與水的比例為 1∶10),將鋼筋泡入酸洗液中 10~15,min,待表面氧化皮溶解后取出.將鋼筋泡入正己烷液體中30,min,然后用干凈的鋼絲刷刷至鋼筋接近底色,再用干毛巾擦干,放入已預先升至(105 ± 5)℃的烘箱內(nèi)烘 20,min.

        試驗中所用材料的配合比如表2所示.拌和混凝土所用橡膠集料最大粒徑為 2.0,mm,平均粒徑為1.0,mm,表觀密度為 1,050,kg/m3,其他材料包括P·O42.5水泥、砂(細度模數(shù) 2.6)、Dmax=10,mm 碎石、UNF-5高效減水劑.主要考察橡膠集料摻量對鋼筋銹蝕的影響,摻量水平依次為 50,kg/m3、100,kg/m3和150,kg/m3,分別取代等體積的砂.水灰比也是影響滲透性的重要因素,本試驗中用兩種水灰比,分別為0.45和0.55.

        表2 試驗配合比Tab.2 Mix proportion for experiment

        試件成型 24,h后脫模,然后用環(huán)氧樹脂將裸露的鋼筋密封進行養(yǎng)護.每組配合比成型 3個試件,養(yǎng)護至 28,d后每組取出其中 2個試件進行銹蝕試驗,其余作為對比試件.

        2 試驗結(jié)果分析

        2.1 抗壓強度、電流密度、鋼筋失重率和裂縫寬度

        試驗所得抗壓強度、電流密度、鋼筋失重率及保護層裂縫寬度結(jié)果見表 3.以混凝土保護層裂縫寬度作為不同腐蝕程度的判別控制條件.輕微開裂:保護層出現(xiàn)可見裂縫寬度小于 0.2,mm.中度開裂:保護層裂縫在 0.2~0.5,mm.嚴重開裂:裂縫寬度在 0.5~2.0,mm或以上[9].采用DJCK-3型全自動裂縫測寬儀進行測試,取裂縫的 6個等間距點,結(jié)果取平均值.受彎試驗結(jié)束后,用壓力機將試件破開,取出其中的鋼筋進行除銹,然后用精度為 0.01,g的天平稱重,鋼筋的失重率 ΔS=mloss/m0,m0為鋼筋的初始質(zhì)量(g),mloss為實測鋼筋質(zhì)量損失(g).

        28,d抗壓強度結(jié)果表明摻入橡膠集料會導致混凝土強度的降低,且隨摻量增加,降低幅度增大,這與以往橡膠集料混凝土力學性能方面的研究結(jié)論相一致[10-11].同時,隨橡膠集料摻量增加,鋼筋的電流密度呈降低趨勢.電流密度表示在測試過程中單位鋼筋截面積上電流強度的平均值,該指標也反映了混凝土電阻率的大小,電流密度越小,則混凝土的電阻率越高.

        表3 抗壓強度、電流密度、鋼筋失重率與混凝土裂縫寬度Tab.3 Compressive strength,current density,reinforcement bar mass loss and concrete crack width

        鋼筋失重率試驗結(jié)果也顯示摻入橡膠集料能夠降低鋼筋的銹蝕程度,在 5,d和 10,d的暴露時間下,CRCH-15組較基準混凝土降低了 63.6%和 61.4%;而CRCL-15組降低了80.1%和67.7%.裂縫寬度上,普通混凝土在5,d時全部產(chǎn)生了中度開裂,10 d則全部為嚴重開裂;相比之下,橡膠集料混凝土的開裂情況則要減輕很多,除 CRCH-5組 10 d下的嚴重開裂和CRCL-10組 10,d下的中度開裂外,其他各組試件均為輕度甚至未開裂,圖2是高水灰比各組試件的開裂和表面銹斑情況,混凝土保護層位于試件上部.

        2.2 抗銹蝕性影響的作用機理

        處于干濕交替作用區(qū)域的混凝土,混凝土內(nèi)部孔隙飽和度分布由表及里始終處于非均勻狀態(tài),從而形成孔隙飽和度分布場.孔隙液在場的作用下發(fā)生滲流,于是溶解于其中的氯離子隨孔隙液在混凝土內(nèi)部形成擴散作用.干濕交替區(qū)域氯離子在孔隙中的通量JCl可以描述為[12]

        圖2 銹蝕后混凝土表面銹斑和裂縫Fig.2 Rust stains and cracks on concrete cover

        式中:C′為孔隙液中氯離子含量;s為孔隙飽和度;ρcon為混凝土的密度;φ為混凝土連通孔隙率;Ds為飽和狀態(tài)下氯離子在混凝土孔隙液中的擴散系數(shù);Jl為混凝土中孔隙液的流速.根據(jù) Darcy定律,多孔介質(zhì)的滲流速度可以表示為

        式中:K(s)為各向同性的滲流系數(shù);p為壓力水頭,對于干濕交替區(qū)域的混凝土,其壓力由孔隙的毛細孔壓力決定[13].根據(jù)Laplace方程,毛細孔壓力p為[14]

        式中:r為毛細孔半徑;γ為孔隙液相的表面張力;θ為毛細孔孔壁的水接觸角.

        傳統(tǒng)上采用 Fick定律來解釋由于濃度梯度而導致的離子擴散過程,而Darcy定律則解釋了由于存在水壓力梯度,水在混凝土的滲流過程.本文中,以橡膠集料取代部分砂料實質(zhì)上是改變了液相進入混凝土的另一種方式,即毛細效應(yīng).毛細效應(yīng)的大小取決于毛細孔壓力,由式(3)可知,毛細孔壓力取決于孔隙液相的表面張力、孔壁的水接觸角以及孔徑大小,因此,在孔徑和液相表面張力不變的情況下,毛細孔壓力受孔壁水接觸角的影響.研究發(fā)現(xiàn)[15],橡膠集料分子的極性很低,與固化水泥漿體間的作用力很弱,且由于表面憎水性和粗糙性,造成橡膠集料在混凝土中被毛細孔所包圍.對橡膠集料和水泥石的水接觸角的研究表明,不同橡膠品種和表面粗糙程度下橡膠集料的水接觸角介于80°~116°,由此計算的毛細孔壓力是普通混凝土的38%~80%.

        因此,干濕交替區(qū)域橡膠集料混凝土抗銹蝕的機理在于,與普通混凝土所用的砂料相比,橡膠集料表面非極性和粗糙性導致了毛細孔中液相的滲流壓力降低,毛細作用減小,溶解在液相中的氯離子擴散作用比普通混凝土低;同時,混凝土材料的擴散系數(shù)還受孔結(jié)構(gòu)以及孔隙飽和度的影響,與砂料相比,橡膠集料很大程度上改變了混凝土內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu),鋼筋周圍所形成的氯離子濃度下降,因而起到了防銹的作用.

        對于外加電流加速方法,氯離子的滲透過程為孔隙液在毛細作用下發(fā)生滲流,以及溶解于其中的氯離子在電場作用下的電遷作用,可以表示為

        式中:Di為電遷離子擴散系數(shù);zi為離子電價;E為電場強度;F為法拉第常數(shù);T為溫度;R為氣體常數(shù).由式(4)可知,電遷作用與擴散作用均發(fā)生在孔隙液滲流的基礎(chǔ)過程,因此,毛細作用降低均會引起鋼筋銹蝕的降低.

        2.3 銹蝕后梁的受彎承載力與延性

        試驗得到了未銹蝕以及 5,d、10,d暴露時間的混凝土梁受彎承載力和跨中位移,承載力損失和位移延性系數(shù)見表4,位移延性系數(shù)

        式中:μΔ為位移延性系數(shù);Δμ為極限位移;Δc為初裂位移.

        表4 承載力、位移和延性系數(shù)試驗結(jié)果Tab.4 Results of bearing capacity,deflection and ductility coefficient

        梁受彎承載力的變化(ΔP)主要受兩方面因素影響:一是橡膠集料摻入量的影響(ΔPr),二是鋼筋銹蝕的影響(ΔPc).表 4和圖 3中分別給出了不同橡膠集料摻量、暴露時間和水灰比下的ΔP值,ΔP<0表示承載力降低,ΔP>0表示承載力提高.

        對于未浸泡的情況,ΔPc=0,表示 ΔP 僅與橡膠集料摻量大小有關(guān),圖中顯示隨著摻量增加,承載力有一定降低,其中低水灰比的試件的降低幅度大于高水灰比的試件,說明水灰比越低則受橡膠集料摻量的影響越大.對于普通混凝土,ΔPr=0,承載力變化僅受暴露時間的影響,結(jié)果表明高水灰比的混凝土 10,d承載力降低值約為5,d時的3倍,達到22.35%;低水灰比的情況下,10,d承載力降低值為5,d時的4倍以上,達 60.56%.筆者認為其原因可能在于低水灰比混凝土的密實度較高,毛細孔半徑變小,表層混凝土的毛細作用增強,導致水分滲入混凝土內(nèi)部的深度較大;此外,銹蝕往往在鋼筋表面形成深淺不一的銹蝕坑,削弱了鋼筋截面,也可能是原因之一.當橡膠集料與暴露時間同時作用時,橡膠集料混凝土的承載力變化并未如普通混凝土一樣產(chǎn)生大幅降低,CRCH-10和 CRCL-15兩組的承載力反而較未浸泡的情況有所提高.同時,從圖 3中可以看出,與普通混凝土相比,各個摻量下的橡膠集料混凝土 ΔPr值均大于 0,且∣ΔPr/ΔPc∣>1,表明橡膠集料的摻入彌補了由于混凝土內(nèi)鋼筋銹蝕而產(chǎn)生的承載力降低.

        圖3 橡膠集料摻量和鋼筋銹蝕對梁承載力的影響Fig.3 Influence of crumb rubber content and steel corrosion on beam bearing capacity

        以往的研究表明,橡膠集料混凝土的突出特點是開裂應(yīng)變比普通混凝土高[16],筆者測得混凝土開裂時的跨中位移比普通混凝土有所增加,特別是在未浸泡的情況下比較明顯.試驗還觀察到混凝土梁的破壞為剪壓破壞(未配置箍筋),因此破壞時梁的變形取決于斜裂縫兩側(cè)混凝土的剪切滑移大小.

        圖4 橡膠集料摻量與鋼筋銹蝕對梁延性的影響Fig.4 Influence of crumb rubber content and steel corrosion on beam ductility

        圖4為高水灰比的4組試件延性系數(shù)結(jié)果,可以看出隨著橡膠集料摻量和暴露時間的增加,延性系數(shù)呈先增長后降低的趨勢.對于普通混凝土,鋼筋銹蝕必然會導致梁的延性降低,結(jié)果顯示 5,d時延性系數(shù)降低了19.7%,10,d時降低了29.7%.對于橡膠集料混凝土,各配比中 50,kg/m3摻量的延性系數(shù)最高,且高于普通混凝土;100,kg/m3摻量的橡膠集料混凝土延性系數(shù)與普通混凝土大致相當.說明橡膠集料的摻入量存在一個最優(yōu)范圍,摻量過低則可能開裂變形提高不大,摻量過高則會導致混凝土強度降低過多,開裂過早,難以達到增加混凝土韌性的目的.

        3 結(jié) 論

        (1)采用施加陽極電流加速銹蝕的試驗方法模擬了自然環(huán)境中干濕交替作用區(qū)域氯離子對橡膠集料混凝土內(nèi)鋼筋的銹蝕作用,結(jié)果表明,隨著橡膠集料摻量的增加,鋼筋的電流密度、失重率以及混凝土保護層裂縫寬度較普通混凝土有較大降低,因而能夠起到提高混凝土耐久性的效果.

        (2)對干濕交替作用區(qū)域氯離子滲透的機理分析表明,由于橡膠集料本身的非極性性質(zhì)有效地降低了混凝土毛細孔壓力,阻礙了孔隙液的滲流,降低了氯離子的擴散作用,從而起到了保護鋼筋的作用.

        (3)從混凝土梁承載力試驗出發(fā),分析了摻入橡膠集料和腐蝕時間對承載能力和變形、韌性的影響,結(jié)果表明橡膠集料能夠有效地保持梁的承載力并增加其延性.

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