王文軒，周茂軍，王明偉，于 海

（大連工業(yè)大學(xué) 機(jī) 械工程與自動(dòng)化學(xué)院 ， 大連 1 16034）

熱處理技術(shù)的先進(jìn)程度是保證機(jī)械制造技術(shù)先進(jìn)與否和保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素[1]。熱處理生產(chǎn)過程是零件在生產(chǎn)工序之間傳遞的過程，是改善金屬零件內(nèi)部組織，提高性能并增加零件附加值的過程。是許多相互聯(lián)系的技術(shù)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、管理程序的有機(jī)結(jié)合。

在熱處理生產(chǎn)中發(fā)生的質(zhì)量問題80%是由于管理漏洞造成的。通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行熱處理生產(chǎn)管理能夠克服以往工作程序中的許多問題。同時(shí)也有助于企業(yè)數(shù)據(jù)信息的集成,促使生產(chǎn)管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和科學(xué)化[2]。

目前熱處理企業(yè)在技術(shù)管理、生產(chǎn)組織上普遍采取人工管理方式，效率低下；收發(fā)貨單據(jù)、生產(chǎn)過程單據(jù)填寫重復(fù)，存儲數(shù)據(jù)量大；工藝文件使用紙質(zhì)存檔并配備專人管理，工藝設(shè)計(jì)依靠經(jīng)驗(yàn)，工藝卡數(shù)量多、重復(fù)率高；生產(chǎn)排產(chǎn)不科學(xué)，質(zhì)量與成本難以控制；難以平衡客戶與ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的要求，質(zhì)檢工作量很大。針對這些問題，系統(tǒng)以熱處理生產(chǎn)工作票為核心，以控制質(zhì)量與成本為目標(biāo)，進(jìn)而提高企業(yè)的市場競爭力。

1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)

系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要針對如何正確體現(xiàn)熱處理生產(chǎn)流程進(jìn)行的過程，將熱處理生產(chǎn)流程各個(gè)環(huán)節(jié)合理地組織起來，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞直接決定生產(chǎn)流程運(yùn)行的效率，要把熱處理生產(chǎn)流程準(zhǔn)確并有效地在系統(tǒng)中體現(xiàn)出來，真正給企業(yè)帶來價(jià)值，清楚熱處理生產(chǎn)管理過程，對眾多生產(chǎn)過程中的工作程序、人為因素進(jìn)行提煉總結(jié)，根據(jù)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證要求，通過程序再現(xiàn)熱處理生產(chǎn)管理過程。

1.1 聯(lián)系單填寫簡單化

要求聯(lián)系單的設(shè)計(jì)能滿足客戶的多個(gè)不同工件的填寫，即聯(lián)系單的形式以一家客戶對應(yīng)一張聯(lián)系單顯示，主要將聯(lián)系單分成主表與從表，主表顯示聯(lián)系單上客戶信息和納期，從表顯示客戶送來的工件信息。

1.2 工藝制定智能化

要求將企業(yè)的所有工藝保存到生產(chǎn)工藝庫中，新增一條工藝時(shí)，可根據(jù)錄入的材質(zhì)、加工內(nèi)容、技術(shù)要求匹配生產(chǎn)工藝庫中的現(xiàn)有工藝，實(shí)現(xiàn)借用工藝的功能；生產(chǎn)人員選擇工藝時(shí)，可根據(jù)聯(lián)系單上的信息去匹配生產(chǎn)工藝庫中的現(xiàn)有工藝，如果現(xiàn)有工藝符合該工件的熱處理加工要求，只需選擇最適合該工件加工的工藝即可完成工藝的制定，否則由工藝人員新增工藝來實(shí)現(xiàn)工藝制定。

1.3 設(shè)備使用最優(yōu)化

要求生產(chǎn)排產(chǎn)人員可根據(jù)需要進(jìn)行排產(chǎn)的工件選擇生產(chǎn)設(shè)備，使設(shè)備的使用最優(yōu)化。即針對設(shè)備進(jìn)行排產(chǎn)，一臺設(shè)備對應(yīng)一張計(jì)劃單，計(jì)劃單的主表顯示設(shè)備信息，從表顯示排產(chǎn)的工件和該工件需加工的各個(gè)工序信息。

1.4 生產(chǎn)操作體現(xiàn)熱處理生產(chǎn)加工過程的再現(xiàn)

要求生產(chǎn)加工人員可根據(jù)生產(chǎn)加工的設(shè)備進(jìn)行不同設(shè)備的操作過程填寫，主要將生產(chǎn)操作分為3個(gè)部分：

（1）完成生產(chǎn)操作的主表信息，填寫設(shè)備、操作者、加工開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間等信息；

（2）顯示設(shè)備加工的工件信息；

（3）顯示設(shè)備加工過程的一些技術(shù)參數(shù)以完整的再現(xiàn)生產(chǎn)加工過程。

1.5 質(zhì)檢過程標(biāo)準(zhǔn)化

要求質(zhì)檢過程符合ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，針對工件進(jìn)行質(zhì)檢，使質(zhì)檢人員填寫質(zhì)檢報(bào)告方便簡單。

1.6 出貨單填寫簡單化

要求出貨單針對客戶進(jìn)行出貨，即把出貨單分成主表與從表，當(dāng)新增出貨單時(shí)，在主表上選擇客戶后，系統(tǒng)要在從表上自動(dòng)列出此客戶已質(zhì)檢且等待出貨的工件，這時(shí)由出貨人員在從表上選擇本次出貨的工件明細(xì)，完成出貨單的填寫。

1.7 結(jié)算過程準(zhǔn)確化

要求結(jié)算單針對客戶進(jìn)行結(jié)算，即把結(jié)算單分成主表與從表，當(dāng)新增結(jié)算單時(shí)，在主表上選擇客戶后，系統(tǒng)要在從表上自動(dòng)列出此客戶已出貨且等待結(jié)算的工件，這時(shí)可由財(cái)務(wù)人員在從表上選擇本次要結(jié)算的工件明細(xì)，另外也要實(shí)現(xiàn)輸入本次結(jié)算的金額后，系統(tǒng)自動(dòng)勾選要結(jié)算的工件明細(xì)，如果本次工件沒有完全結(jié)算，下次給此客戶結(jié)算時(shí)，系統(tǒng)要把沒有結(jié)算的工件或已結(jié)算一部分的工件明細(xì)列出繼續(xù)進(jìn)行收款結(jié)算。

1.8 統(tǒng)計(jì)報(bào)表全面化

要求統(tǒng)計(jì)報(bào)表實(shí)現(xiàn)收貨、質(zhì)檢、出貨、結(jié)算和未結(jié)算匯總的統(tǒng)計(jì)，根據(jù)每個(gè)報(bào)表匯總下的過濾條件和分組條件能查看企業(yè)一定時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)情況，要實(shí)現(xiàn)年報(bào)、月報(bào)、周報(bào)和日報(bào)的統(tǒng)計(jì)功能，權(quán)限操作者可根據(jù)過濾條件和分組條件的選擇來完成其想要查看的統(tǒng)計(jì)報(bào)表樣式。

2 系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)與功能

圖1 系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程圖

系統(tǒng)按照ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)熱處理生產(chǎn)過程的所有程序步驟和特點(diǎn)設(shè)計(jì)的。采用Microsoft.net平臺,開發(fā)語言使用 Visual Studio 2008 C#編程語言，使用SQL Server 2000做為后臺數(shù)據(jù)庫，Web服務(wù)器使用Windows 2003 Server操作系統(tǒng)。主要是圍繞著如何實(shí)現(xiàn)熱處理生產(chǎn)管理流程的合理并有效地進(jìn)行而開發(fā)的，系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程如圖1。

2.1 人機(jī)對話與網(wǎng)絡(luò)訪問

系統(tǒng)采用B/S結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，即前端采用網(wǎng)頁形式展示，界面設(shè)計(jì)清晰、操作簡單、美觀，通俗易懂。只需鼠標(biāo)與鍵盤操作就可實(shí)現(xiàn)各單據(jù)的制定，方便快捷。權(quán)限操作者可以通過Internet訪問企業(yè)內(nèi)網(wǎng)服務(wù)器進(jìn)而登陸系統(tǒng)，以了解企業(yè)的生產(chǎn)狀況并指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)。

2.2 生產(chǎn)流程模塊

實(shí)現(xiàn)和定義實(shí)際流程中各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的相互關(guān)系。收貨人員可參照歷史聯(lián)系單快速填寫工件信息；工藝員根據(jù)聯(lián)系單上的工件信息及系統(tǒng)自動(dòng)對該信息列出適合的生產(chǎn)工藝進(jìn)行選擇；排產(chǎn)人員根據(jù)已制定好的工藝信息選擇生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行排產(chǎn)；生產(chǎn)操作員填寫生產(chǎn)過程記錄；質(zhì)檢人員根據(jù)工件的技術(shù)要求對工件進(jìn)行質(zhì)檢；質(zhì)檢合格的工件可由出貨人員進(jìn)行出貨操作；不合格的工件由工藝員制定修復(fù)工藝再次進(jìn)入生產(chǎn)流程。在生產(chǎn)過程中，可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)系單及出貨單填寫的簡單化、工藝制定的智能化、設(shè)備選擇的最優(yōu)化、生產(chǎn)操作的實(shí)時(shí)性、質(zhì)檢過程的標(biāo)準(zhǔn)化。此外，系統(tǒng)可自動(dòng)生成熱處理生產(chǎn)工作票，實(shí)時(shí)跟蹤工件的生產(chǎn)狀況，方便企業(yè)管理員進(jìn)行生產(chǎn)管理。

2.3 報(bào)表管理模塊

體現(xiàn)企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)的生產(chǎn)情況的匯總，具備了各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的查詢和報(bào)表功能，企業(yè)管理員可根據(jù)報(bào)表的過濾條件和分組設(shè)置得到想要的報(bào)表樣式。

2.4 基礎(chǔ)管理模塊

實(shí)現(xiàn)了對企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理，包括部門、員工、往來單位、加工內(nèi)容、材質(zhì)、設(shè)備、工件、技術(shù)要求和結(jié)算方式的檔案，在各個(gè)檔案下可以建立子類別，把基礎(chǔ)信息添加在各個(gè)子類別下，同時(shí)可通過助記碼快速查詢需要的數(shù)據(jù)信息?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的維護(hù)也給生產(chǎn)流程中各個(gè)環(huán)節(jié)的操作提供了便捷。

2.5 系統(tǒng)管理模塊

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程中各個(gè)權(quán)限組的劃分，可添加各個(gè)權(quán)限組下的管理員、修改管理員的密碼、進(jìn)行數(shù)據(jù)整理與備份等。通過權(quán)限設(shè)置，將權(quán)限操作分配給各權(quán)限管理員，解決了企業(yè)跨權(quán)管理的弊病，同時(shí)又減少了人工操作的錯(cuò)誤率，有效地保護(hù)了數(shù)據(jù)庫的完整性、準(zhǔn)確性、有效性和安全性。

3 結(jié)束語

熱處理生產(chǎn)管理系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用將生產(chǎn)流程直觀、合理的展現(xiàn)在系統(tǒng)中，可通過Internet隨時(shí)查看企業(yè)的生產(chǎn)狀況，顯著提高生產(chǎn)管理的質(zhì)量，工作效率，設(shè)備的利用率，有效減少了員工的工作量，增加員工的工作滿意度，有效降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)質(zhì)量的可追溯性和設(shè)備的可控性，在滿足客戶納期的同時(shí)又增加了質(zhì)量的保證，客戶滿意度也隨之增加，進(jìn)而提高了企業(yè)在市場中的競爭力，使管理過程更加科學(xué)、規(guī)范、有序。系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，可擴(kuò)展性且實(shí)用性強(qiáng)。

[1] 樊東黎. 論我國熱處理生產(chǎn)技術(shù)改造[J]. 金屬熱處理，1998，23（7）：28-29.

[2] 閻承沛.計(jì)算機(jī)技術(shù)在我國熱處理工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展[J]. 金屬熱處理，2000，25（10）：26-29.

[3]王明偉，李世勇，張立文. 熱處理生產(chǎn)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用[J]. 金屬熱處理，2004，29（3）：45-47.

[4]張立文，趙亮，張全忠，等. 熱處理生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用[J]. 金屬熱處理，2006，31（2）：75-78.

[5]何占偉. 常規(guī)熱處理生產(chǎn)計(jì)算機(jī)集成化系統(tǒng)的應(yīng)用[J]. 航空制造技術(shù)， 2008（16）：91-97.