孟朝霞

為了防止瀝青面層出現(xiàn)離析、坑槽、車轍、裂縫、松散、推擁等早期病害，確保工程質(zhì)量，結(jié)合高速公路工程建設(shè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和陽翼高速公路的實(shí)際情況，從拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓及工作縫的處理方面進(jìn)行了詳細(xì)的論述。

1 拌和

1.1 瀝青混合料溫度要求

控制瀝青混合料的加熱溫度對混合料的拌和質(zhì)量影響較大。瀝青混合料拌制完成出廠，運(yùn)到施工現(xiàn)場混合料的溫度直接影響到攤鋪質(zhì)量，特別是攤鋪完成后鋪層混合料的溫度對壓實(shí)的密實(shí)度影響最大。

1.1.1 上面層SBS改性瀝青混合料

SBS改性瀝青加工(采用現(xiàn)場加工):

基質(zhì)瀝青加熱溫度:160℃～165℃;加工改性瀝青溫度宜為:165℃～170℃;成品改性瀝青加熱溫度不大于 175℃;改性瀝青儲(chǔ)存溫度:155℃～160℃;集料加熱溫度:185℃～190℃;混合料出廠溫度:175℃～180℃;混合料貯存溫度降低不得超過10℃;混合料廢棄溫度高于 195℃(黃煙、發(fā)烏);混合料攤鋪溫度不低于 160℃;混合料初壓開始溫度不低于 150℃;碾壓終了表面溫度不低于 90℃;開放交通的路表溫度不高于 50℃。

1.1.2 中下面層瀝青混合料

瀝青溫度:150℃～160℃，不超過 165℃;集料加熱溫度:175℃～185℃，比瀝青溫度高 10℃～30℃;混合料出廠溫度:155℃～165℃，不超過 180℃;混合料貯存溫度降低不得超過10℃;混合料廢棄溫度高于 195℃(黃煙、發(fā)烏);混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于 145℃;混合料攤鋪溫度不低于 135℃，低溫不低于150℃;開始碾壓內(nèi)部溫度不低于 130℃，低溫不低于 145℃;碾壓終了表面溫度不低于 70℃;開放交通的路表溫度不高于 50℃;中、下面層混合料溫度不得低于 140℃，不得高于 190℃;上面層、改性瀝青混合料不得低于160℃，不得高于 195℃。

拌和廠要有專人負(fù)責(zé)檢測混合料出廠溫度，(水泥和電子)做好記錄，并觀察有無花白料、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象(改性瀝青混合料)，合格后方可出廠。

1.2 拌和時(shí)間

混合料拌和時(shí)間以瀝青能均勻裹敷礦料為度，雙臥軸式拌合設(shè)備濕拌時(shí)間不少于 30 s，干拌時(shí)間不少于 5 s，合理拌和時(shí)間應(yīng)通過試拌確定。

2 運(yùn)輸

1)自卸汽車車廂不得有漏油、漏料問題。

2)瀝青混合料保溫是保證工程質(zhì)量的重要技術(shù)措施，因此所有運(yùn)輸車輛一律配備并設(shè)專人覆蓋帆布篷，既可起到保溫作用，又可防止遺撒造成浪費(fèi)或污染環(huán)境。進(jìn)入高速路段不得在已施工封層上急剎車、急轉(zhuǎn)彎，防止對封層造成損壞。

3)為防止車廂內(nèi)粘附混合料，可用噴霧器在車廂內(nèi)側(cè)噴涂柴油水(柴油與水的比例為 1∶3)，但車廂底部不得有積液。

4)運(yùn)料車接料時(shí)，應(yīng)按前、后、中三次移動(dòng)裝料，以減少離析現(xiàn)象。

5)運(yùn)料車的運(yùn)力應(yīng)稍有富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車等候，一般不少于 5輛。

3 攤鋪

1)運(yùn)料車到達(dá)現(xiàn)場后，檢查混合料溫度，與混合料出廠溫度相比，降低不得超過 10℃。

2)接料斗卸滿后，攤鋪機(jī)操作手啟動(dòng)刮板輸送器將混合料送到熨平板處，開啟螺旋攤鋪器，使整個(gè)熨平板都充滿混合料，并滯留 2min～5min，用熱瀝青混合料對熨平板預(yù)熱，同時(shí)對接槎部位舊的瀝青路面加熱，以利于接槎牢固。

3)攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前 0.5 h～1 h充分預(yù)熱熨平板，不低于100℃后開始作業(yè)，熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪機(jī)速度宜控制在 2m/m in～5m/min的范圍內(nèi)(對改性瀝青混合料宜放慢至 1m/m in～3m/min)勻速行駛，并保證攤鋪速度與供料速度平衡。當(dāng)供料不足時(shí)，宜采用運(yùn)料車集中等候、集中攤鋪的方式，盡量減少攤鋪機(jī)的停機(jī)次數(shù)。

4)攤鋪機(jī)螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速要均勻穩(wěn)定，使混合料料位恒定并高于螺旋輸送器 2/3高度，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。

5)要有專人負(fù)責(zé)檢測混合料攤鋪溫度、攤鋪厚度(松鋪系數(shù)約為 1.15～1.2，最終由試驗(yàn)段確定)。

攤鋪機(jī)攤鋪出 1.5m～2m后，觀察縱坡傳感器工作情況，當(dāng)縱坡傳感器厚度上調(diào)信號(hào)燈和厚度下調(diào)信號(hào)燈交替閃爍時(shí)，說明自動(dòng)調(diào)平裝置已將熨平板調(diào)整到預(yù)先設(shè)置的厚度，且運(yùn)行穩(wěn)定，這時(shí)應(yīng)從熨平板的中間和兩側(cè)三個(gè)位置測量攤鋪厚度，由于攤鋪機(jī)在鋪筑過程中對基礎(chǔ)的不平具有找平功能，測量時(shí)要多次測量取平均值。

攤鋪溫度測量是在螺旋攤鋪器的位置測定，測量時(shí)將溫度計(jì)插入料堆中并跟隨攤鋪機(jī)前進(jìn)，如果料堆滾動(dòng)，可拔出來再插入，注意觀察溫度表變化，直至不再上升為止，記錄攤鋪溫度數(shù)值。

6)遇雨時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。淋雨后的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)。

7)兩側(cè)人工攤鋪的部分應(yīng)高出攤鋪機(jī)攤鋪面 1 cm以上，防止壓實(shí)度不足滲水。

4 碾壓

4.1 碾壓工藝

中、下面層:初壓:輪胎壓路機(jī)碾壓 1遍 ～2遍;復(fù)壓:DD 130振動(dòng)碾壓 2遍 ～3遍;終壓:DD 110靜壓 1遍 ～2遍。

上面層:初壓:DD 110靜壓 1遍 ～2遍;復(fù)壓:DD 130振動(dòng)碾壓2遍 ～3遍;終壓:DD 110靜壓 1遍 ～2遍。

碾壓輪重疊寬度規(guī)定輪胎壓路機(jī)為 30 cm，鋼輪壓路機(jī)為20 cm，最終的碾壓工藝通過鋪筑試驗(yàn)段確定。

4.2 碾壓溫度及速度

普通瀝青混合料合理初壓溫度約為150℃～160℃，終壓溫度不低于 100℃;改性瀝青混合料合理初壓溫度約為 165℃～175℃，終壓完成溫度不低于 120℃。

表1 壓路機(jī)的碾壓速度 km/h

各種壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合表 1規(guī)定。

5 工作縫

橫向施工縫應(yīng)采用平接縫。接縫位置可設(shè)在 5m直尺測量最大間隙 3mm的位置，并在當(dāng)日完工后人工刨成垂直截面，如施工間隔較長時(shí)，可在下次鋪筑前切除。接縫時(shí)，新鋪混合料應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)線或松鋪系數(shù)確定攤鋪厚度。壓路機(jī)可先采用 45°碾壓或橫向碾壓再縱向碾壓的方式碾壓。接縫位置平整度采用 5 m直尺測量的最大間隔不大于 3mm。

6 結(jié)語

陽翼高速通過以上方法控制瀝青混合料面層的施工，達(dá)到了良好的效果，滿足《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的要求。

[1] JTJ 032-2004，公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范[S].

[2] JTJ 036-98，公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范[S].

[3] 管立東.淺談瀝青混凝土路面施工的質(zhì)量控制[J].山西建筑，2009，35(4):241-242.