中國石化揚(yáng)子分公司烯烴廠通過優(yōu)化裂解爐切換操作，將裂解爐的切換時間由原來的2～3h縮短至1h，延長了乙烯裝置的有效生產(chǎn)時間。此舉每年可增產(chǎn)乙烯200t，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益上百萬元人民幣。

2011年以來，該廠乙烯車間成立了優(yōu)化裂解爐切換操作的技術(shù)攻關(guān)小組，結(jié)合裂解爐爐型狀況和乙烯原料結(jié)構(gòu)情況，于2011年3月初制定出《裂解爐切換操作優(yōu)化方案》。裂解爐切換操作優(yōu)化方案實(shí)施以來，乙烯車間裂解爐投料前后溫度變化基本控制在約50℃，切換全程時間控制在1h以內(nèi)，較原先縮短近1h，切換期間乙烯裝置各系統(tǒng)均保持平穩(wěn)運(yùn)行，有效減少了系統(tǒng)波動對裝置績效的影響。通過實(shí)施一系列的優(yōu)化調(diào)整措施，2011年一季度，該乙烯裝置能耗較2010年同期下降近1 045MJ/t。2011年3月，乙烯裝置能耗僅為25．9GJ/t，創(chuàng)歷史最好水平。2011年還將完成BA105、BA102兩臺裂解爐的節(jié)能改造和新區(qū)01號樣板爐的改造。整個乙烯節(jié)能改造項(xiàng)目完成后，乙烯能耗降幅將達(dá)到5．5%。目前，該廠正在努力探索，力爭將乙烯能耗降至25GJ/t以下。