鄧發(fā)如 周小勇

（江西省新干縣窯里水庫管理局 江西 新干 331314）

射水成墻法適用于所有黏性土層和非黏性土層，相比其他成墻設(shè)備，具有成槽速度快、且設(shè)備投入少、泥漿損耗少、成槽質(zhì)量高等許多優(yōu)點(diǎn)，因此近幾年在國內(nèi)防滲處理工程中普遍應(yīng)用。

1 夏園水庫工程概況

夏園水庫位于江西省新干縣,座落在贛江水系沂江支流琴水河上游，水庫于1958年興建，1959年受益，投入運(yùn)行后經(jīng)多次加固改建達(dá)現(xiàn)有規(guī)模，壩址以上控制流域面積10.2 km2，大壩為均質(zhì)土壩，最大壩高15.0 m，壩頂寬度4.5 m，壩長(zhǎng)29 0m。水庫按30年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，按300年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)校核，水庫總庫容616萬m3，設(shè)計(jì)灌溉面積220 hm2，實(shí)際灌溉面積66 hm2，保護(hù)人口3.5萬人、保護(hù)耕地2 670 hm2，是一座以灌溉為主，兼有防洪、養(yǎng)殖等綜合效益的?。?）型水庫。經(jīng)鉆探，壩址區(qū)壩基（包括兩邊岸坡）出露的地層巖性主要由兩部分組成，兩壩肩上部為5.0～6.7 m厚的棕紅色第四系中更新統(tǒng)殘坡積含砂低液限黏土，河床基底上部為2.5～3.3 m厚的第四系沖積含砂低液限黏土，下部為中細(xì)砂。水庫在多年運(yùn)行后大壩存在壩身滲流、壩基滲漏和壩肩繞壩滲漏、壩坡不穩(wěn)定等問題，嚴(yán)重威脅壩體運(yùn)行安全和正常效益的發(fā)揮，安全鑒定為三類壩，被水利部列為病險(xiǎn)水庫。

此次除險(xiǎn)加固，采用混凝土防滲墻進(jìn)行壩身防滲處理.本工程采用射水法建造混凝土防滲墻，混凝土防滲墻設(shè)計(jì)要求:防滲墻軸線位于壩軸線上游1.0 m處，范圍0+011.34～0+280m樁號(hào)，全長(zhǎng)268.66 m，墻體設(shè)計(jì)厚度0.22 m，進(jìn)入基巖0.5 m，混凝土防滲墻深6～27.98 m，造墻面積5 945 m2，最大成墻深度27.98 m，平均成墻深度22.13 m。槽段按二期槽孔施工，一、二期槽段長(zhǎng)都為2.0 m?；炷练罎B墻設(shè)計(jì)物理力學(xué)指標(biāo)為：①混凝土抗?jié)B等級(jí)W6，滲透系數(shù)K≤1×10-6cm/s，允許坡降 [J]≥60；②混凝土配合比按C20配制，抗壓強(qiáng)度R28≥20 MPa；塌落度控制在180～220 mm，擴(kuò)散度為350～400 mm。為防止混凝土墻體開裂，摻入占水泥用量8%左右的JH-1型高性能抗裂防水劑。

2 射水法成槽造墻施工工藝流程及施工方法

2.1 施工工藝流程

施工工藝流程為：測(cè)量放線、先導(dǎo)孔施工→槽段劃分、射水造墻機(jī)安裝就位→造一期槽孔→清孔驗(yàn)收→泥漿下混凝土澆筑。待一期槽孔內(nèi)混凝土全部澆筑完畢后，再進(jìn)行二期槽孔的施工，施工工藝流程與一期槽孔相同。

2.2 施工方法

2.2.1 施工準(zhǔn)備

防滲墻施工平臺(tái)布置在防滲墻軸線下游側(cè)，并在壩頂填筑土料填寬壩頂至8 m，以滿足施工機(jī)械作業(yè)平臺(tái)和場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸?shù)囊?，然后用推土機(jī)推平并碾壓密實(shí)。

2.2.2 測(cè)量放線、先導(dǎo)孔施工

首先進(jìn)行測(cè)量放線，通過測(cè)量,精確施放防滲墻軸線控制點(diǎn)，定出防滲墻軸線。

然后進(jìn)行先導(dǎo)孔施工，采用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)配合金鉆頭鉆進(jìn)→套管固壁→鉆取地層芯樣→探明地層界線→確定防滲墻線。先導(dǎo)孔施工要求盡可能地減少對(duì)原狀地層芯樣的擾動(dòng),以準(zhǔn)確探明相對(duì)不透水層界限和各地層地質(zhì)情況。

2.2.3 槽段開挖

1）槽段劃分

采用射水法成槽施工時(shí)，將防滲墻劃分為Ⅰ、Ⅱ期槽段，根據(jù)設(shè)備及地質(zhì)條件確定Ⅰ、Ⅱ期槽段開挖長(zhǎng)度同為2.0 m。

2）射水造墻機(jī)就位

造墻機(jī)具為射水造墻機(jī)，它由正反循環(huán)泵組、造槽機(jī)、拌和澆筑機(jī)三部分組成，各自安裝在獨(dú)立的平臺(tái)上，三個(gè)平臺(tái)均用滾輪支承在同一條鋼軌上，鋼軌與防滲墻軸線平行，布置在墻軸線一側(cè)，施工機(jī)械作業(yè)平臺(tái)寬度為8 m。射水造墻機(jī)安裝就位流程：平整夯實(shí)機(jī)具作業(yè)面→鋪軌水平→造墻機(jī)就位→調(diào)校造槽機(jī)平臺(tái)水平→精調(diào)造槽機(jī)導(dǎo)向門架鉛垂天輪、導(dǎo)向門架中心、平臺(tái)口定位中心同在一條鉛垂線上。

3）槽段開挖

通過正循環(huán)泵抽吸泥漿池內(nèi)的泥漿，經(jīng)正循環(huán)管至成型器底部噴嘴射出而產(chǎn)生的泥漿射流作用及主卷揚(yáng)提落成型器產(chǎn)生的重力沖擊作用，聯(lián)合沖切、破碎地層。由于正循環(huán)流量大，槽孔內(nèi)的泥漿射流隨成型器往復(fù)沖擊式運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生劇烈鏟動(dòng)，使槽孔底部渣漿呈翻流狀態(tài)，加上成型器底口呈倒三角形具有聚渣作用，因此，攜帶粗顆粒的渣漿或濃度較大的渣漿因比重較大聚向槽底中心，可從反循環(huán)抽吸口經(jīng)反循環(huán)管、砂石泵（反循環(huán)泵）抽排至排渣池，而攜帶細(xì)顆粒的渣漿或濃度較小的渣漿可從槽口隨泥漿溢出，砂粒沉積在泥漿溝內(nèi)，由人工清至排渣池，泥漿經(jīng)沉淀后流回泥漿池重復(fù)利用，并可充分利用成型器自身的往復(fù)運(yùn)動(dòng)自行造漿，即在槽口直接往槽內(nèi)加入黏土、燒堿等制漿材料，由成型器自行造漿，保持泥漿具有良好的固壁性能，造槽過程中，成型器同時(shí)在不斷修整槽形，使槽孔形狀呈比較規(guī)則的矩形柱。造槽時(shí)，槽孔的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足以下設(shè)計(jì)要求：①垂直度e≤1/300；②孔位偏差δ≤3 cm；③槽孔深度：孔口底部深入基巖以下0.5 m；④槽孔寬度d≥0.22 m。施工槽段成槽完工，經(jīng)監(jiān)理確定巖層巖性，并最終確定該施工槽段成槽深度。

2.2.4 清孔驗(yàn)收

利用設(shè)備自身的正反循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行換漿清孔,滿足槽內(nèi)固壁泥漿設(shè)計(jì)性能指標(biāo)，即：①造漿黏土要求塑性指數(shù)大于20，粒徑小于0.005 mm，黏粒含量在50%以上，含砂量小于5%；②孔內(nèi)漿液比重γ≤1.3 kg/cm3，黏度小于等于30 s，含砂量小于等于10%；③槽底沉渣淤積厚度小于等于10 cm，接縫面刷洗質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。清孔換漿工作可以結(jié)束。槽段清孔換漿結(jié)束前將鋼絲刷子安裝在成型器上，緊貼一、二期混凝土結(jié)合面，分段上下反復(fù)提動(dòng)，達(dá)到刷子上不帶泥屑，孔底淤積不再增加，即接頭面清洗合格。

2.2.5 泥漿下混凝土澆筑

采用人工推車運(yùn)料入拌和機(jī)料斗,拌和機(jī)拌制混凝土，利用澆筑機(jī)電動(dòng)葫蘆下入導(dǎo)管、固定在澆筑平臺(tái)上，再吊運(yùn)混凝土澆筑成墻。施工方法采用直升導(dǎo)管法泥漿下混凝土澆筑。對(duì)混凝土原材料質(zhì)量（425#普通硅酸鹽水泥；碎石粒徑：10～20 mm，砂料：中粗砂）、拌和（t≤30 s）和澆筑工序質(zhì)量等都要嚴(yán)格控制，按施工要求嚴(yán)格操作，對(duì)澆筑過程中所發(fā)生的任何異?，F(xiàn)象都要密切注視，果斷采取措施，防止發(fā)生質(zhì)量事故。

1）防滲墻體灌筑

混凝土防滲墻是在泥漿下灌筑混凝土，本工程是采用剛性導(dǎo)管法進(jìn)行墻壁體灌注，混凝土豎向順導(dǎo)管下落，利用導(dǎo)管隔離泥漿，使其不與混凝土接觸，導(dǎo)管內(nèi)混凝土依靠自重壓擠下部管口的混凝土，并在已灌入的混凝土體內(nèi)流動(dòng)、擴(kuò)散上升，最終置換出泥漿，保證混凝土的整體性。

2）槽段混凝土灌注

清孔換漿結(jié)束后，下設(shè)混凝土灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑為200 mm。導(dǎo)管底部距槽孔底板不大于25 cm，當(dāng)槽底高差大于25 cm時(shí)，將導(dǎo)管置于控制范圍的最低處。

灌注前導(dǎo)管內(nèi)置入可浮起的隔離塞球，灌注時(shí)先注入水泥砂漿，隨即注入足夠的混凝土，擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端，避免混凝土與泥漿混合。

灌注過程中每30 min測(cè)量一次混凝土面，每2 h測(cè)量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，根據(jù)混凝土面上升情況，決定導(dǎo)管的提升長(zhǎng)度。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深最小不得小于1.0 m，最大不得大于6.0 m，在保證埋深的前提下，隨著混凝土面的上升，用吊車提升導(dǎo)管，并將頂部的部分導(dǎo)管拆除。

槽孔內(nèi)混凝土面上升至槽口時(shí)，采用泥漿泵抽出濃漿，并提升導(dǎo)管，減小埋深，增加混凝土的沖擊力，直至混凝土頂面超出設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高0.5 m，即可停止?jié)仓纬鰧?dǎo)管。

3 施工中的幾點(diǎn)體會(huì)

3.1 施工總布置

施工總布置時(shí),首先對(duì)施工機(jī)械作業(yè)面與場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆纷龊侠聿贾?避開兩者之間的矛盾，確保施工有序進(jìn)行；其次要規(guī)劃好泥漿池、排渣池布置,做到：方便施工，不損傷壩身、壩基，并滿足水土保持和環(huán)境保護(hù)等方面的要求。

3.2 先導(dǎo)孔的施工

在施工前，選擇有代表性的地段先進(jìn)行試驗(yàn)段施工。通過試驗(yàn)段施工，可求得如下重要參數(shù)：①槽段長(zhǎng)度劃分是否合理；②混凝土施工配合比、墻體力學(xué)性能能否滿足設(shè)計(jì)要求；③接頭刷洗及墻體接縫質(zhì)量得到驗(yàn)證；④對(duì)地質(zhì)情況有更準(zhǔn)確掌握（通過先導(dǎo)孔的施工發(fā)現(xiàn)實(shí)際成孔深度比設(shè)計(jì)深度要深6.5 m）；⑤進(jìn)度、質(zhì)量、工藝及組織措施是否合理，工程質(zhì)量、工期及施工安全能否得到保證等。

3.3 墻體接縫處理

3.3.1 接縫處的刷洗

在成型器上設(shè)計(jì)了側(cè)向噴嘴和可拆式鋼絲刷，以便在二期槽孔造槽過程中對(duì)一期墻端面進(jìn)行沖洗、刷洗，即在一期槽造槽過程中必須打開側(cè)向噴嘴、安裝上鋼絲刷，并且事先控制好一、二期槽間的施工預(yù)留縫寬值，通過鋼絲刷的機(jī)械刷洗作用，并結(jié)合射流沖洗，確保接縫刷洗有效和一、二期墻體良好對(duì)接。

3.3.2 二期槽造槽時(shí)的施工預(yù)留縫寬值

根據(jù)試驗(yàn)成果，壩基中的地質(zhì)為中細(xì)砂層與含砂低液限黏土層，確定二期槽孔施工時(shí)兩側(cè)適宜的施工預(yù)留縫寬值均為6.0 cm，以防施工預(yù)留縫寬值不合理，造成二期槽造槽難度急劇增大，頻繁出現(xiàn)夾鉆等現(xiàn)象。

3.3.3 槽孔偏斜率的控制

對(duì)薄型（厚度d≤30 cm）混凝土防滲墻,槽孔的垂直度是決定能否形成地下連續(xù)墻和保證墻體搭接厚度均勻的關(guān)鍵，為此,應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制:①在平整夯實(shí)作業(yè)面上鋪軌找平，調(diào)校造槽機(jī)平臺(tái)水平，檢查成型器導(dǎo)向門架鉛垂精度，檢查天輪、門架及臺(tái)口導(dǎo)向中心是否在同一鉛垂線上，檢查正反循環(huán)鉆管是否成直線、連接是否緊密同軸，精校后鎖固定位；②造槽時(shí)操作力求精煉，操作主卷揚(yáng)時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)，即使其頻率、沖程穩(wěn)定，放繩恰到好處，正反循環(huán)鉆管間加連接撐卡，提落成型器過程中正反循環(huán)流量保持穩(wěn)定并同時(shí)工作，使其施加給成型器的力基本對(duì)稱，控制造槽進(jìn)尺均勻，保持槽底不產(chǎn)生過多沉渣，同時(shí)在造槽過程中要加強(qiáng)槽形修整；③定時(shí)檢測(cè)泥漿指標(biāo),保持良好的固壁性能,并注意槽口保護(hù),防止塌槽；④隨時(shí)注意觀察偏斜情況，從反循環(huán)排渣、造槽進(jìn)尺速度方面掌握地層特性，防止發(fā)生擴(kuò)徑、縮徑、偏斜及其他異常情況，每次加鉆管時(shí)都應(yīng)測(cè)記偏斜值，當(dāng)偏斜率e>1/300時(shí)，必須立即采取措施糾偏，一般采取提起成型器自上往下修正偏斜的槽段，或在機(jī)臺(tái)口人為反向別鋼絲繩修孔等方法。

3.4 針對(duì)特殊地層的造槽處理

3.4.1 遇夾卵漂石或木樁、塊石的復(fù)雜地層

在造槽施工中遇到了夾卵漂石地層、超徑石（d>10 cm）及未朽木樁等復(fù)雜地層時(shí)，造槽效率急劇下降,造成偏斜率增大、塌槽、鉆管損壞及管路被頻繁堵塞等嚴(yán)重問題。針對(duì)這些情況，采取以下措施:①在成型器底刃部加焊彈簧鋼板、高強(qiáng)螺紋（或硬質(zhì)合金）鋼齒及加長(zhǎng)成型器等來加重增強(qiáng)成型器，增加其沖擊破碎超徑石能力，提高導(dǎo)向性能；②加大固壁泥漿比重、黏度，通過平衡槽壁側(cè)壓力固壁，并適當(dāng)減小射流壓力，保持槽壁穩(wěn)定；③改善反循環(huán)管路,在反循環(huán)抽吸口加焊鋼板隔架攔住超徑石，增大反循環(huán)管彎頭的通孔直徑，減少彎頭數(shù)量，降低機(jī)上反循環(huán)管安裝高度；④精心操作，控制成型器沖擊行程適當(dāng)，正反循環(huán)配合一致，隨時(shí)觀察,勤于檢查設(shè)備性狀和造槽異常情況，及時(shí)排除故障，保證各部正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4.2 遇到松軟砂層塌孔嚴(yán)重及預(yù)防壩身壁裂

在松軟砂層造槽時(shí)單靠射流和成型器自重就可獲得較快進(jìn)尺，但提起成型器后槽孔又多半被塌沒。采取措施除了提高泥漿比重、黏度及穩(wěn)定性外，還應(yīng)降低射流壓力。另外,還需要減小成型器的沖擊行程，平穩(wěn)操作，盡可能減小機(jī)臺(tái)振動(dòng)力，及時(shí)往槽內(nèi)補(bǔ)漿，盡快完成造槽及混凝土澆筑等施工。

3.5 槽內(nèi)混凝土澆筑中常見事故處理

槽內(nèi)混凝土澆筑時(shí)主要要控制好混凝土拌和物的質(zhì)量、澆筑過程中的混凝土壓力差、拔管速度及導(dǎo)管埋深。開澆時(shí)準(zhǔn)備好充足的混凝土量，用球體或柱體隔離，使混凝土出導(dǎo)管后導(dǎo)管底口埋深不小于0.3～0.5 m，澆筑過程中控制導(dǎo)管埋深為4 m。

3.5.1 導(dǎo)管堵塞

成墻灌注混凝土過程中發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析堵管原因及位置，查對(duì)澆筑記錄，確認(rèn)管底位置和埋深，及時(shí)采取措施避免其他導(dǎo)管同時(shí)被堵。，針對(duì)導(dǎo)管堵塞采用搗、頓方法疏通，如果無效將導(dǎo)管全部拔出、沖洗，并重新下設(shè)，應(yīng)果斷抓緊時(shí)間起拔導(dǎo)管重新下管澆筑。重新澆筑時(shí)，管底應(yīng)插入混凝土0.5～1.0 m，同時(shí)以小抽筒抽凈管內(nèi)泥漿，并至少注入1.0 m3砂漿。

3.5.2 筑管

混凝土澆筑時(shí)，因混凝土初凝，導(dǎo)管不能提升，發(fā)生筑管原因是因混凝土凝固所致，當(dāng)筑管部位深度不大時(shí)，停止?jié)仓?，拆開導(dǎo)管，采用明挖清除已澆混凝土頂面混漿層澆筑上段混凝土。當(dāng)筑管部位較深，筑管時(shí)間較長(zhǎng)，只有拔出導(dǎo)管，重新開孔成墻。

3.5.3 掉管

在混凝土澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)澆筑導(dǎo)管掉入混凝土中時(shí)，應(yīng)立即用撈針或繩套將導(dǎo)管打撈上來，并根據(jù)掉管位置的深淺區(qū)別對(duì)待，當(dāng)?shù)艄芪恢幂^淺時(shí)注意盡量不要使導(dǎo)管提出混凝土面以外，保證導(dǎo)管的埋深。當(dāng)?shù)艄芪恢幂^深，導(dǎo)管提出混凝土面重新下入導(dǎo)管后要抽凈管內(nèi)泥漿，并保證導(dǎo)管的埋深。

3.5.4 提脫

在澆筑混凝土的過程中，將導(dǎo)管提出混凝土面以上時(shí)，就會(huì)造成泥漿混入混凝土內(nèi)，使混凝土質(zhì)量降低。當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面過低，突然大幅度下降或有泥漿由管底進(jìn)入管內(nèi)時(shí)應(yīng)立即下放導(dǎo)管，增加埋深，直到管內(nèi)情況正常。當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管提脫后，如管內(nèi)進(jìn)入較多泥漿而混凝土無嚴(yán)重混漿現(xiàn)象，可下入導(dǎo)管，用小抽筒抽出管內(nèi)泥漿，再繼續(xù)澆筑。如導(dǎo)管反復(fù)提脫，確認(rèn)槽內(nèi)混凝土大范圍混漿，應(yīng)停止?jié)仓磾鄻短幚怼?/p>

3.5.5 串槽

在混凝土澆筑過程中，混凝土從澆筑槽孔流入相鄰非澆筑槽段，導(dǎo)致混凝土澆筑串槽。發(fā)生串槽問題應(yīng)查明情況，如無其它問題，可在清除表面混漿后，加大混凝土澆筑強(qiáng)度和澆筑方量，繼續(xù)澆筑。因?yàn)榇郯l(fā)生后混凝土澆筑量增大，要防止混凝土澆筑速度過慢而使混凝土凝固無法繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翝仓蓧螅疂驳南噜彶鄱沃匦率┕?。

3.5.6 斷樁

在混凝土澆筑過程中因發(fā)生機(jī)械故障，混凝土供應(yīng)中斷等，處理不及時(shí)或不當(dāng)導(dǎo)致槽孔內(nèi)混凝土澆筑中斷過長(zhǎng)，超過混凝土初凝時(shí)間無法繼續(xù)澆筑造成斷樁。如斷樁位置較低時(shí)采取返工處理，重新造孔。斷樁位置較高時(shí)可采用明挖法鑿除表層不合格混凝土重新澆筑常態(tài)混凝土成墻。對(duì)于臨時(shí)工程或次要部位受工期或其他條件制約，且對(duì)工程影響不大，不返工處理的,可在鑿除表層混漿混凝土、清孔處理后繼續(xù)澆筑混凝土并可采用灌漿法處理。對(duì)于重要位置不易重新造孔成墻時(shí)，可在上游迎水面采用補(bǔ)墻法處理。

4 質(zhì)量控制

4.1 準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

施工準(zhǔn)備是為施工階段提供有效的、正常施工的物質(zhì)條件和技術(shù)保障，作為質(zhì)量控制人員的監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)這方面的控制，嚴(yán)格控制并落實(shí)承包商的施工設(shè)備、材料和技術(shù)力量。在施工準(zhǔn)備階段，除應(yīng)做普通混凝土防滲墻的準(zhǔn)備工作外，承包商應(yīng)重點(diǎn)為施工作好以下方面的工作，而監(jiān)理工程師也應(yīng)對(duì)此進(jìn)行重點(diǎn)控制：（1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的條件和混凝土防滲墻的技術(shù)要求，周密、詳細(xì)地做好施工組織設(shè)計(jì)的編制和審查工作。（2）投入混凝土防滲墻澆筑的施工設(shè)備是否能滿足工程實(shí)際需要。（3）按施工順序、造孔方法和施工組織確定的槽孔劃分原則合理地進(jìn)行槽孔劃分。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的配合比和技術(shù)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比復(fù)核試驗(yàn)和材料的檢測(cè)試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及配合比要求。（5）選擇防滲墻中心線上具有典型代表的部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，以確定造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等的施工工藝和參數(shù)。

4.2 施工階段的質(zhì)量控制

在施工準(zhǔn)備充分的條件下，方可以進(jìn)行防滲墻施工。施工過程中，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，應(yīng)嚴(yán)格按以下方面進(jìn)行施工和嚴(yán)格控制：（1）在防滲墻墻體澆筑前，應(yīng)根據(jù)《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》制定澆筑方案。（2）每個(gè)槽段在混凝土澆筑前，根據(jù)骨料的含水情況進(jìn)行混凝土試拌，檢查拌制混凝土的坍落度和擴(kuò)散度，以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）在澆筑過程中，可能因某種因素導(dǎo)致混凝土坍落度和擴(kuò)散度損失嚴(yán)重而不能滿足混凝土的澆筑要求，發(fā)生這種情況嚴(yán)禁直接向混凝土中加水。（4）為避免堵管事件，施工人員應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管（特別是澆筑速度較慢時(shí)），應(yīng)保證澆筑能連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)采取應(yīng)急措施進(jìn)行處理。（5）若對(duì)澆筑完成的混凝土防滲墻進(jìn)行帷幕灌漿，應(yīng)特別注意控制灌漿壓力，防止防滲墻破壞。

5 結(jié)束語

射水法造墻的應(yīng)用，大幅度地提高了混凝土防滲墻的施工速度和工效，且防滲墻防滲效果和耐久性好，工程質(zhì)量可靠，可較快地、經(jīng)濟(jì)地完成除險(xiǎn)加固任務(wù)?；炷练罎B墻施工中混凝土澆筑常見事故的處理是一個(gè)復(fù)雜的過程，處理時(shí)一定要按照實(shí)際情況并結(jié)合規(guī)范慎重處理，從而保證防滲墻施工的質(zhì)量和進(jìn)度，并減小經(jīng)濟(jì)損失。在施工中通過對(duì)復(fù)雜地層的研究和分析，在塑性混凝土防滲墻成槽、泥漿配比、大孤石處理等關(guān)鍵技術(shù)問題上規(guī)范操作，通過實(shí)踐與總結(jié)，積累施工經(jīng)驗(yàn)，就能圓滿完成施工任務(wù)，并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。