黎 明

（重慶鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司綦江鐵礦，重慶 401439）

渣漿泵廣泛應(yīng)用于選礦廠的礦漿等介質(zhì)的輸送。對于鐵礦石磁選廠，主要由尾礦輸送用的輸料泵、磨選循環(huán)系統(tǒng)(包括一段磨礦和二段磨礦)、精礦輸送泵、盤式過濾機(jī)(濃密箱內(nèi)循環(huán)用)組成。本文主要針對ZJ系列單級、單吸、離心式渣漿泵的使用、維護(hù)及維修情況進(jìn)行了介紹。渣漿泵分為立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)，ZJ系列渣漿泵是一種新型高效節(jié)能產(chǎn)品，該系列渣漿泵結(jié)構(gòu)和水力設(shè)計合理，過流部件采用高硬合金鑄鐵或橡膠制造。密封形式可根據(jù)不同的使用要求采用填料、副葉輪采用機(jī)械密封或復(fù)合密封。產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、效率高、重量輕、運(yùn)行可靠、使用壽命長、噪音低及安裝維護(hù)方便等優(yōu)點。其綜合性能比較好，被廣泛用于冶金、電力、煤炭等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體，輸送的最大漿體重量：灰渣漿和煤漿占總重量的45%，礦漿或重介占總重量的60%。

1 渣漿泵性能、處理流程及選型

（1）處理流程。文章介紹的渣漿泵用于綦江鐵礦36萬t/a鐵礦石焙燒選礦項目。渣漿泵在整個工藝流程中輸送各種濃度鐵礦石礦漿，因此要求渣漿泵具有耐腐蝕、耐磨損、不易堵塞、軸封零件易修理和更換的性能。由于渣漿泵工作環(huán)境惡劣，在實際的使用過程中由于耐磨材料種類的缺乏等原因可能導(dǎo)致渣漿泵總體磨損嚴(yán)重,可靠性低，耗電多。

（2）渣漿泵主要需要的性能：① 耐磨，一般正常生產(chǎn)，3個月?lián)Q葉輪（錳鋼）；②維護(hù)性好，備品備件標(biāo)準(zhǔn)化、易拆換；③適應(yīng)整個工藝環(huán)境的揚(yáng)程、流量適宜；④在調(diào)試過程中，電壓、電流、振動、電機(jī)溫升、潤滑油溫升、安全設(shè)施、機(jī)械性能、工作環(huán)境等項均合格。部分渣漿泵技術(shù)參數(shù)如下：規(guī)格型號：150ZJ-I-50A、揚(yáng)程：H=35m、流量：280m3/h、電機(jī)型號：Y315-6-75、電機(jī)功率：75kW、電機(jī)轉(zhuǎn)速：980r/min、最高效率：66.5%、汽蝕余量：2.5m、供電電壓：380U、重量：1440kg。

（3）選型。渣漿泵的效率和使用壽命決定選礦廠的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。如果選型合理,能大幅度提高渣漿泵的使用壽命和生產(chǎn)效率。渣漿泵選型主要包括已知參數(shù)的收集、管徑的確定、渣漿泵計算。主要收集參數(shù)包括：輸送管路長度L、輸送礦漿的流量Q、泵所需揚(yáng)送的高差H1、工藝所需的剩余揚(yáng)程H2、彎頭等局部損失的量、管內(nèi)壁特性,管路材質(zhì)、輸送的礦漿密度δ和固液比n。

確定管徑:

根據(jù)公式Q=πd2v/4確定管徑，v代表流速，Q代表流量。

渣漿泵的計算:

渣漿泵廠家提供的揚(yáng)程H和流量Q一般是指清水的揚(yáng)程和流量,故需要換算成清水的揚(yáng)程和流量來計算。Q=Q′(1+n)，H=H′δ=δ(((λL/d+Σζi)v2)/2g+H1+H2)。式中:v為礦漿在管路中的流速;λ為管路沿程阻力系數(shù);ζi為管路中各種阻力系數(shù),m/s2;g為重力加速度。最后根據(jù)清水揚(yáng)程和清水流量結(jié)合泵的特性曲線,選擇合適型號的渣漿泵。

2 渣漿泵常見故障及原因

2.1 故障

（1）泵不轉(zhuǎn)；

（2）泵流量不足；

（3）填料處泄露；

（4）泵振動,有噪音；

（5）軸承發(fā)熱；

（6）軸承壽命短。

2.2 對應(yīng)原因及處理措施

（1）渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

（2）如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。

（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔。

（4）主要有以下5點原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大,在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時處理。

（5）主要有以下5點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進(jìn)行清理。

（6）主要有以下4點原因：①電機(jī)軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。

3 渣漿泵常見維護(hù)保養(yǎng)

ZJ系列渣漿泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進(jìn)貨后6個月內(nèi)，未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。其常用保養(yǎng)方法如下：

（1）保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄露。

（2）每日檢點托架內(nèi)油位是否合格，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

（3）經(jīng)常檢點泵運(yùn)行是否聲音異常，振動及泄露情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（4）嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

（5）開泵之前應(yīng)先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后，過15min后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。

4 總結(jié)

因為渣漿泵已廣泛用于選礦廠。所以設(shè)備選型、維護(hù)和保養(yǎng)的好壞直接決定了選礦廠的生產(chǎn)效率。隨著科技的發(fā)展,材料與鑄造技術(shù)的進(jìn)步，渣漿泵將越來越方便使用和維護(hù)，并會在選礦中發(fā)揮更大的功用。

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