黎 明

（重慶鋼鐵集團礦業(yè)有限公司綦江鐵礦，重慶 401439）

渣漿泵廣泛應用于選礦廠的礦漿等介質的輸送。對于鐵礦石磁選廠，主要由尾礦輸送用的輸料泵、磨選循環(huán)系統(包括一段磨礦和二段磨礦)、精礦輸送泵、盤式過濾機(濃密箱內循環(huán)用)組成。本文主要針對ZJ系列單級、單吸、離心式渣漿泵的使用、維護及維修情況進行了介紹。渣漿泵分為立式和臥式兩種結構，ZJ系列渣漿泵是一種新型高效節(jié)能產品，該系列渣漿泵結構和水力設計合理，過流部件采用高硬合金鑄鐵或橡膠制造。密封形式可根據不同的使用要求采用填料、副葉輪采用機械密封或復合密封。產品具有結構合理、效率高、重量輕、運行可靠、使用壽命長、噪音低及安裝維護方便等優(yōu)點。其綜合性能比較好，被廣泛用于冶金、電力、煤炭等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體，輸送的最大漿體重量：灰渣漿和煤漿占總重量的45%，礦漿或重介占總重量的60%。

1 渣漿泵性能、處理流程及選型

（1）處理流程。文章介紹的渣漿泵用于綦江鐵礦36萬t/a鐵礦石焙燒選礦項目。渣漿泵在整個工藝流程中輸送各種濃度鐵礦石礦漿，因此要求渣漿泵具有耐腐蝕、耐磨損、不易堵塞、軸封零件易修理和更換的性能。由于渣漿泵工作環(huán)境惡劣，在實際的使用過程中由于耐磨材料種類的缺乏等原因可能導致渣漿泵總體磨損嚴重,可靠性低，耗電多。

（2）渣漿泵主要需要的性能：① 耐磨，一般正常生產，3個月換葉輪（錳鋼）；②維護性好，備品備件標準化、易拆換；③適應整個工藝環(huán)境的揚程、流量適宜；④在調試過程中，電壓、電流、振動、電機溫升、潤滑油溫升、安全設施、機械性能、工作環(huán)境等項均合格。部分渣漿泵技術參數如下：規(guī)格型號：150ZJ-I-50A、揚程：H=35m、流量：280m3/h、電機型號：Y315-6-75、電機功率：75kW、電機轉速：980r/min、最高效率：66.5%、汽蝕余量：2.5m、供電電壓：380U、重量：1440kg。

（3）選型。渣漿泵的效率和使用壽命決定選礦廠的生產成本和生產效率。如果選型合理,能大幅度提高渣漿泵的使用壽命和生產效率。渣漿泵選型主要包括已知參數的收集、管徑的確定、渣漿泵計算。主要收集參數包括：輸送管路長度L、輸送礦漿的流量Q、泵所需揚送的高差H1、工藝所需的剩余揚程H2、彎頭等局部損失的量、管內壁特性,管路材質、輸送的礦漿密度δ和固液比n。

確定管徑:

根據公式Q=πd2v/4確定管徑，v代表流速，Q代表流量。

渣漿泵的計算:

渣漿泵廠家提供的揚程H和流量Q一般是指清水的揚程和流量,故需要換算成清水的揚程和流量來計算。Q=Q′(1+n)，H=H′δ=δ(((λL/d+Σζi)v2)/2g+H1+H2)。式中:v為礦漿在管路中的流速;λ為管路沿程阻力系數;ζi為管路中各種阻力系數,m/s2;g為重力加速度。最后根據清水揚程和清水流量結合泵的特性曲線,選擇合適型號的渣漿泵。

2 渣漿泵常見故障及原因

2.1 故障

（1）泵不轉；

（2）泵流量不足；

（3）填料處泄露；

（4）泵振動,有噪音；

（5）軸承發(fā)熱；

（6）軸承壽命短。

2.2 對應原因及處理措施

（1）渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。

（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。

（4）主要有以下5點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大,在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況,發(fā)現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

（5）主要有以下5點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。

（6）主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節(jié)電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。

3 渣漿泵常見維護保養(yǎng)

ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好，用戶在進貨后6個月內，未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。其常用保養(yǎng)方法如下：

（1）保持設備清潔、干燥、無油污、不泄露。

（2）每日檢點托架內油位是否合格，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

（3）經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄露情況，發(fā)現問題及時處理。

（4）嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

（5）開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后，過15min后方可關閉軸封水及冷卻水。

4 總結

因為渣漿泵已廣泛用于選礦廠。所以設備選型、維護和保養(yǎng)的好壞直接決定了選礦廠的生產效率。隨著科技的發(fā)展,材料與鑄造技術的進步，渣漿泵將越來越方便使用和維護，并會在選礦中發(fā)揮更大的功用。

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[2]李愛平.渣漿泵在選煤廠應用中的故障分析[J].煤炭利技，2009，（5）:68-70.

[3]董世軍.延長選煤廠渣漿泵使用壽命的選型原則[J].選煤技術，1999，（6）:33-34.

[4]關醒凡.現代泵技術手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社，1995，（9）.