鄭敦卡

（廣東 茂名 525000）

在施工中，混凝土裂縫的控制是一個(gè)很重要的課題?，F(xiàn)代混凝土工程中，混凝土的大量應(yīng)用極大地提高了建筑物結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，但是由于混凝土的高流動(dòng)性、高砂率等一些特點(diǎn)，使得混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問題顯得比以往更加嚴(yán)重。如何對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫采取有效的控制已成為所有混凝土公司必須面對(duì)的問題。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)對(duì)混凝土采取綜合的防裂措施，才能對(duì)混凝土的裂縫進(jìn)行有效的控制。

1 補(bǔ)償混凝土收縮技術(shù)

補(bǔ)償混凝土收縮技術(shù)的原理是：在混凝土中摻加適量膨脹劑，通過水泥的化學(xué)反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生適量的膨脹，在鋼筋和臨位限制下，鋼筋混凝土中建立起0.2～0.7 MPa的預(yù)應(yīng)力，這樣可大致抵消混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，防止混凝土開裂，從而解決超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無縫施工以及大體積混凝土溫差抗裂問題。因而在混凝土中摻入適量的膨脹劑，通過混凝土的膨脹可以補(bǔ)償混凝土的冷縮和干縮。

2 裂縫成因

由于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)縱向長(zhǎng)度較大，結(jié)構(gòu)中混凝土構(gòu)件（主要是墻體、樓板、梁）受到內(nèi)部或外部的約束，在環(huán)境溫度變化（主要是溫度降低）或混凝土硬化過程中產(chǎn)生收縮，由于構(gòu)件不能自由變形，當(dāng)收縮變形受到約束時(shí)，構(gòu)件中產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)混凝土中拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，構(gòu)件就產(chǎn)生裂縫，控制裂縫的方法就是要消除或減少這種收縮變形對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的影響。

3 工程概況

某工程為廠房，建筑面積33 199.32 m2，廠房框架四層，樓層最高高度為17.40 m，樓板大小64 m×128 m，由兩塊64 m×64 m的樓板組成。設(shè)計(jì)圖紙要求本結(jié)構(gòu)頂層樓面采用HE微膨脹劑無縫施工技術(shù)。圖紙上在每塊樓板中間縱橫向各設(shè)置一道加強(qiáng)帶，寬度為2 m。加強(qiáng)帶采用C30（摻膠凝材料用量10%微膨脹劑）混凝土，其他位置樓板采用C25（摻膠凝材料用量7.7%微膨脹劑）混凝土（膨脹劑采用江門市中建科技開發(fā)有限公司生產(chǎn)的HE－O膨脹防水劑）。

4 施工工藝措施

4.1 HE膨脹劑的使用技術(shù)

HE系列膨脹劑本身屬鈣礬石類膨脹劑，通過生成膨脹性礦物鈣礬石，在混凝土內(nèi)導(dǎo)入一定的膨脹應(yīng)力即壓應(yīng)力，部分或全部補(bǔ)償混凝土干縮、冷縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而阻止或減小混凝土的收縮，避免混凝土的收縮值超過混凝土的極限拉伸值，防止或減少混凝土的開裂，達(dá)到抗裂防水目的。鈣礬石晶體廣泛分布于混凝土結(jié)構(gòu)的毛細(xì)孔中，能填充和切斷混凝土中的毛細(xì)孔，使混凝土結(jié)構(gòu)更加致密。另外由于 HE中高分子添加劑的塑化作用，進(jìn)一步提高了混凝土的密實(shí)度，從而大大提高了混凝土的抗?jié)B性。

HE系列膨脹防水劑在選材技術(shù)及生產(chǎn)工藝技術(shù)上進(jìn)行了更新。一方面，用更優(yōu)質(zhì)的原材料取代了一般膨脹劑生產(chǎn)所用的明礬石（明礬石內(nèi)堿及CL－含量較高），大大降低了膨脹劑內(nèi)的堿及CL－含量，避免了對(duì)混凝土耐久性的不良影響；另一方面，其生產(chǎn)工藝與一般鈣礬石類膨脹劑有所不同，使鈣礬石生成速度不同于一般膨脹劑，即減緩了早期（混凝土塑性期內(nèi)）鈣礬石生成速度，從而避免了因早期鈣礬石生成速度過快而影響混凝土的流動(dòng)性，從根本上解決了普通鈣礬石類膨脹劑對(duì)混凝土的流動(dòng)性及坍落度損失影響較大的問題，而且在獲得相同流動(dòng)度時(shí)不需要增加用水量，從而也不會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度，后期強(qiáng)度還隨著混凝土密實(shí)性的提高有一定增長(zhǎng)。摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土大多應(yīng)用于控制有害裂縫的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程?；炷恋呐蛎浿挥性谙拗茥l件下才能產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，所以，構(gòu)造（溫度）鋼筋的設(shè)計(jì)對(duì)該混凝土有效膨脹能的利用和分散收縮應(yīng)力集中起到重要作用，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者必須根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位，采取相應(yīng)的合理配筋和分縫。以往絕大多數(shù)設(shè)計(jì)圖紙只寫混凝土摻入膨脹劑、強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，對(duì)混凝土的限制膨脹率沒提出具體要求，造成膨脹劑少摻或誤摻，達(dá)不到補(bǔ)償收縮而出現(xiàn)有害裂縫。

4.2 混凝土原材料質(zhì)量控制

混凝土的質(zhì)量決定了建筑工程質(zhì)量，它對(duì)施工安全及建筑工程造價(jià)有較大影響，從混凝土配合比設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作、混凝土原材料的質(zhì)量控制、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和控制等方面，介紹了混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的一些問題，并提出了混凝土缺陷及防止其發(fā)生的關(guān)鍵。

結(jié)構(gòu)采用微膨脹無縫施工技術(shù)，混凝土試配尤其重要，關(guān)系到施工的成敗。要求混凝土試配和供應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

（1）混凝土HE型微膨脹劑：樓面摻膠凝材料用量的7.7%；用量為20 kg/m3；加強(qiáng)帶摻膠凝材料用量的10%，用量為28 kg/m3。

（2）混凝土坍落度16±3 cm，要求加入的緩凝劑應(yīng)與HE型微膨脹劑不得出現(xiàn)發(fā)泡或其它化學(xué)反應(yīng)。

（3）要求微膨脹劑供應(yīng)方指導(dǎo)混凝土試配、攪拌站混凝土生產(chǎn)的全過程。

（4）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。每車目測(cè)檢查并進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋給混凝土攪拌站，及時(shí)修正，不合格產(chǎn)品不得使用，確保混凝土性能。

（5）施工前做好混凝土進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)、及時(shí)。

4.3 加強(qiáng)帶混凝土施工工藝

（1）加強(qiáng)帶位置鋼筋的布置按設(shè)計(jì)修改通知的做法進(jìn)行施工。

（2）按設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)帶的砼等級(jí)比相應(yīng)部位的砼等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)。

（3）加強(qiáng)帶的處理。為更好實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)帶補(bǔ)償混凝土收縮的作用，要求先澆筑各施工段的加強(qiáng)帶混凝土。加強(qiáng)帶兩側(cè)用雙層5～10 mm孔眼密目鋼絲網(wǎng)分隔，并按每200 mm設(shè)一根豎向φ16 mm的鋼筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均應(yīng)留出不小于2.5 cm混凝土保護(hù)層，鋼筋與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動(dòng)，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強(qiáng)帶的效果。

（4）嚴(yán)格控制用水量，施工當(dāng)中嚴(yán)禁隨意加水。

（5）樓板對(duì)終凝前的混凝土進(jìn)行2次抹壓，防止表面裂縫的出現(xiàn)。

4.4 混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)

為保證現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土質(zhì)量，澆搗區(qū)域內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆搗，不宜中斷，澆搗間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，準(zhǔn)備使用兩臺(tái)45 m混凝土泵車同時(shí)澆灌，按約40 m3/h/臺(tái)產(chǎn)量計(jì)，按下圖澆筑順序施工滿足要求。

施工順序：①→②→③→④

圖1 樓板澆筑順序圖

混凝土澆筑12 h以內(nèi)進(jìn)行覆蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，樓板要求儲(chǔ)水或者加塑料薄膜（或麻袋）覆蓋淋水保濕養(yǎng)護(hù)不少于14日歷天。

4.5 施工質(zhì)量措施

（1）混凝土按施工圖做好供應(yīng)計(jì)劃，保證運(yùn)輸及時(shí)連續(xù)。

（2）必須做好各專業(yè)施工單位預(yù)留孔洞或套管以及預(yù)埋構(gòu)件。施工前派專人校對(duì)各專業(yè)圖紙與預(yù)留孔施工總圖是否相符。

（3）注意控制混凝土振搗時(shí)間，不得過振、漏振、少振。

（4）混凝土振搗密實(shí)后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝時(shí)，及時(shí)進(jìn)行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。

（5）混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)清理混凝土表面的泌水。

1 馮為民.高強(qiáng)收縮補(bǔ)償混凝土的制配與施工處理技術(shù)［J］.國(guó)外建材科技，2006（04）

2 吳其群、董同剛.補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用中的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)［J］.膨脹劑與膨脹混凝土，2007（11）