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一種MTO工藝高溫廢水處理及回用方法

該發(fā)明涉及一種耐高溫分離膜處理含氧化合物轉(zhuǎn)化烯烴(MTO)生產(chǎn)過程中汽提凈化高溫廢水處理及回用的方法。該組合工藝可有效去除汽提凈化水中的金屬離子、有機小分子等雜質(zhì)，經(jīng)處理后的凈化水可滿足中低壓鍋爐補給水或用于MTO工藝補水的水質(zhì)要求，有效解決了MTO工藝過程中的汽提凈化水不經(jīng)冷凝而回用的問題，降低或減少了先冷卻再處理過程的循環(huán)冷卻水消耗，從而在節(jié)約大量鍋爐用水的同時回收了高溫廢水的熱能，為相關(guān)企業(yè)的高溫廢水處理與回用提供了一條穩(wěn)定、有效的途徑。/CN101962235A，2011-02-02

一種降解聯(lián)苯菊酯的菌株及其應(yīng)用

該發(fā)明公開了一株可高效降解聯(lián)苯菊酯的菌株及其用途。該菌株為枯草芽孢桿菌(Bacillus Subilis)LBK1菌株，菌株生物學特性革蘭氏陽性，周生鞭毛，桿狀，菌落呈乳白色圓點且表面光滑，接觸酶、產(chǎn)H2S反應(yīng)陽性，葡萄糖氧化發(fā)酵反應(yīng)、VP反應(yīng)、MR反應(yīng)、明膠液化反應(yīng)為陰性，不能水解淀粉。菌株對聯(lián)苯菊酯的降解率達80%以上。該菌株可以用于農(nóng)藥的生物降解，以及農(nóng)藥污染的水體、土壤以及農(nóng)產(chǎn)品的生物修復(fù)或生物凈化。/CN101967459A，2011-02-09

序批式反應(yīng)器絮狀污泥快速好氧顆?；姆椒?/h2>

該發(fā)明涉及序批式反應(yīng)器絮狀污泥快速好氧顆?；姆椒?。特征為:反應(yīng)器高度與直徑的比為(2～8)∶1;接種絮狀污泥為常規(guī)污水二級生物處理活性污泥，濃度2 000～5 000 mg/L;進水為城市污水。序批式反應(yīng)器在15～37℃下，采用A、B方式交替運行。A運行方式:進水—厭氧攪拌—好氧曝氣—沉淀—排水—靜置;B運行方式:進水—厭氧攪拌—沉淀—排水—好氧曝氣—靜置;每5～15個A運行方式循環(huán)加入1個B運行方式循環(huán)。隨著好氧顆粒污泥的形成、數(shù)量增加及粒徑的增大，A、B運行方式循環(huán)數(shù)的比值增大，直至完全好氧顆粒化，B運行方式終止。該發(fā)明的優(yōu)點是縮短反應(yīng)器啟動時間，提高運行效率，降低運行成本。/CN101962222A，2011-02-02

一種用于石油污染水體原位修復(fù)的生物膨脹石墨制備方法

該發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于石油污染水體原位凈化修復(fù)的生物膨脹石墨制備方法。具體地說是采用膨脹石墨對石油降解混合菌進行固定，通過吸附降解實現(xiàn)石油污染水體凈化的技術(shù)。具體步驟為:將石油降解混合菌種液接種到膨脹石墨載體上，在好氧和恒溫培養(yǎng)條件下進行混合菌的吸附、培養(yǎng)和增殖，得到固定有混合菌的生物膨脹石墨。該發(fā)明制備的生物膨脹石墨具有孔隙合適、疏水性和吸附性能好、石油降解快等特點，使用時可直接投加于石油污染水體的水面上，生物膨脹石墨可長期漂浮于油-水界面，實現(xiàn)對水面浮油的高效去除，從而實現(xiàn)石油污染水體的原位修復(fù)，并有效避免微生物的流失，便于回收，不存在二次污染風險。/CN101962230A，2011-02-02

一種毛栓菌及其固定化方法和應(yīng)用

該發(fā)明屬于微生物工程及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種毛栓菌(Fungaliasp.DD616)及其固定化方法和在印染與造紙廢水脫色中的應(yīng)用。該菌株保藏號為CGMCC No.3680;該菌株用玉米芯、小麥秸稈、水稻秸稈、蘆葦葉天然載體進行固定化處理;該菌固定化處理后可用于造紙和印染廢水等的脫色。/CN101962619A，2011-02-02

泡沫分離和離子交換耦合回收廢水中的硫酸鏈霉素工藝

該發(fā)明涉及一種泡沫分離和離子交換耦合回收廢水中硫酸鏈霉素的工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。調(diào)節(jié)硫酸鏈霉素廢水的pH為5.5～7.5進行預(yù)處理;向預(yù)處理后的硫酸鏈霉素廢水中投加陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉，用泡沫分離法提取硫酸鏈霉素;在搖床中用離子交換樹脂吸附破沫液中的鏈霉素，并經(jīng)硫酸解吸，得到硫酸鏈霉素產(chǎn)品。該發(fā)明克服了膜分離工藝成本高、操作難度大、易產(chǎn)生二次污染、效果不穩(wěn)定的缺點，能使廢水中的硫酸鏈霉素得到有效回收，回收率較高，工藝簡便、原理獨特、操作方便，且成本較低，無毒、無污染，應(yīng)用范圍廣，經(jīng)濟及社會效益顯著。/CN101962236A，2011-2-02

氨氮廢水的復(fù)合生物脫氮處理方法

該發(fā)明涉及一種氨氮廢水的復(fù)合生物脫氮處理方法，包括以下步驟:(1)氨氮質(zhì)量濃度為400～00 mg/L的廢水在調(diào)節(jié)池由泵提升進入氣浮池，再進入水解池中進行斷鏈分解;(2)水解池出水進入缺氧區(qū)，利用廢水有機物與好氧區(qū)送來的亞硝酸鹽氮及硝酸鹽氮發(fā)生反硝化反應(yīng);(3)缺氧區(qū)出水進入好氧區(qū)，進行好氧硝化反應(yīng)，將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮，通過硝化液回流泵將亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮回流到缺氧池;(4)廢水最后進入膜分離池，進行泥水分離。該發(fā)明治理后效果顯著，系統(tǒng)平均進水氨氮質(zhì)量濃度為400～800 mg/L，出水氨氮質(zhì)量濃度小于1 mg/L，脫氮系統(tǒng)穩(wěn)定，具有抗沖擊的能力。/CN101962247A，2011-02-02

一種電石法PVC生產(chǎn)中乙炔清凈工藝次氯酸鈉廢水處理閉路循環(huán)的方法

該發(fā)明公開了一種電石法PVC生產(chǎn)中乙炔清凈工藝次氯酸鈉廢水處理后閉路循環(huán)的方法，包括以下步驟:(1)將含有乙炔的次氯酸鈉廢水送至反應(yīng)器1;(2)加入NaOH溶液，保證出口處廢水pH為6～12;(3)調(diào)整廢水pH后送至換熱器，使其溫度降低2～20℃;(4)降溫后的廢水流入反應(yīng)器2，并加入化學藥劑;(5)加入藥劑后送至沉降器將雜質(zhì)、懸浮物與上清液分離，得到可回用的次氯酸鈉配制水;(6)此回用水在次氯酸鈉配制罐中與新鮮次氯酸鈉混合得到所需的次氯酸鈉溶液;(7)配制好的次氯酸鈉溶液送至清凈塔，沉降器分離的污泥濃縮液送至污泥處理系統(tǒng)。該發(fā)明不僅使水質(zhì)達標而且大大降低了治理成本，在節(jié)水的同時減少乙炔損失，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。/CN101973650A，2011-02-16

一種射流MBR處理高濃度難降解廢水的方法與裝置

該發(fā)明提供一種射流MBR處理高濃度難降解廢水的方法與裝置，其主體是復(fù)合厭氧床-中間池-射流MBR-小孔徑超濾膜系統(tǒng)-多效氧化系統(tǒng)，依次包括調(diào)節(jié)池、復(fù)合厭氧床、中間池、射流MBR、小孔徑超濾膜系統(tǒng)、多效氧化系統(tǒng)。該發(fā)明優(yōu)點在于復(fù)合厭氧床和中間池的氧化作用充分提高廢水的可生化性;射流MBR對有機物進行高效去除，有效控制膜污染，運行能耗低、噪音小;小孔徑超濾膜系統(tǒng)中小孔徑超濾膜的截留相對分子質(zhì)量為000～30 000，能夠進一步去除小分子有機物的COD和色度;整個系統(tǒng)出水水質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定，達到行業(yè)內(nèi)一級A排放標準，出水COD≤50 mg/L，實現(xiàn)了高濃度難降解廢水的有效處理和達標排放。/CN101962249A，2011-02-02

含鉬等重金屬廢水中硫化鉬的提純方法

該發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鉬等重金屬廢水中硫化鉬的提純方法。具體步驟為:將待提純的含重金屬鉬與其他重金屬的廢水放入反應(yīng)池中，調(diào)節(jié)廢水至堿性，加入硫化鈉反應(yīng)，過濾廢水并將濾后廢水放入一密封裝置，調(diào)節(jié)廢水pH至1～3，常溫下反應(yīng)以保證鉬酸根離子全部轉(zhuǎn)化為硫化鉬沉淀;所產(chǎn)生的氣體用吸收塔吸收，吸收液為氫氧化鈉，向所得溶液加入絮凝劑聚丙烯酰胺并快速攪拌反應(yīng)，靜置，待沉淀物沉降，排放上清液并通過過濾裝置，沉淀物處理后回用。然后調(diào)節(jié)所得酸性溶液的pH至中性，加入聚合氯化鋁和硫酸亞鐵復(fù)配的混凝劑并快速攪拌以去除多余硫離子和進一步提高出水水質(zhì)，靜置，待沉淀物沉降過濾。該發(fā)明具有處理效果好、處理設(shè)備簡便、處理成本低、回收所得硫化鉬純度較高等突出優(yōu)點。/CN101973652A，2011-02-16

一種生物脫總氮處理方法

該發(fā)明提供了一種生物脫總氮處理方法，包括以下步驟:(1)廢水預(yù)處理:將TN為300～1 000 mg/L的進水經(jīng)調(diào)節(jié)池由泵提升入氣浮設(shè)備，去除懸浮物后排入分解池中進行有機物斷鏈分解;(2)一級缺氧-好氧處理:預(yù)處理后的氨氮廢水先由一級缺氧池進入好氧池，再通過回流泵由好氧池回流到一級缺氧池，進行廢水的硝化和反硝化處理;(3)二級缺氧處理:好氧池流出的廢水進入二級缺氧池，進一步反硝化，進一步去除總氮;(4)膜分離處理:廢水由二級缺氧池流入膜分離池，由膜進行泥水分離，出水TN小于30 mg/L。該法實現(xiàn)循環(huán)利用，保護環(huán)境，變廢為寶，降低成本，實現(xiàn)了真正意義上的零排放。/CN101962248A，2011-02-02

一種利用電弧放電去除廢水中可溶性Cr(Ⅵ)的方法

該發(fā)明公開一種利用電弧放電去除廢水中可溶性Cr(Ⅵ)的方法。具體步驟為:將待處理的含可溶性Cr(Ⅵ)廢水調(diào)節(jié)到一定的pH，導(dǎo)入到密閉電弧放電裝置;向密閉電弧放電裝置通入放電氣體，接通直流電源進行放電處理;放電處理10～15 min即可有效還原溶液中的Cr(Ⅵ)。該發(fā)明利用等離子體氣體電弧放電裝置還原含鉻廢水中Cr(Ⅵ)，方法獨特新穎，還原效率高，不需任何化學試劑，且所需設(shè)備簡單，操作方便，成本也較低，便于推廣使用。/CN101973609A，2011-02-16

水處理用大通量聚偏氟乙烯五孔纖維超濾膜及其制備方法

該發(fā)明涉及一種水處理用大通量聚偏氟乙烯五孔纖維超濾膜及其制備方法。其組分包括:膜材料聚偏氟乙烯(PVDF)和改性物，質(zhì)量比為(7～8)∶(3～2);其中改性物為質(zhì)量比為(4～5)∶(5～6)的甲基丙烯酸甲酯(PMMA)與熱塑性橡膠(TPU)的混合物。制備方法為將3種物質(zhì)按上述質(zhì)量比溶解于溶劑中，溶液在80℃下攪拌12 h使其充分溶解，脫泡24 h后經(jīng)紡絲裝置紡制，紡出的膜在自來水中浸泡48 h，待溶劑完全溶出后即得到固定成型的膜。該超濾膜通量大、截留率高、機械強度好，對廢水的處理效果明顯，制備方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。/CN101966432A，2011-02-09

一種孔雀石綠染料廢水的處理方法

該發(fā)明公開了一種孔雀石綠染料廢水的處理方法。通過細菌纖維素膜的制備、細菌纖維素膜的改性處理、改性細菌纖維素膜對白腐菌的固定化，將得到的固定化白腐菌改性細菌纖維素膜加到50 mL孔雀石綠染料廢水(取20～40 mg孔雀石綠溶于

L白腐菌液體限制性培養(yǎng)基)中，于28℃下在氣浴恒溫搖床上以120 r/min處理5 d，每隔24 h測定廢水的色度。5 d后，棄掉處理后的廢水，保留固定化菌，再加入50 mL新配制的相同濃度的染料廢水，處理條件同上，每隔24 h測定廢水的色度。以5 d為一循環(huán)，如此重復(fù)5次，廢水色度的去除率始終為86%以上。所涉及的木醋桿菌、白腐菌購自中國普通微生物菌種保藏管理中心。/CN101973640A，2011-02-16

用于降解染料廢水的La4Ni3O10催化劑的制備方法

該發(fā)明涉及一種用于降解染料廢水的La4Ni3O10催化劑的制備方法。采用溶液燃燒法結(jié)合后續(xù)的熱處理工藝得到單相的La4Ni3O10粉末。該方法簡單、快速，能耗低，且所制粉末的比表面積較大，所制備的La4Ni3O10粉末可用于染料廢水的降解。/CN101966462A，2011-02-09

一種從含硫氰酸鹽的廢水溶液中提取NaSCN的方法

該發(fā)明具體涉及一種從含硫氰酸鹽的廢水溶液中提取NaSCN的方法。其技術(shù)方案是:先將含硫氰酸鹽的水溶液經(jīng)活性炭吸附處理，過濾，得到一次濾液;再在常壓和10～50℃條件下，向一次濾液中加入溶析劑，溶析劑的加入量為一次濾液體積的1～8倍，溶析劑的加入速率為50～600 mL/h，在溶析劑的加入過程中以100～600 r/min的攪拌速率進行攪拌;加入溶析劑后靜置15～30 min，抽濾，得到二次濾液;然后對二次濾液蒸發(fā)結(jié)晶，得到NaSCN晶體。該發(fā)明具有成本低、環(huán)境友好的特點，所提取的NaSCN純度達87% ～96%。/CN101966996A，2011-02-09

一種同時去除砷和氟的磁性納米復(fù)合材料及其應(yīng)用方法

該發(fā)明涉及一種同時去除砷和氟的磁性納米復(fù)合材料，制備方法為:磁性材料在氮氣的保護下加0～120 mL去離子水，在機械攪拌的條件下將其放入85～95℃的恒溫水浴鍋中，逐滴加入1～3 mol/L的NaOH溶液，直到溶液變?yōu)榱梁谏珵橹梗^續(xù)攪拌反應(yīng)2～3 h，利用外加磁場分離即可得到磁性Fe3O4，密封存放于100～200 mL去離子水中，將磁性Fe3O4懸浮溶液10～30 mL和100～200 mL濃度為1～2 mol/L的 ZrOCl2·8H2O混合，逐滴加入～3 mol/L的NaOH溶液，直到溶液由黑色變?yōu)樯铧S色為止，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2～3 h，利用外加磁場分離即可得到磁性納米復(fù)合材料，用Fe3O4@ZrO(OH)2表示。該發(fā)明的優(yōu)點是:該操作循環(huán)往復(fù)，不但實現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)、連續(xù)出水，而且解吸后的吸附材料也實現(xiàn)了再利用，節(jié)約了成本也節(jié)約了時間;當解吸后吸附材料的吸附性能太低時，通過再生池出口回收處理。/CN101966445A，2011-02-09

利用殼聚糖-鐵配合物去除和回收六價鉻離子的方法

該發(fā)明公開了一種殼聚糖-鐵配合物用于去除和回收水中六價鉻離子的方法，具體方法為:將殼聚糖與鐵離子的摩爾比為(3～6)∶1的殼聚糖-鐵配合物加入到含六價鉻離子質(zhì)量濃度為10～200 mg/L、pH為3～10的水溶液中，攪拌，經(jīng)離心后過濾，過濾得到的濾餅烘干得到吸附六價鉻離子的殼聚糖-鐵配合物，鐵離子為三價鐵離子;將吸附六價鉻離子的殼聚糖-鐵配合物加入到堿性水溶液中，攪拌，過濾，得到的濾液為回收的六價鉻離子溶液，堿性水溶液為 NaOH、Na2CO3或 NaHCO3的水溶液。上述殼聚糖-鐵配合物用于去除和回收水中六價鉻離子的方法，實施方法簡單，對環(huán)境友好，成本低廉。/CN101973618A，2011-02-16

一種含苯唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)廢水的原料回收及預(yù)處理方法

該發(fā)明公開了一種含苯唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)廢水的原料回收及預(yù)處理方法。處理方法包括如下步驟:調(diào)節(jié)廢水的pH，過濾去除廢水中的懸浮物;濾液通過裝有大孔樹脂的吸附柱;當吸附達到泄漏點時停止吸附，用乙醇作為脫附劑進行脫附再生，得到含苯唑醇的乙醇溶液;脫附液通過精餾，蒸出的乙醇作為脫附劑循環(huán)利用，得到的苯唑醇作為原料返回原生產(chǎn)工藝。該發(fā)明操作簡單，能回收利用廢水中的苯唑醇，有效降低廢水的COD;吸附樹脂再生性能好，可重復(fù)使用。/CN101973660A，2011-02-16

一種鎳離子高選擇性吸附樹脂的制備方法

該發(fā)明公開了一種鎳離子高選擇性吸附樹脂及其制備方法。制得的樹脂由以下原料組成(質(zhì)量分數(shù)，%):催化劑，8 ～12;苯酚，45 ～55;甲醛，30 ～40;交聯(lián)劑，3～7。制備方法為:制備酚醛樹脂;以硫酸鎳溶液為模板分子、環(huán)氧氯丙烷為交聯(lián)劑，升溫至80～90℃，加熱時攪拌30 min，出料后烘干，研磨過篩;用洗脫劑洗脫至無鎳離子檢出，烘干得成品。該發(fā)明對溶液中鎳離子的吸附率可達100%。當溶液中共存10 mg/L的銅離子和鎘離子時，樹脂對鎳離子的吸附效果不受影響，而對銅離子的吸附率不足5%，對鎘離子的吸附率不足15%，表現(xiàn)出非常高的鎳離子選擇性吸附效果。用檸檬酸銨溶液對吸附的鎳離子進行洗脫，洗脫回收效果良好。/CN101979421A，2011-02-23

一種可見光降解有機物的降解裝置及制備方法

該發(fā)明涉及一種可見光降解有機物的降解裝置，由二氧化鈦薄膜電極組件、鉑電極組件和電解液構(gòu)成。二氧化鈦薄膜電極組件由玻璃基體、二氧化鈦薄膜和染料敏化膜組成;二氧化鈦薄膜設(shè)有兩個功能區(qū)域，位于染料敏化區(qū)域的二氧化鈦薄膜部分為染料敏化膜，而沒有敏化的二氧化鈦薄膜部分作為降解電極;鉑電極組件包括短鉑電極和長鉑電極并通過銅導(dǎo)線連接;電解液填充于二氧化鈦染料敏化膜和短鉑電極之間，其周圍分別用封口膜黏合密封。該發(fā)明的優(yōu)點是:降解裝置結(jié)構(gòu)新穎、易于實施，將二氧化鈦的光催化響應(yīng)范圍拓展到可見光區(qū)，提高了太陽能利用效率;降解電極和鉑電極直接作用于降解溶液，距離短、損耗小、降解效率高;夾層結(jié)構(gòu)使染料不被降解，使用壽命顯著提高。/CN101961630A，2011-02-02

一株降解吲哚醌的菌株及其應(yīng)用

該發(fā)明公開了一株降解吲哚醌的菌株及其應(yīng)用。該菌株為紫金牛葉桿菌(Phyllobacterium myrsinacearum)F2，其保藏號為CGMCC NO.3631。該菌株能夠快速高效地降解吲哚醌，可用于生物法處理靛藍印染廢水。/CN101962624A，2011-02-02

一種等離子體電解催化方法及裝置

該發(fā)明公開了一種等離子體電解催化方法及裝置。該裝置包括位于電解槽中心位置的等離子體電解室和位于電解槽外周位置的輔助電解室，兩電解室由電解隔膜隔開;等離子體電解室設(shè)有放電電極，在放電電極和電解隔膜之間填充絕緣顆粒;輔助電解室內(nèi)設(shè)有輔助電極;兩電解室上下均設(shè)有排氣口和排凈口。其中，所述絕緣顆粒是催化劑顆?；蜇撦d有催化劑的顆粒。使用方法為:將電解液加入等離子體電解反應(yīng)室中至高出絕緣顆粒上部平面10 mm以上;放電電極接電源負極、輔助電極接電源正極，將兩極間電壓升高至250～1 200 V，進行電解催化反應(yīng)。該發(fā)明的優(yōu)點:設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，放電電極使用壽命長;等離子體電解反應(yīng)面積大;催化劑能夠選擇性地促進化學反應(yīng)。/CN101962215A，2011-02-02

一種鈦白廢水的凈化方法

該發(fā)明涉及一種鈦白廢水的凈化方法，其特征在于:向鈦白廢水中加入過量的石灰乳或者電石渣漿，在攪拌條件下進行中和反應(yīng)，得到pH為9～12的含有沉淀物的廢水;將得到的含沉淀物的廢水進行固液分離，向濾液中先加入碳酸鈉反應(yīng)30～0 min后，再加入磷酸三鈉反應(yīng)，進行除鈣處理;向除鈣后的廢水中加硫酸反中和，調(diào)節(jié)pH使其達到～9，得到凈化水。該發(fā)明具有流程簡單、設(shè)備無特殊要求、原材料消耗低等特點，使廢水經(jīng)處理后能夠達到國家回用水的技術(shù)標準，從而回用于生產(chǎn)車間，對于大量產(chǎn)生的鈦白廢水而言，該發(fā)明解決了處理成本過高的問題，具有工業(yè)化應(yīng)用的技術(shù)經(jīng)濟可行性。/CN101962239A，2011-02-02

一種降解偶氮染料的方法

該發(fā)明涉及一種降解偶氮染料的新方法。以溶液燃燒合成法制備的La4Ni3O10粉體為催化劑，添加到含偶氮染料的廢水中，靜置一定時間即可有效地將偶氮染料脫色降解，攪拌作用可以加速偶氮染料的降解進程。偶氮染料降解反應(yīng)過程中，催化劑不發(fā)生變化，可多次循環(huán)使用。采用該發(fā)明闡述的技術(shù)處理含偶氮染料的廢水，無需光照及其他能量輸入，無需其他化學添加劑，不需要后續(xù)的廢液、廢渣處理，操作簡單，反應(yīng)高效，且成本較低。/CN101962218A，2011-02-02

一種MTO工藝廢水處理及回用方法

該發(fā)明提供了一種含氧化合物轉(zhuǎn)化烯烴(MTO)生產(chǎn)工藝中廢水的處理及回用方法，涉及煤化工、天然氣化工工藝廢水處理及回用的技術(shù)領(lǐng)域。該組合工藝可有效去除工藝副產(chǎn)水中的有機小分子物質(zhì)，預(yù)處理工藝對廢水中的COD去除率可達到90%以上，預(yù)處理后的廢水再經(jīng)超濾、反滲透處理后可分別滿足循環(huán)水補水和鍋爐補水水質(zhì)要求，或用于MTO工藝或其他化工工藝補水。該發(fā)明方法處理效果穩(wěn)定可靠、處理成本低、操作簡便易行，易于實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。/CN101962246A，2011-02-02

一種造紙廢水有機污染物吸附劑的制備方法

該發(fā)明涉及吸附劑的制備方法，旨在提供一種造紙廢水有機污染物吸附劑的制備方法。該方法包括:(1)將膨潤土灼燒制成灼燒膨潤土;(2)將烷基銨鹽溶液均勻灑在灼燒膨潤土上反應(yīng)，然后烘干或風干;(3)將步驟(2)所得的膨潤土與硅藻土混合均勻后磨碎，即得到有機污染物吸附劑。該發(fā)明的吸附劑具有很高的比表面積，比表面積可達900 m2/g以上，對造紙廢水中的細小纖維、膠黏物、淀粉、松香膠等有機污染物具有非常好的吸附性能，能夠有效降低造紙廢水中的COD，且使用方便、設(shè)備投入成本低。/CN101961642A，2011-02-02

一種去除酸性礦山廢水中SO2－4的吸附劑及其制備方法

該發(fā)明公開了一種去除酸性礦山廢水中SO2-4的吸附劑的制備方法，包括以下步驟:(1)將農(nóng)業(yè)秸稈依次進行清洗、烘干、粉碎處理;(2)然后將農(nóng)業(yè)秸稈進行堿化處理;(3)將堿化處理后的秸稈進行脫水處理;(4)脫水后的堿化秸稈與過量的環(huán)氧氯丙烷進行交聯(lián)反應(yīng)，過濾除去剩余的環(huán)氧氯丙烷;(5)將交聯(lián)反應(yīng)后的產(chǎn)物與過量的三甲胺水溶液進行季胺化反應(yīng)，得到固相產(chǎn)物;(6)將固相產(chǎn)物清洗、干燥后即得到吸附劑。該吸附劑能夠在酸性和中性條件下有效、穩(wěn)定運行，且容易再生，可重復(fù)使用，生產(chǎn)成本低、更加環(huán)保。/CN101961645A，2011-02-02

一種離子印跡負載型復(fù)合光催化劑的制備方法

該發(fā)明公開了一種離子印跡負載型復(fù)合光催化劑的制備方法，屬環(huán)境材料制備技術(shù)領(lǐng)域。按照下述步驟進行:將漂珠進行預(yù)處理，得到活化的漂珠;將鈦酸四丁酯與乙醇按比例混合并加速攪拌使之充分均勻分散，再緩慢滴加一定配比的濃鹽酸、蒸餾水和無水乙醇的混合液，即得到TiO2溶膠;將漂珠浸入TiO2溶膠中，勻速攪拌到均勻至凝膠狀，即得到 TiO2/漂珠負載型光催化劑;再將制得的TiO2/漂珠負載型光催化劑與鄰苯二胺溶液和一定酸度含F(xiàn)en+的混合溶液超聲分散，并在紫外光引發(fā)下聚合制備出離子印跡負載型復(fù)合光催化劑。該發(fā)明的負載型催化劑有助于提高催化劑的光能利用率和回收率，具有較好的抗生素類廢水處理效果。/CN101961662A，2011-02-02

鎂鋁鐵類水滑石及其制備方法和作為共吸附劑的應(yīng)用

該發(fā)明提供了一種鎂鋁鐵類水滑石及其制備方法和作為共吸附劑的應(yīng)用方法。制備方法包括如下步驟:將混合鹽溶液加到堿溶液中，進行共沉淀反應(yīng)，控制反應(yīng)終點的pH為8.0～12.0，然后陳化、過濾、洗滌、烘干，即獲得所述鎂鋁鐵類水滑石;所述的混合鹽溶液為鎂鹽、鋁鹽和鐵鹽的混合鹽溶液，將所述鎂鋁鐵類水滑石在300～800℃下焙燒1～10 h，即可獲得用于共吸附水體中苯酚和Cr(Ⅵ)的吸附劑。該發(fā)明制備條件溫和、原料易得、生產(chǎn)成本低、可重復(fù)使用，苯酚和Cr(Ⅵ)的吸附率均達到70% 以上，具有良好的應(yīng)用前景。/CN101962208A，2011-02-02

一種含雙酚A廢水的處理方法

該發(fā)明提供了一種含雙酚A廢水的處理方法，所述方法包括:將含雙酚A的廢水用酸調(diào)pH至3.5以下，按1～10 g/L的加入量投加鋁粉，在攪拌或輔助曝氣條件下，于20～40℃下反應(yīng)4～12 h，得到處理后的廢水。該發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:該發(fā)明方法用于含雙酚A廢水的處理，去除效果明顯，在反應(yīng)溫度為25℃、初始pH為1.5、雙酚A質(zhì)量濃度為2.0 mg/L以及鋁粉加入量為4.0 g/L的條件下，雙酚A在8 h內(nèi)的去除率達到95%以上，另外溫度升高時去除速率明顯增加。該方法具有操作簡單、成本低廉、能源消耗少以及處理效果良好等優(yōu)點。/CN101962237A，2011-02-02