（濰柴動力股份有限公司，濰坊261001）

破壞性測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析初探

趙庶嫻，李效偉，劉東，劉復(fù)榮
（濰柴動力股份有限公司，濰坊261001）

介紹了破壞性測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析的具體運作方法，并通過連桿表面硬度測量的實際案例，分別運用均值-極差法和單值-移動極差法，詳細闡述了樣本選擇、原始數(shù)據(jù)的采集及數(shù)據(jù)的計算與分析等。

測量系統(tǒng)分析 破壞性測量系統(tǒng) 穩(wěn)定性分析 均值-極差法 單值-移動極差法

1 概述

測量系統(tǒng)穩(wěn)定性是指：在某段時間間隔內(nèi)，用相同的測量系統(tǒng)對同一基準(zhǔn)或零件的同一特性進行測量所獲得的總變差。即穩(wěn)定性分析是對整個預(yù)期時間內(nèi)偏倚變化的研究[1]。

對測量系統(tǒng)進行穩(wěn)定性分析通常采用如下方法：測量每個時間周期的多個或單個零件，利用帶有控制限的控制圖進行分析。在控制圖上將描繪點和控制限進行比較，觀察測量系統(tǒng)隨時間的變化，尋找趨勢并做出判斷。常用控制圖法包括均值—極差控制圖法均值—標(biāo)準(zhǔn)差控制圖法、單值—移動極差法（X?MR圖法）及不合格品數(shù)控制圖法（np圖法）等[2]。本文將選取其中兩種方法對破壞性測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性進行實例分析。

2 利用法對破壞性測量系統(tǒng)進行穩(wěn)定性分析

破壞性測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析因其“測量過程不可重復(fù)”的特點致使在樣本準(zhǔn)備、數(shù)據(jù)采集上跟簡單測量系統(tǒng)相比均有所不同。現(xiàn)以布氏硬度測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析為例進行說明。

2.1 測量系統(tǒng)概述

本過程的測量設(shè)備為HB-3000布氏硬度計，主要用于檢測連桿調(diào)質(zhì)后硬度。

2.2 樣本的選擇

穩(wěn)定性分析要求被評價對象為“同一基準(zhǔn)或零件的同一特性”，即在預(yù)期時間內(nèi)做重復(fù)測量，而破壞性測量過程是不可重復(fù)的，于是借助測量系統(tǒng)分析參考手冊中“分割樣本”的理念，假設(shè)被評價樣本能夠滿足以下條件：（1）樣本的被測特性穩(wěn)定，其定性期限延續(xù)并超過預(yù)期的研究期間：即在整個預(yù)期的使用和/或儲存期間，被測特性不會改變；（2）這些樣本可以被分割成若干部分，每一部分可以獨立進行評價。

因一般零部件的均勻性和穩(wěn)定性不如標(biāo)準(zhǔn)硬度塊，為了減少不必要的變差引入的影響，同時考慮追溯到樣本參考值的可能性，通常評價硬度計穩(wěn)定性時選擇的樣本是標(biāo)準(zhǔn)硬度塊而不是日常被檢工件。在本例中選取標(biāo)稱值與常用測量值接近且均勻度好的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊作為樣本，其標(biāo)稱值作為參考值。硬度塊上可虛擬劃分為若干個區(qū)域作為分割樣本，分別進行測量。由于硬度塊本身的尺寸限制（普通標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的尺寸為100×80）及采集數(shù)據(jù)的區(qū)域要求（測量硬度時任一壓痕中心距樣塊邊緣的距離至少為壓痕平均直徑的2.5倍，兩相鄰壓痕中心間距離至少為壓痕平均直徑的3倍），考慮成本，破壞性試驗一般取n=3（手冊要求穩(wěn)定性分析的子組容量為n=3～5），選用直徑為5 mm的壓頭，據(jù)經(jīng)驗粗略估算需要準(zhǔn)備三至四塊標(biāo)稱值相近（最好是相等）的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊作為“樣本組”，此樣本組應(yīng)來自于穩(wěn)定過程的大量樣本且具有統(tǒng)計上的一致性。

2.3 數(shù)據(jù)的采集

預(yù)期研究時間為五個月。測量周期以“周”為基礎(chǔ)，每周采集數(shù)據(jù)3次作為一個子組(即子組容量n=3)，共采集20周以形成20個子組，如表1所示。

選擇直徑為5 mm的硬質(zhì)合金球壓頭，在7.355 kN試驗力下保持（10～15）s，測量其硬度值[3]，表1為20個子組的測量結(jié)果。每次在正式測量前至少預(yù)壓兩個壓痕以保持試樣和壓頭處于穩(wěn)定狀態(tài)，預(yù)測的數(shù)據(jù)應(yīng)剔除不用。正式測量時每次選取樣本的一個分割區(qū)域，連續(xù)測量三個位置產(chǎn)生三個壓痕，對每個壓痕各進行兩個垂直方向上的直徑測量，算出六個數(shù)的平均值進而查表得出其對應(yīng)的硬度值。為彌補參與評價的多塊標(biāo)準(zhǔn)硬度塊標(biāo)稱值可能不一致帶來的變差影響，在本例中采用硬度測得值與硬度塊標(biāo)稱值之差（即偏倚）作為評價數(shù)據(jù)。每周在指定時間內(nèi)共采集3次形成一個子組，要求每個子組的數(shù)據(jù)能夠涵蓋本周期內(nèi)可能出現(xiàn)的所有過程變差，如熱機、周遭或其它因素可能發(fā)生的變化等。

2.4 計算與分析

根據(jù)采集到的原始數(shù)據(jù)，計算各子組平均值及極差。然后計算并生成均值圖及極差圖。依據(jù)判穩(wěn)準(zhǔn)則對測量系統(tǒng)進行穩(wěn)定性判定。

由n=3查計量值控制圖常用系數(shù)表得到：A2=1.023，D3=0，D4=2.574，進行相關(guān)計算：

樣本的偏倚均值為

表1 布氏硬度測量偏倚

均值圖判穩(wěn)準(zhǔn)則：不能有點子超出上、下控制限；連續(xù)3點中不能有2點落在A區(qū)或A區(qū)以外之區(qū)域；連續(xù)5點中不能有4點落在B區(qū)或B區(qū)以外之區(qū)域；不能有連續(xù)9點（或更多點）落在控制中心線的同一側(cè)；不能有連續(xù)6點（或更多點）持續(xù)上升或下降；不能有連續(xù)14點交互升降；不能有連續(xù)8點在中心線的兩側(cè)，但C區(qū)并無點子。從圖1和圖2可知，均值圖符合穩(wěn)定性準(zhǔn)則，同時極差圖中無超限點，所以判定本測量系統(tǒng)沒有特殊原因造成的變差，是穩(wěn)定可以接受的。

為了便于記憶，可將判穩(wěn)準(zhǔn)則反向歸納為“判異口訣”與之相對應(yīng)：一界外，三分之二A，五分之四B，九單側(cè)，六連續(xù)，十四升降，八無C。

圖1 樣品均值圖

圖2 樣品極差圖

3 利用X-MR法對破壞性測量系統(tǒng)進行穩(wěn)定性分析

采用X-MR法對破壞性測量系統(tǒng)進行穩(wěn)定性分析。所謂X-MR圖法即單值－移動極差法，與圖法相比優(yōu)點是：簡便、省事、及時，特別適用于每次只能得到單個數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析；缺點是靈敏度差，對異常的檢出力低于圖法，且不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。

（1）移動極差控制圖

其中：i=1，2，3……，k-1

（2）移動極差平均值即中心線（CL）：

控制上限

均值控制圖:

（1）求示值偏倚平均值即中心線（CL）：

由控制圖中可以看出沒有出現(xiàn)超出控制限的點，所以本過程是穩(wěn)定的。

圖3 均值控制圖

圖4 移動極差控制圖

4 結(jié)論

隨著TS16949體系在汽車制造業(yè)中的普及運行，測量系統(tǒng)分析的研究也越來越廣泛，越來越深入。研究對象從最初的簡單測量系統(tǒng)逐漸過渡到復(fù)雜測量系統(tǒng)，面對不斷出現(xiàn)的新挑戰(zhàn)，只有學(xué)習(xí)和掌握更多的理論知識和分析工具，并時刻注意與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能找出解決問題的新思路，提出有效解決問題的新辦法，使測量系統(tǒng)分析工作不流于表面形式，真正做到為過程服務(wù)。

1 AIAG.Measurement Systems Analysis（MSA）Reference Manual（3rd edition），中國汽車技術(shù)研究中心編譯.2002.

2統(tǒng)計過程控制（SPC）第二版，克萊斯勒公司、福特公司和通用公司.

3全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會.GB/T 231.1－2009金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法[S].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2009.

Primary Exploration of Stability of Destructive Measurement

Zhao Shuxian,Li Xiaowei,Liu Dong,Liu Furong
（Weichai Power Co.,Ltd.,Weifang 261001,China）

The method to analyze the stability of destructive measurement system is presented.Sample selection,raw data collection and value calculation are elaborated through real cases of hardness measurement of conrod surfaces by means of extreme deviation based on average value and motional extreme deviation based on single value.

measurement system analysis,destructive measurement,stability,single value, extreme deviation

10.3969/j.issn.1671-0614.2011.01.0010

來稿日期：2010-06-07

趙庶嫻（1971-），女，高級工程師，主要研究方向為測量過程控制、測量系統(tǒng)分析及測量不確定評定。