（洛陽(yáng)理工學(xué)院數(shù)理部，洛陽(yáng)471023）

超聲波探傷用于鍛件白點(diǎn)缺陷的定性研究

王德全，臧春和
（洛陽(yáng)理工學(xué)院數(shù)理部，洛陽(yáng)471023）

白點(diǎn)是鋼鍛件在鍛后冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的一種內(nèi)部缺陷，是鍛件的致命缺陷。在鋼鍛件超聲波探傷中，對(duì)當(dāng)量并不超標(biāo)的白點(diǎn)缺陷進(jìn)行定性就尤其重要。通過(guò)對(duì)白點(diǎn)的產(chǎn)生、分布、形狀、大小、數(shù)量、波形特征的分析，以達(dá)到對(duì)白點(diǎn)進(jìn)行定性的目的。

鍛件 缺陷 白點(diǎn) 超聲波

1 前言

在大型澆注鋼錠生產(chǎn)的鍛件，以及馬氏體、珠光體鋼鍛件中，合金含量大于3.5%的鎳鉻鋼或鎳鉻鉬鋼較容易出現(xiàn)。在目前的超聲波探傷技術(shù)中對(duì)該類(lèi)缺陷的定性還十分困難。

2 白點(diǎn)的產(chǎn)生及性質(zhì)

研究白點(diǎn)形成的理論很多，比較一致的看法為：白點(diǎn)是鋼中的氫與內(nèi)應(yīng)力(主要指組織應(yīng)力)共同作用下產(chǎn)生的結(jié)果[1]。氣體在冶煉和澆注過(guò)程中，通過(guò)不同途徑溶入鋼液中，在鑄錠凝固過(guò)程中，氫在鋼液中溶解度隨溫度的下降而降低，由于部分過(guò)飽和而析出的氫不能及時(shí)逸出鋼錠外，仍以原子狀態(tài)過(guò)飽和地固溶在鋼錠中，擴(kuò)散在鋼錠的微隙(疏松)中，結(jié)合成分子。當(dāng)鍛壓時(shí)，微隙將被鍛合或壓縮，其中一部分氫重新固溶于鋼中，另一部分未固溶的分子氫，由于體積被壓縮而對(duì)周?chē)饘偈┘虞^大的壓力，產(chǎn)生局部的內(nèi)應(yīng)力[2]。這些鍛件或鍛坯在冷卻過(guò)程中由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體和珠光體時(shí)，氫的溶解度急劇下降，使鋼中氫的過(guò)飽和度不斷增加。當(dāng)冷卻過(guò)程緩慢時(shí)，氫有足夠的時(shí)間逐漸向外擴(kuò)散，組織應(yīng)力也小。當(dāng)冷卻過(guò)程較快時(shí)，氫來(lái)不及充分?jǐn)U散，大部分仍繼續(xù)以過(guò)飽和狀態(tài)溶于鋼中，這些氫只能向附近的微隙中擠，并在微隙中結(jié)合成分子。這些氫分子在較低溫度下很難重新分布進(jìn)入固溶體中，只能被封閉在微隙。大量的氫分子對(duì)微隙產(chǎn)生巨大的壓力，這種壓力和相變及其他原因形成的應(yīng)力(包括組織應(yīng)力、熱應(yīng)力和變形壓力等)相疊加，若超過(guò)了金屬的強(qiáng)度極限，即產(chǎn)生以微隙為核心的穿晶脆性裂紋[3]。

3 白點(diǎn)的分布及形貌

3.1 白點(diǎn)在橫向低倍試片上的宏觀形貌

白點(diǎn)在橫向低倍試片上為鋸齒狀裂紋或稱(chēng)發(fā)絲狀裂紋。白點(diǎn)一般群集分布，分布范圍較大，一般出現(xiàn)在鍛件的中心部位。白點(diǎn)多呈同心圓狀分布，也有呈放射狀分布或無(wú)序向分布，如圖1所示。

3.2 白點(diǎn)在縱向宏觀斷口上的形貌特征

白點(diǎn)在縱向宏觀斷口上有幾種不同形貌特征，白點(diǎn)的形狀多為圓形，橢圓形、長(zhǎng)條形或不規(guī)則形，如圖2所示。其顏色一般為銀白色的，隨著化學(xué)成分及加工工藝不同也可能是灰色的。由于鋼種及形成條件不同，白點(diǎn)的大小差別很大，從零點(diǎn)幾毫米到幾十毫米。

圖1 呈同心圓分布的白點(diǎn)

圖2 宏觀斷口上的圓形白點(diǎn)

3.3 白點(diǎn)的斷裂方式

通過(guò)斷口的顯微觀察，白點(diǎn)的斷裂方式主要為沿晶斷裂或穿晶斷裂，參見(jiàn)圖3。

圖3 沿晶斷裂或穿晶斷裂斷口顯微觀察圖

4 白點(diǎn)的超聲波檢測(cè)

4.1 白點(diǎn)波形特征

在超聲波探傷中白點(diǎn)的回波具有兩個(gè)明顯的特征：其一缺陷波形尖銳清晰，各缺陷波彼此獨(dú)立存在，波峰陡峭，波根狹窄；其二對(duì)探頭移動(dòng)十分敏感，當(dāng)探頭稍微移動(dòng)時(shí)缺陷波此起彼伏，交替變化，如圖4所示。

圖4 超聲波探傷中白點(diǎn)的回波

缺陷的動(dòng)態(tài)波形主要取決于缺陷性質(zhì)，探頭移動(dòng)過(guò)程中，因缺陷性質(zhì)不同，其反射波變化亦不相同。對(duì)于白點(diǎn)在探頭移動(dòng)過(guò)程中，其缺陷波的高度變化較緩慢[4]。

4.2 白點(diǎn)對(duì)底波影響

大部分缺陷對(duì)底波都有影響，影響的大小因缺陷的性質(zhì)、大小、位置及方向不同而異，密集分布的白點(diǎn)和夾雜物對(duì)底波都有影響，但程度不同。白點(diǎn)的反射率高，夾雜物的透射率高，因此白點(diǎn)對(duì)底波的衰減比夾雜物大，在同樣的靈敏度下，白點(diǎn)的多次底波下降很快，呈現(xiàn)次數(shù)少：夾雜物多次底波下降慢，呈現(xiàn)的次數(shù)較多。

因?yàn)榘c(diǎn)屬于裂紋性缺陷，因此會(huì)降低檢測(cè)的靈敏度，缺陷波下降較慢而底波下降較快。

5 總結(jié)

要準(zhǔn)確判斷白點(diǎn)缺陷，就需要了解白點(diǎn)的性質(zhì)、分布、形狀、大小、數(shù)量等方面情況以及檢驗(yàn)對(duì)象的化學(xué)成分、制造工藝等。結(jié)合超聲波檢測(cè)中缺陷波的特點(diǎn)，通過(guò)以上綜合分析進(jìn)行判斷，來(lái)確定檢測(cè)到的缺陷是否為白點(diǎn)，以免讓危險(xiǎn)性的白點(diǎn)缺陷錯(cuò)檢或漏檢。

1胡天明．超聲探傷[M]．武漢：武漢測(cè)繪科技大學(xué)出版社，1994．

2李衍．鋼焊縫相控陣超聲波探傷新技術(shù)[J]．無(wú)損探傷，2002（3）：1-5．

3肖雄．相控陣全自動(dòng)超聲波檢測(cè)技術(shù)在西氣東輸工程中的應(yīng)用[J]．無(wú)損探傷，2004，28（5）.

4全國(guó)鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)．超聲波探傷[M]．北京：中國(guó)鍋爐壓力容器安全雜志社，1995.

Ultrasonic Testing Used for Qualitative Research of Forging White Point

Wang Dequan,Zang Chunhe
（Luoyang Institute of Technology Department of Mathematics and Physics,Luoyang 471023,China）

White point is an internal flaw produced in the cooling process of forging.Therefore, qualitative study of the impact of the white point that does not exceed quantity limitation in ultrasonic testing is particularly important.Qualitative study of white point is achieved through the analysis of its generation, distribution,shape,size,quantity,waveform characteristics.

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10.3969/j.issn.1671-0614.2011.01.0011

來(lái)稿日期：2010-03-01

王德全（1962－），男，高級(jí)工程師，主要研究方向?yàn)榻饘俨牧霞肮に嚒?/p>