章新華
(深圳市市政設(shè)計研究院有限公司,廣東 深圳 518026)
深圳市地鐵3號線翠竹站—田貝站區(qū)間位于深圳市羅湖區(qū)翠竹片區(qū)。
本區(qū)間右線長1 207.6 m,左線長1 192.7 m,為單洞單線隧道。線路自翠竹站東側(cè)端頭向北側(cè)左轉(zhuǎn)穿過東門北路北側(cè)住宅小區(qū)(翠竹苑),到達(dá)大頭嶺南側(cè),繼續(xù)向西北左轉(zhuǎn)穿越大頭嶺,過大頭嶺后右轉(zhuǎn)延翠竹路北行至田貝站南側(cè)端頭。
翠竹苑和大頭嶺段隧道基本處于微風(fēng)化層中,該微風(fēng)化巖層圍巖強(qiáng)度較高,最大飽和抗壓強(qiáng)度達(dá)到127.1 MPa。而剩余區(qū)段地質(zhì)條件差,且地面建筑物多,地面交通流量大。
根據(jù)隧道施工原則,圍巖強(qiáng)度高的地段適合礦山法施工,地質(zhì)條件差、下穿建筑物以及下穿道路等地段適合盾構(gòu)法施工。
綜合盾構(gòu)法和礦山法的優(yōu)點(diǎn),本區(qū)間在大頭嶺硬巖段采用礦山法開挖,盾構(gòu)空推二次襯砌的工法。而在過翠竹苑大約200 m(雙線延米)的硬巖段為保障地面建筑物的安全仍采用常規(guī)盾構(gòu)法施工,針對盾構(gòu)過硬巖狀況,采用相對應(yīng)特殊措施。其余地段采取常規(guī)盾構(gòu)法施工。
右線前482.8 m為常規(guī)盾構(gòu)法隧道,中間394.5 m為礦山法開挖盾構(gòu)襯砌隧道,最后330.3 m為常規(guī)盾構(gòu)法隧道。
左線前469.0 m為常規(guī)盾構(gòu)法隧道,中間387.0 m為礦山法開挖盾構(gòu)襯砌隧道,最后336.7 m為常規(guī)盾構(gòu)法隧道。
常規(guī)盾構(gòu)法隧道長1 618.762 m(單洞);礦山法開挖盾構(gòu)襯砌隧道長781.500 m(單洞)。
本區(qū)間共設(shè)2處聯(lián)絡(luò)通道,一處聯(lián)絡(luò)通道中間設(shè)區(qū)間排水泵房,另一處聯(lián)絡(luò)通道設(shè)在礦山法施工橫通道內(nèi),在橫通道端頭設(shè)施工豎井。
本區(qū)間硬巖段位于過東門北路北側(cè)的翠竹苑住宅小區(qū)段和過大頭嶺段。采取的措施如下:
過大頭嶺段,地面無建筑物,從工期和經(jīng)濟(jì)考慮,采用礦山法開挖,盾構(gòu)空推拼裝管片作為二次襯砌。
過翠竹苑段,因地面建筑物密集,為保障建筑物的安全采用盾構(gòu)法,并采取一些特殊的盾構(gòu)過硬巖措施。
區(qū)間過大頭嶺段,因礦山法施工的需要,在翠竹公園正門平臺處設(shè)臨時施工豎井一座,在豎井與左右線隧道間設(shè)施工橫通道。
礦山法隧道按照新奧法原理設(shè)計,隧道襯砌及支護(hù)參數(shù)主要根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面、圍巖級別、水文地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)受力特性等因素,類比同類工程,并經(jīng)計算分析及優(yōu)化綜合確定。區(qū)間結(jié)構(gòu)支護(hù)形式為初期襯砌和盾構(gòu)混凝土管片相結(jié)合,初期支護(hù)主要由砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土組成初期襯砌支護(hù)體系。
礦山法隧道采用鉆爆法開挖,全斷面法施工。
礦山法隧道開挖完成后,利用盾構(gòu)拼裝管片空推通過本段隧道,通過的同時由盾構(gòu)拼裝管片形成礦山法隧道的二次襯砌,二次襯砌和初支之間的孔隙采用同步注漿填充。
盾構(gòu)機(jī)空推通過暗挖段的主要工序?yàn)?導(dǎo)臺施工、隧道內(nèi)回填土、盾構(gòu)機(jī)步進(jìn),拼裝管片、管片背填注漿。
1)盾構(gòu)到達(dá)段施工 為確保盾構(gòu)空推的順利進(jìn)行,防止盾構(gòu)掘進(jìn)過程中由于推力過大造成原施工好的初期襯砌破損,對盾構(gòu)與礦山法分界的端頭墻3 m范圍內(nèi)的礦山法初支進(jìn)行加強(qiáng),具體為加密加長打設(shè)錨桿,采用雙層鋼筋網(wǎng),加厚噴混凝土支護(hù)。
導(dǎo)臺半徑為3.15 m,故在盾構(gòu)上導(dǎo)臺之前應(yīng)拆除2把鏟刀,為確保盾構(gòu)順利通過分界墻,在盾構(gòu)到達(dá)分界墻前8環(huán)位置時,停止掘進(jìn),開倉將2把鏟刀拆除。
根據(jù)到達(dá)段的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件和到達(dá)段對掘進(jìn)施工的特殊要求,在到達(dá)段(前30 m)盾構(gòu)掘進(jìn)采用敞開式模式進(jìn)行掘進(jìn)。盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入到達(dá)段時,首先逐步減小推力、降低推進(jìn)速度,加強(qiáng)每一環(huán)掘進(jìn)的出土量的監(jiān)控頻次。在貫通前的最后3環(huán),要進(jìn)一步減小推力、降低推進(jìn)速度。盾構(gòu)機(jī)采用小推力、低速度掘進(jìn)完到達(dá)段,進(jìn)入盾構(gòu)接收段。
每環(huán)按照設(shè)計方量進(jìn)行同步注漿,為確保在盾構(gòu)到達(dá)空推段后,純盾構(gòu)段隧道地下水及同步注漿的漿液不往空推段涌入,在盾構(gòu)刀盤距分界墻3環(huán)時,停止掘進(jìn),自盾尾向大里程方向后退2環(huán)開始通過管片吊裝孔進(jìn)行二次注漿,確保連續(xù)5環(huán)全斷面注滿,以切斷后續(xù)水源或漿液涌入刀盤位置。
為確保隧道貫通后的管片接縫防水要求,在到達(dá)礦山與盾構(gòu)分界里程后開始,安裝每一片管片時,先用人工將每片管片連接螺栓進(jìn)行初步緊固;待安裝完一環(huán)后,用風(fēng)動扳手對螺栓進(jìn)行進(jìn)一步的緊固;待管片出盾尾之后,重新用風(fēng)動扳手進(jìn)行緊固。
2)盾構(gòu)機(jī)步入導(dǎo)臺及堆土施工 盾構(gòu)掘進(jìn)進(jìn)入接收段,在隧道貫通時,貫通面渣土將會堆積在導(dǎo)臺上,采用人工清理。
盾構(gòu)步入導(dǎo)臺6環(huán)后,停止掘進(jìn),用砂袋封閉隧道初支與盾體之間的空隙,通過管片注漿孔對管片背后進(jìn)行注漿回填;漿液采用雙液漿,注漿壓力控制在0.1 MPa內(nèi)。
堆土采用人工配合機(jī)械進(jìn)行堆積,堆積長度為25 m,靠盾構(gòu)與礦山分界端頭15 m采用全斷面堆積,后10 m采用半斷面堆積。土質(zhì)采用黏性土,黏土內(nèi)雜物最大粒徑不得大于5 cm。
3)盾構(gòu)空推段施工 隧道內(nèi)堆土完成后,啟動盾構(gòu)機(jī)往前掘進(jìn),根據(jù)刀盤與導(dǎo)向平臺之間的關(guān)系,調(diào)整各組推進(jìn)油缸的行程,使盾構(gòu)姿態(tài)沿線路方向進(jìn)行推進(jìn)。然后開始進(jìn)行管片拼裝、管片背襯回填工作。推進(jìn)時,推進(jìn)速度不能過快,控制在10~25 mm/min之間。
盾構(gòu)機(jī)推動回填的渣土,渣土在刀盤前逐漸形成密實(shí)的土柱,封閉刀盤位置的隧道橫斷面,盾構(gòu)機(jī)達(dá)到正常推進(jìn)模式。管片與已開挖成型隧道間由回填土充填,同時開啟同步注漿進(jìn)行止水、土倉內(nèi)全部填滿土,當(dāng)土壓(1號位置達(dá)到80 kPa)或推力達(dá)到8 000 kN,開啟螺旋輸送機(jī)進(jìn)行出土。
盾構(gòu)掘進(jìn)模式采用不加壓模式,掘進(jìn)推力控制在8 000 kN以內(nèi)(主要以掘進(jìn)速度為10~25 mm/min來控制推力大小),當(dāng)掘進(jìn)推力大于8 000 kN以后,可啟動螺旋輸送機(jī)出土,但要控制出土量,掘進(jìn)過程中,土倉內(nèi)不加氣壓和泡沫。
盾構(gòu)在推進(jìn)時,保持上下推進(jìn)油缸油壓相等,使盾構(gòu)機(jī)在導(dǎo)臺的導(dǎo)向下往前推進(jìn)。在軸線高程中推進(jìn)。通過控制盾構(gòu)盾尾與管片外圍間隙的控制,控制管片符合設(shè)計軸線要求。管片拼裝工藝與正常掘進(jìn)時的工藝相同。管片選型時要根據(jù)盾尾間隙與油缸行程差結(jié)合盾構(gòu)姿態(tài)選擇合適的管片。
在安裝每一片管片時,先用人工將每片管片連接螺栓進(jìn)行初步緊固;待安裝完一環(huán)后,用風(fēng)動扳手對螺栓進(jìn)行進(jìn)一步的緊固;待管片出盾尾之后,重新用風(fēng)動扳手進(jìn)行緊固。在安裝管片時,推進(jìn)油缸的壓力設(shè)定為6 000 kPa。在完成管片拼裝之后,用∠60 mm×60 mm×6 mm的角鋼或 φ22 mm鋼筋與上一環(huán)管片相連,并點(diǎn)焊連接牢固。
當(dāng)推力大于6 000 kN時,可取消管片之間的角鋼或鋼筋等輔助連接。
管片背后回填采用同步注漿。利用盾構(gòu)機(jī)自身的同步注漿系統(tǒng)壓注水泥砂漿,使管片與初支及地層間緊密接觸,以提高支護(hù)效果。根據(jù)注漿后的檢查結(jié)果,從管片注漿孔注漿固結(jié)管片。管片背后通過盾構(gòu)機(jī)自身的同步注漿系統(tǒng)注漿。注漿采用水泥砂漿,控制注漿壓力既保證達(dá)到對環(huán)形空隙的有效填充,又確保管片結(jié)構(gòu)不因注漿產(chǎn)生位移、變形和損壞,同時又要防止砂漿前竄至盾構(gòu)刀盤前方。
該漿液采用水泥砂漿,水泥、膨潤土、粉煤灰、砂、水的配合比為 150∶40∶440∶720∶470。
盾構(gòu)空推地段每隔6環(huán)在管片注漿孔處開口檢查注漿效果,根據(jù)注漿效果檢查情況,確定是否需要二次補(bǔ)充注漿。
4)盾構(gòu)過橫通道位置 盾構(gòu)在掘進(jìn)至橫通道前15 m,前方土體已全斷面封堵了橫通道,為保證橫通道位置臨時堆土的帷幕穩(wěn)定,應(yīng)開始減少掘進(jìn)推力和速度,掘進(jìn)推力控制在5 000 kN以內(nèi),掘進(jìn)速度控制在10 mm/min左右。
同時專人觀察橫通道堆碼沙袋帷幕是否穩(wěn)定,一旦出現(xiàn)傾斜或者崩塌,應(yīng)停止掘進(jìn)。同時在橫通道位置加大注漿量,填充管片與橫通道之間的空隙。
5)盾構(gòu)二次始發(fā) 盾構(gòu)到達(dá)礦山與盾構(gòu)分界里程后,停止掘進(jìn),啟動螺旋輸送機(jī)將土倉內(nèi)土全部出完,將原拆除的39#和40#刀具安裝就位后進(jìn)入正常掘進(jìn)狀態(tài)。
盾構(gòu)掘進(jìn)時,應(yīng)嚴(yán)格控制盾構(gòu)機(jī)姿態(tài),避免出現(xiàn)大的突變。起始3環(huán)掘進(jìn)推力控制在8 000 kN以內(nèi),刀盤旋轉(zhuǎn)速度為2.5 r/min,以減少管片的旋轉(zhuǎn)。掘進(jìn)3環(huán)之后掘進(jìn)為正常掘進(jìn)模式。
本區(qū)間穿越約200 m(雙線延米)微風(fēng)化角巖地段,對盾構(gòu)設(shè)備要求較高,根據(jù)地質(zhì)勘測資料,微風(fēng)化角巖抗壓強(qiáng)度最高達(dá)94.1 MPa,為確保盾構(gòu)掘進(jìn)的順利進(jìn)行,投入本工程的盾構(gòu)機(jī)破巖能力至少達(dá)到100 MPa以上。盾構(gòu)長距離通過硬巖地段,對盾構(gòu)機(jī)刀具、刀盤磨損較大,換刀頻率將大幅度增加。
為保證盾構(gòu)順利通過硬巖段采取處理措施如下:
1)控制盾構(gòu)推進(jìn)速度,盾構(gòu)盡可能以同一坡度推進(jìn),以減小盾構(gòu)推進(jìn)對土體的擾動,控制盾構(gòu)通過后地面后期沉降。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)適當(dāng)加快或放慢推進(jìn)速度。
2)優(yōu)化盾尾油脂注入時段,定量、均勻地壓注盾尾油脂,針對漏漿部位集中壓注盾尾油脂,以保證其密封性能,避免因漏漿而導(dǎo)致注漿量不足造成地表沉降超限。
3)增加泡沫劑摻入量改良渣土的可塑性、使出土順暢,更好地形成土塞來控制土倉的土壓力。同時盾構(gòu)機(jī)在硬巖地段推進(jìn)時刀盤、刀具磨損大,溫度高,需增加泡沫劑摻入量降低刀盤溫度,起到潤滑作用,減小對盾構(gòu)機(jī)的損耗。
4)在到達(dá)硬巖段前,對盾構(gòu)刀具進(jìn)行全面檢查。盾構(gòu)機(jī)在硬巖地段推進(jìn)時刀盤、刀具磨損大,應(yīng)及時進(jìn)行刀具更換,保證盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)過程刀具配置的完整性,保證刀具有效切削圍巖。
5)針對普通刀具磨損較快的狀況,應(yīng)選用一定數(shù)量的重型刀具及重型刀圈專門用于極硬巖地層的盾構(gòu)掘進(jìn)施工。中心刀全部采用雙刃刀具,周邊刀具采用江鉆重型單刃滾刀,其余面刀采用普通單刃滾刀,并保證有足夠的刀具儲備。
6)由于隧道通過斷面地層自穩(wěn)性強(qiáng),全斷面微風(fēng)化,掌子面土體不易坍落,因此為了提高推進(jìn)速度,降低刀盤扭矩以及增加對刀具的保護(hù),選擇敞開式模式空倉推進(jìn)。有效推力控制在7 500 kN左右,不大于8 500 kN,泡沫劑流量不小于40 L/min,刀盤轉(zhuǎn)速不小于2 r/min,刀盤工作壓力控制在12 000 kPa以內(nèi)。
7)盾構(gòu)掘進(jìn)過程中,原則上每2環(huán)必須開倉檢查刀具,如出現(xiàn)刀盤扭矩波動大等異常情況,需立即停機(jī)開倉檢查。檢查刀具時需要格外注意周邊刀,在極硬巖地段,周邊刀磨損超限或非正常磨損,若未及時更換極易導(dǎo)致卡盾構(gòu)機(jī),刀具磨損超限的必須更換。
當(dāng)前中國正處于城市地鐵建設(shè)高潮,地鐵盾構(gòu)法隧道越來越多,相應(yīng)的,盾構(gòu)在硬巖中掘進(jìn)的情況也會越來越頻繁,因此怎樣讓盾構(gòu)更適應(yīng)于硬巖掘進(jìn)成為一個重要課題。
目前本工程開挖、襯砌已全部完成,施工過程控制良好。通過本工程的實(shí)踐,文章中提出的盾構(gòu)過硬巖的處理措施開拓了思路,較好解決一些盾構(gòu)過硬巖的難題。對以后類似工程具有一定的參考價值。
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