王琛,徐慧君,申勛業(yè)
(東北農(nóng)業(yè)大學(xué)工程學(xué)院,哈爾濱150030)
LED(Light Emitting Diode),發(fā)光二極管,是一種固態(tài)的半導(dǎo)體器件,它可以直接把電轉(zhuǎn)化為光。LED的心臟是一個半導(dǎo)體的晶片,晶片的一端附在一個支架上,一端是負(fù)極,另一端連接電源的正極,使整個晶片被環(huán)氧樹脂封裝起來[1]。半導(dǎo)體晶片由兩部分組成,一部分是P型半導(dǎo)體,在它里面空穴占主導(dǎo)地位,另一端是N型半導(dǎo)體,在這邊主要是電子。但這兩種半導(dǎo)體連接起來的時候,它們之間就形成一個“P-N結(jié)”。當(dāng)電流通過導(dǎo)線作用于這個晶片的時候,電子就會被推向P區(qū),在P區(qū)里電子跟空穴復(fù)合,然后就會以光子的形式發(fā)出能量,這就是LED發(fā)光的原理。而光的波長決定光的顏色,是由形成P-N結(jié)的材料決定的。
LED具有功耗低、體積小、可靠性高、壽命長和響應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn),已被應(yīng)用于儀器儀表、計算機(jī)、汽車、電子玩具、通訊、自動控制、軍事等領(lǐng)域。由于發(fā)光效率和發(fā)光強(qiáng)度的極大提高,達(dá)到燭光級的亮度,大功率LED已經(jīng)逐步被應(yīng)用于公路、鐵路和機(jī)場的交通信號燈系統(tǒng),汽車的尾燈、剎車燈和方向燈、戶外大屏幕信息顯示和全彩色電視顯示系統(tǒng)等[2]。
大功率LED是指擁有大額定工作電流的發(fā)光二極管。普通LED功率一般為0.05W、工作電流為20mA,而大功率LED可以達(dá)到1W、2W、甚至數(shù)十瓦,工作電流可以是幾十毫安到幾百毫安不等[3]。由于目前大功率LED在光通量、轉(zhuǎn)換效率和成本等方面的制約,因此決定了大功率白光LED短期內(nèi)的應(yīng)用主要是一些特殊領(lǐng)域的照明,中長期目標(biāo)才是通用照明。何謂大功率LED,業(yè)界也沒有公認(rèn)的說法,目前普遍默認(rèn)的劃分標(biāo)準(zhǔn)為,超過1W即屬于大功率LED或稱作瓦級LED。
我國雖有多家企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)LED城市照明路燈,但很多是用小功率LED陣列作發(fā)光體,散熱問題解決了,所用LED數(shù)量要很多,小功率LED光衰強(qiáng),安裝成本高。城市照明LED路燈采用大功率LED是發(fā)展的趨勢,少數(shù)用大功率LED作發(fā)光體的路燈產(chǎn)品由于沒有很好地解決功率達(dá)到一定量時,LED的散熱問題,LED的散光和聚光控制問題,路燈在路面照射面的照度范圍、型態(tài)和照度的均衡問題光電轉(zhuǎn)換效率太低,每瓦只有幾個流明等問題[4]。因此散熱和可靠性是影響大功率LED應(yīng)用主要因素。
LED其光譜中不含紅外成分,產(chǎn)生的熱量不能靠輻射發(fā)出,故LED是冷光源。目前LED的發(fā)光效率僅能達(dá)到10%~20%,還有80%~90%的能量轉(zhuǎn)換成了熱量。
對于LED,結(jié)溫(當(dāng)電流流過LED元件時,P-N結(jié)的溫度將上升,嚴(yán)格意義上說,就把P-N結(jié)區(qū)的溫度定義為LED的結(jié)溫。通常由于元件芯片均具有很小的尺寸,因此我們也可把LED芯片的溫度視之為結(jié)溫。)高會導(dǎo)致器件各方面性能的變化與衰減。這種變化主要體現(xiàn)在三個方面:(1)減少LED的出光量;(2)造成LED發(fā)出光的峰值波長偏移,從而導(dǎo)致光源的顏色發(fā)生偏移;(3)縮短LED的壽命。
大功率LED燈是否能夠正常工作,除LED芯片本身的因素之外,在很大程度上還取決于LED與散熱片的合理匹配及安裝接觸面的導(dǎo)熱條件。因此,散熱器的結(jié)構(gòu)形式及安裝工藝是大功率LED燈有效散熱的重要環(huán)節(jié)。
大功率LED燈的散熱片主要是以輻射和對流散熱,通過增加散熱總的有效面積,提高散熱性能。散熱片一般采用導(dǎo)熱率高的材料,可用鋁、鐵、銅等材料。在截面積和厚度相同的條件下,銅材的散熱效果最好。但一般多用鋁材,因鋁的散熱性能優(yōu)于鐵,而重量比銅、鐵輕的多,成本遠(yuǎn)低于銅。散熱器表面應(yīng)光潔平整,內(nèi)部不得有疏松氣孔等缺陷。表面涂黑處理是將輻射率增大,有利于進(jìn)一步減小外熱阻。散熱器是由基體與若干翹片組成的散熱結(jié)構(gòu),與單個翹片不同,其散熱單元為兩兩相鄰的翹片與基體組成的U形或V形等通道,因此,必須考慮間距和散熱片的肋片個數(shù)對散熱性能的影響。
散熱片的冷卻方式可分為自然冷卻和強(qiáng)迫冷卻兩類。強(qiáng)迫冷卻可分為強(qiáng)迫風(fēng)冷和強(qiáng)迫水冷兩種。自然冷卻通過空氣自然對流及輻射作用將熱量帶走;強(qiáng)迫風(fēng)冷需要配備風(fēng)機(jī),強(qiáng)迫水冷需要配備循環(huán)水系統(tǒng)。照明用大功率LED燈,均是自然空氣冷卻散熱[5-6]。
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7.強(qiáng)大的可視化后置處理。
現(xiàn)以一典型LED燈為例,使用熱分析軟件Fluent Icepak v4.2分析翹片各幾何參數(shù)、位置、材料、表面處理等對散熱性能的影響。建立物理模型:選定某一大功率LED芯片為熱源,工作在自然空氣冷卻條件下,選取的散熱器為鋁材料,鋁基板0.03 m× 0.03 m×0.001 m,LED芯片0.025 m×0.025 m,散熱片基體、LED芯片、鋁基板間通過導(dǎo)熱膠連接。相關(guān)參數(shù)如下表1所示。
表1 LED燈相關(guān)參數(shù)Table 1 Pertinent parameter of LED lamp
4.2.1 散熱片翹片的影響
任選一表面增設(shè)翹片,僅翹片某一幾何參數(shù)變化,其余參數(shù)保持不變時,分析LED芯片結(jié)溫變化情況。由上面分析結(jié)果可知,上表面翹片散熱效果較明顯,故選擇翹片縱向分布在散熱器基體上表面。翹片寬度0.003m,長度0.14m,數(shù)量20均布,其他幾何參數(shù)及環(huán)境條件均保持不變,建立物理模型,如表2所示。
表2 不同翹片高度時LED芯片結(jié)溫Table 2 LED chip Junction Temperature of different Heat Sink height
表2所示表示結(jié)溫是翹片高度的函數(shù)。達(dá)到某一高度后翹片散熱效果就會降低,在本例中散熱器高度從0.06m開始到0.01m,每增加0.02 m對結(jié)溫的改善只有約2℃。
翹片厚度的影響是選擇翹片縱向分布在散熱器基體上表面。翹片高度0.03 m,長度0.14 m,數(shù)量20均布。其他幾何參數(shù)及環(huán)境條件均保持不變。如表3。
表3 各種翹片厚度時LED芯片結(jié)溫Table 3 LED chip Junction Temperature of different Heat Sink thickness
翹片的厚度達(dá)到某一厚度后翹片散熱效率就會降低,而且LED結(jié)溫隨著翹片厚度的增加降低的越來越小,這是因?yàn)槁N片厚度增加減小了翹片間距,阻礙了翹片間帶走熱量的空氣流動速度。
翹片長度的影響是翹片縱向分布在散熱器基體上表面。翹片高度0.03 m,厚度0.003 m,數(shù)量20均布。其他幾何參數(shù)及環(huán)境條件均保持不變。如表4。
表4 不同翹片長度時LED芯片結(jié)溫Table 4 LED chip Junction Temperature of different Heat Sink length
翹片數(shù)目的影響是選擇翹片縱向分布在散熱 片。翹片高度0.03 m,厚度0.003 m,長度為0.14 m。其他幾何參數(shù)及環(huán)境條件均保持不變。如表5。
表5 不同翹片數(shù)目對LED芯片結(jié)溫Table 5 LED chip Junction Temperature of different Heat Sink number
4.2.2 散熱片表面處理的影響
散熱片以對流和輻射的形式對外散熱,在自然對流情況下,應(yīng)考慮輻射的影響。表面處理指翹片表面涂覆復(fù)合材料或煮黑等氧化處理,提高翹片表面輻射率(輻射率是描述面輻射源特性的物理量,它表示輻射源在某一方向上的單位投影表面在單位立體角內(nèi)的輻射通量[7])。選擇翹片縱向分布在散熱片。翹片高度0.03m,厚度0.003m,長度為0.14m,數(shù)目20片,均勻分布。在其他幾何參數(shù)及環(huán)境條件均保持不變的情況下。如表6所示。
表6 不同輻射率時LED芯片結(jié)溫Table 6 LED chip Junction Temperature of different Heat Sink radiance
表6結(jié)溫是輻射率的函數(shù)。隨著翹片表面處理后輻射率的提高,LED結(jié)溫隨輻射率增大而減小,但是超過某一數(shù)值后隨著輻射率繼續(xù)增大LED結(jié)溫降低的趨勢越來越小,散熱效果不明顯[8]。
在對LED燈散熱片散熱性能分析中,我們并沒有改變散熱片的結(jié)構(gòu)性能參數(shù),由于散熱片主要是靠散熱翹片增加散熱面積來達(dá)到有效散熱。如果改變散熱片與器件的連接基體,基體的散熱影響并不明顯,并且改變基體在實(shí)際中并不容易,會提高散熱片的成本。綜合上述可知:
(1)散熱片雖然前、后、左、右四側(cè)面上單位面上的散熱效率高,但由于工藝受到了限制。我們設(shè)計翹片或重點(diǎn)對上表面的翹片進(jìn)行優(yōu)化。
(2)散熱片翹片厚度對散熱器性能的影響不如翹片長度、高度、數(shù)目的影響明顯;所以在進(jìn)行散熱器優(yōu)化設(shè)計時,要考慮影響散熱片性能的主要因素,這樣既可以節(jié)省時間,也能滿足工程需求。翹片尺寸達(dá)到一定程度后,若繼續(xù)增大,其對散熱片散熱性能的增強(qiáng)效果就變得不明顯,因此翹片各幾何參數(shù)存在最優(yōu)值。
(3)涂覆、氧化等表面處理,翹片表面與環(huán)境的溫差增大均對散熱片散熱性能有明顯增強(qiáng)作用,所以,工程應(yīng)用或翹片的優(yōu)化也應(yīng)重點(diǎn)考慮這些因素。
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