滕偉

（天津工業(yè)大學機電學院，天津300160）

組合機床是一種專用高效自動化技術裝備，目前是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效率、高品質和經(jīng)濟性生產(chǎn)的關鍵裝備，因而被廣泛應用于許多工業(yè)生產(chǎn)領域。

1 機床的使用條件

（1）車間布置情況。車間內(nèi)零件輸送滾道的高度，將影響機床的裝料高度，當工件輸送滾道穿過機床時，機床應設計為通過式，且配置不能超過3面。同時，裝卸工件只能推進拉出，機床通常不能安裝中間導向，如果車間面積有限，則要限制機床輪廓尺寸。此外，生產(chǎn)線的工藝流程方向，機床在車間的安裝位置等，對機床配置方案也有一定的影響。

（2）工藝間的聯(lián)系。工件到組合機床加工前，毛坯或半成品必須達到一定的要求，否則會造成工件在機床上夾緊定位不可靠，甚至造成刀具損壞，或者不能保證要求的加工精度。如果在組合機床上加工以后，還要轉到其他機床上加工，而工件沒有預先加工出保證精度的有關定位基面，那么組合機床應該考慮為下一道工序加工出定位面。

（3）使用廠的技術能力和自然條件。如果使用廠沒有相當能力的工具車間，制造、刃磨復雜的整體復合刀具有困難，則制定方案時應避免采用此類刀具，必要時可增加機床工位，以便采用一般刀具分散加工。

2 組合機床的組成

一臺組合機床主要由滑臺、鉆削頭、夾具、多軸箱、動力箱、立柱、立柱底座、中間底座、側底座以及控制部件和輔助部件等組成。其中夾具和多軸箱是按加工對象設計的專用部件，其余均為通用部件，且專用部件中的絕大多數(shù)零件（約70%～90%）也是通用零件。加工時，刀具由電動機通過動力箱、多軸箱驅動作旋轉主體運動，并通過各自的滑臺帶動作直線進給運動。

3 組合機床的類型

根據(jù)所選用的通用部件的規(guī)格大小，以及結構和配置形式等方面的差異，將組合機床分為大型組合機床和小型組合機床兩大類；根據(jù)組合機床的配置形式，可將其分為具有固定夾具的單工位組合機床、具有移動夾具的多工位組合機床和轉塔式組合機床三類。

3.1 具有固定夾具的單工位組合機床

單工位組合機床特別適用于加工大、中型箱體類零件。在整個加工循環(huán)中，家具和工件固定不動，通過動力部件使刀具從單面、雙面或多面對工件進行加工。這類機床加工精度較高，但生產(chǎn)率較低。按照組成部件的配置形式及動力部件的進給方向，單工位組合機床又分為臥式、立式、傾斜式和復合式共4種類型。

3.2 具有移動夾具的多工位組合機床

多工位組合機床的夾具和工件，可按預定的工作循環(huán)，作間歇的移動或轉動，以便依次在不同工位上，對工件進行不同的工位加工。這類機床生產(chǎn)率高，但加工精度不如單工位組合機床，多用于大批量生產(chǎn)中對中小型零件的加工。

按照夾具和工件的輸送方式不同，可分為移動工作臺式、回轉工作臺式、中央立柱式和鼓輪式四種類型。

（1）移動工作臺組合機床?？梢韵群笤趦蓚€工位上從兩面對工件進行加工，夾具和工件可隨工作臺直線移動來實現(xiàn)工件的變換。

（2）回轉工作臺組合機床。在每一個工位上可以同時加工一個或幾個工件，其上的夾具和工件安裝在繞垂直軸線回轉的回轉工作臺上，并隨其作周期轉動來實現(xiàn)工件的換位。由于這種機床適宜于對中小型工件進行多面、多工序加工，具有專門的裝卸工位，使裝卸工件的輔助時間和機動時間重合，所以不能獲得較高的生產(chǎn)率。

（3）中央立柱式組合機床。機床上的夾具和工件，安裝在繞垂直軸線回轉的環(huán)形回轉工作臺上，并隨其做周期轉動以實現(xiàn)工位的變換。在環(huán)形回轉工作臺周圍以及中央立柱上，均可布置動力部件，在各個工位上，對工件進行多工序加工。

（4）鼓輪式組合機床。機床上的夾具和工件安裝在繞水平軸線回轉的鼓輪上，并作周期轉動，以實現(xiàn)工位的變換。在鼓輪的兩端布置動力部件，從兩面對工件進行加工。

3.3 轉塔式組合機床

轉塔式組合機床的特點是幾個多軸箱安裝在轉塔回轉工作臺上，各個多軸箱依次轉到加工位置對工件進行加工。按多軸箱是否作進給運動，將這類機床分為兩類：

（1）只實現(xiàn)主運動的轉塔式多軸箱組合機床。多軸箱安裝在轉塔回轉工作臺上，主軸由電動機通過多軸箱的傳動裝置帶動作旋轉主運動；工件安裝在滑臺的回轉工作面上，由滑臺帶動作進給運動。

（2）既實現(xiàn)主運動又可隨滑臺作進給運動的轉塔式多軸箱組合機床。這類機床的工件固定不動，轉塔式多軸箱安裝在滑臺上并隨滑臺作進給運動。轉塔式組合機床可以完成一個工件的多工序加工，因而可減少機床臺數(shù)和占地面積，適宜于中、小批量生產(chǎn)。

4 組合機床的通用部件

組合機床的通用部件是組合機床的基礎。部件通用化程度的高低，標志著組合機床技術的水平。在組合機床設計中，選擇通用部件是重要內(nèi)容之一。

4.1 通用部件的分類

按通用部件在組合機床上的作用，可分為下列幾類：

（1）動力部件。是組合機床的主要部件，其為刀具提供主運動和進給運動。動力部件包括動力滑臺及其相配套使用的動力箱和各種單軸頭，如銑削頭、鉆削頭、鏜孔車斷面頭等，其他部件均以選定的動力部件為依據(jù)來配套選用。

（2）支承部件。是組合機床的基礎部件，包括側底座、立柱、立柱底座和中間底座等，用于支承和安裝各種部件。組合機床各部件之間的相對位置精度和機床的剛度，主要由支承部件保證。

（3）輸送部件。用于帶動夾具和工件的移動和轉動，以實現(xiàn)工位的變換，因此，要求有較高的定位精度。輸送部件主要有移動工作臺和回轉工作臺。

（4）控制部件。用于控制組合機床按預定的加工程序進行循環(huán)工作，包括可編程控制器（PLC）、各種液壓元件、操縱板、控制擋鐵和按鈕臺等。

（5）輔助部件。包括用于實現(xiàn)自動夾緊工件的液壓或氣動裝置、機械扳手、冷卻和潤滑裝置、排屑裝置以及上下料的機械手等。

4.2 通用部件的型號、規(guī)格及配套關系

按通用部件標準，動力滑臺的主參數(shù)為其工作臺面寬度，其他通用部件的主參數(shù)取與其配套的滑臺主參數(shù)來表示。等效采用國際標準設計的“1字頭”通用部件，按精度分為：普通級、精密級和高精度級三種精度等級?！?字頭”滑臺采用雙矩形閉式導軌，縱向用雙矩形的外側導向，斜鑲條調(diào)整導軌間隙；壓板與支承導軌組成輔助導軌副，防止傾覆力矩過大導致滑鞍（動導軌）與滑座（支承導軌）分離。這種導軌制造工藝簡單，導向精度高，剛度好。

5 組合機床的影響因素

通常，在確定工藝方案的同時，也就大體上確定了組合機床的配置形式和結構方案。但是還要考慮下列因素的影響。

5.1 加工精度的影響

工件的加工精度要求，往往影響組合機床的配置形式和結構方案，例如，加工精度要求高時，應采用固定夾具的單工位組合機床；加工精度要求低時，可采用移動夾具的多工位組合機床；工件各孔間的位置精度要求高時，應采用在同一工位上對各孔同時精加工的方法；工件各孔同軸度要求高時，應單獨采用精加工等。

5.2 工件結構狀況影響

工件的形狀、大小和加工部位的結構特點，對機床的結構方案也有一定的影響。例如，對于外形尺寸和凈質量較大的工件，一般采用固定夾具的單工位組合機床；對多工序的中小型零件，則宜采用移動夾具的多工位組合機床；對于大直徑的深孔加工，宜采用具有剛性主軸的立式組合機床等。

5.3 生產(chǎn)率的影響

生產(chǎn)率往往是決定采用單工位組合機床、多工位組合機床還是組合機床自動線的重要因素。例如，從其他因素考慮應采用單工位組合機床，但由于滿足不了生產(chǎn)率的要求，就不得不采用多工位組合機床，甚至自動線來進行加工。而在多工位組合機床時，還要考慮：工位數(shù)不超過2 3個，并能滿足生產(chǎn)率要求，應選用移動工作臺式組合機床；工位數(shù)超過4個時，才選用回轉工作臺或鼓輪式組合機床。

5.4 現(xiàn)場條件的影響

使用組合機床的現(xiàn)場條件，對組合機床的結構方案也有一定的影響。例如，車間溫度過高，使用液壓傳動機床不夠穩(wěn)定，則宜采用機械傳動的結構形式；使用單位刃磨刀具、維修、調(diào)整能力以及車間布置的情況，都將影響組合機床的結構方案。

6 結束語

機床工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)特別是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎，在國民經(jīng)濟中占有重要的戰(zhàn)略地位。對我國而言，機床工業(yè)不僅僅具有重要的經(jīng)濟意義，而且還具有重要的國防戰(zhàn)略意義。研究機床工業(yè)的特點，有助于我們了解機床工業(yè)的特殊規(guī)律，從而找到適合我國國情的機床工業(yè)發(fā)展之路。

[1]大連組合機床研究所.組合機床設計手冊[K].北京：機械工業(yè)出版社，1991.

[2]金針華.組合機床調(diào)整及使用[M].北京：機械工業(yè)出版社，1990.