靳迎武，張化強，李增喜，張海芹

(安陽鋼鐵股份有限公司焦化廠，河南安陽 455004)

安鋼焦化廠3#、4#焦爐均為JN43-80型頂裝焦爐，采用裝煤車方式進行裝煤，入爐煤通過裝煤孔由煤斗進入炭化室。為了減少裝煤過程中煤料下降時對裝煤孔的沖擊磨損，在裝煤孔處安裝有裝煤孔底座，起到對裝煤孔和周圍爐體的維護作用。在生產(chǎn)使用過程中，發(fā)現(xiàn)使用的裝煤孔底座經(jīng)常出現(xiàn)底座崩裂損壞的現(xiàn)象，需要及時進行更換，這樣就增加了備件費用和職工的勞動強度。因此為了降低備件費用，提高裝煤孔底座的使用壽命，減少勞動強度，我們對全爐的裝煤孔底座進行了相應的改進，并取得了良好的效果。

1 存在的問題

安鋼焦化廠3#、4#焦爐現(xiàn)在使用的裝煤孔底座材質為HT15-33型普通鑄鐵，外形為正八邊形，厚度為115 mm。

改進前裝煤孔底座如圖1所示。

圖1 改進前裝煤孔底座結構圖

由于形狀為正八邊形，在底座安裝時，周圍需要相應地砌筑黏土磚，而且所需要的磚型較多，且各種磚之間相互不能共用，造成更換時只要缺失一種磚，便不能進行更換［1］。使用的裝煤孔底座材質為普通鑄鐵，其耐急冷、急熱性能較差，在冷熱激變的溫度沖擊下，容易造成底座變形、破裂，使用壽命較短，僅為18個月左右，經(jīng)常需要更換，這樣就增加了備件費用和職工的勞動強度，導致了生產(chǎn)成本的升高。

2 改進措施

針對現(xiàn)在裝煤孔底座存在的問題，我們有針對性地進行了改進。改進后裝煤孔底座的結構如圖2所示。

圖2 改進后裝煤孔底座的結構圖

對于改進前裝煤孔底座外形為正八邊形，更換時需要的磚型較多，而且更換較為麻煩的特點。改進后的裝煤孔底座上下均為正四邊形，這樣裝煤孔底座可直接與爐頂面缸磚相連接，而不再需要砌筑黏土磚，減少了更換的磚型，方便了底座的更換，降低了職工的勞動強度［2］;同時也避免了因黏土磚碎裂，雨水進入裝煤孔和炭化室，造成對爐體的損壞。而且改進后的裝煤孔底座厚度為110 mm，比原來的厚度減少了5 mm，這樣是為了避免因爐體膨脹而導致裝煤孔底座上升，爐頂面出現(xiàn)高低不平，保證爐頂面的平整。改進后的裝煤孔底座采用了一種新的材質——貝氏體球墨鑄鐵，在這種材質中適當提高了Si含量，這樣可以抑制碳化物，細化貝氏體，改善性能，使新型裝煤孔底座獲得優(yōu)良的強韌綜合性能，耐急冷、急熱性能提高，可以有效地防止裝煤孔底座出現(xiàn)裂紋和微小扭曲，具有較高的抗拉強度和屈服應力［3］。即使長期受到溫度變化和機械沖擊，使用壽命仍可達5年左右，比改進前延長了3倍多，大大提高了裝煤孔底座的性價比，節(jié)省了備件消耗費用。

3 改進效果

通過對裝煤孔底座的改進，延長了裝煤孔底座的使用壽命，提高了備件的性價比，大大節(jié)省了備件費用，每年可節(jié)省更換裝煤孔底座40多個，共可節(jié)省備件費用約2.6萬元。而且改進后的裝煤孔底座可直接與爐頂面的缸磚相連接，取代了原來鋼質黏土磚的使用，節(jié)省了材料費用，每年可節(jié)省黏土磚費用約0.5萬元。同時也方便了職工對裝煤孔底座的更換，降低了職工的勞動強度。

［1］潘立慧.煉焦技術問答［M］.北京:冶金工業(yè)出版社，2007:131-154.

［2］余振東.焦爐生產(chǎn)技術［M］.沈陽:遼寧科學技術出版社，2003:69-113.

［3］嚴文福.焦爐熱工測試與調節(jié)［M］.北京:冶金工業(yè)出版社，1994:112-185.