文/李靜濤

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基層有故事一線出英才記洛陽石化化工車間主任任中亮

文/李靜濤

溫和的笑容，帥氣的五官，這是任中亮留給人的第一印象。作為洛陽石化化工車間的主任，他 以深厚的理論功底，豐富的實踐知識和獨特的管理方法，將這個素有“化工生產(chǎn)裝置航母”之稱的“老大難”P T A裝置治理的井井有條，生機盎然。

心血澆開技術(shù)花

化工車間P T A裝置采用20世紀90年代末美國B PA m o c o專利技術(shù)和工藝包，是以P X為原料生產(chǎn)纖維級P T A的成套裝置，具有工藝控制復雜、設(shè)備操作難度大、自動化程度高等特點。裝置1998年建成時，任中亮作為第一批生產(chǎn)骨干調(diào)入這個新裝置，從項目籌建、工程施工，到開工生產(chǎn)、擴能改造，一干就是十幾年?？梢哉f他是與P T A裝置一起成長起來的，見證了P T A裝置所有建設(shè)成就的青年才俊。

從一名大班長到設(shè)備工程師再到生產(chǎn)主任、設(shè)備主任，乃至現(xiàn)在的車間主任，任中亮從最底層的管理者做起，一步一個腳印，踏踏實實走過來，所以他對于裝置的熟悉程度無人能比。在他干設(shè)備工程師的那段日子，凡是與他接觸過的人，不管是車間職工，還是到P T A裝置檢修的外單位人員，都領(lǐng)教過他的耐心與固執(zhí)。只要是他認為重要的設(shè)備、重要的維修工序或操作步驟，他就會一直盯在現(xiàn)場，不容任何人有半點馬虎，直到工作最后完成；而后他會再把所有問題確認、確認 、再確認，直到認為問題真正被解決了才會放心離開。他常說：“P T A裝置玩的就是設(shè)備”，設(shè)備運行正常與否是裝置能否正常生產(chǎn)的命脈，不能有半點馬虎。從P T A裝置開始投產(chǎn)的那一天,任中亮就與大大小小上千臺設(shè)備結(jié)下了不解之緣。任中亮每天在裝置現(xiàn)場巡檢不少于2個小時，風雨無阻，開工以來，他共發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患400余起，避免重大設(shè)備事故20余起。

作為裝置設(shè)備的“保護神”，不只是要保證設(shè)備的安、穩(wěn)、長、優(yōu)運行，而且還要系統(tǒng)地優(yōu)化設(shè)備運行，保證設(shè)備最大限度和最高效率地發(fā)揮作用。在解決設(shè)備日常生產(chǎn)問題的同時，他結(jié)合生產(chǎn)實際，解決了諸多生產(chǎn)難題。經(jīng)他提出并主要參與實施的“B G 501葉輪擴大改造方案”，成功解決了三臺高速泵不能并聯(lián)運行的問題，使精制單元的生產(chǎn)負荷高達110%，年創(chuàng)利潤450多萬元，開國內(nèi)同類裝置高效運行之先河。經(jīng)過仔細的分析和研究，他對P T A裝置的10臺旋轉(zhuǎn)閥的軸封進行優(yōu)化和改造，使軸封壽命由原來的7天延長至3個月，解決了一直困繞裝置平穩(wěn)運行的旋轉(zhuǎn)閥漏料問題，每年節(jié)約備件和維修費用50多萬元。由他建議并參與實施的“大型機組聯(lián)鎖信號加延時的改造方案”成功地避免了由于假信號造成的機組停機、裝置停工等現(xiàn)象的發(fā)生。他積極出主意、想辦法，對空冷風機進行改造，使運行周期由原來的90天延長到5年。多少次為了解決各種設(shè)備問題，任中亮連續(xù)幾個月沒休過禮拜天、節(jié)假日，對問題設(shè)備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測和記錄，直到找出問題的原因和解決問題的方案。裝置的每一次檢修，他都不分晝夜地工作在現(xiàn)場，對每一臺設(shè)備、每一個備件的質(zhì)量、型號、數(shù)量都嚴格把關(guān)，確保檢修質(zhì)量關(guān)。多少次面對家庭與工作之間矛盾時，他選擇以工作為重。

擔任車間的生產(chǎn)主任后，他以裝置的擴能改造為主線，突出現(xiàn)場管理和職工的培訓工作，在裝置邊施工邊生產(chǎn)的嚴峻形勢下，月月超額完成公司下達的生產(chǎn)任務(wù)。針對裝置擴能改造中出現(xiàn)的大量由于設(shè)計、制造、施工銜接不到位而嚴重影響擴能進度的問題，一方面加強整理、匯報，一方面組織一些技術(shù)好的職工與施工單位一起進行現(xiàn)場整改。經(jīng)他發(fā)現(xiàn)的空壓機B C 101A設(shè)計配管錯誤、料倉B F 500A/B重大施工隱患等重大設(shè)計、施工、安全問題30多項，實現(xiàn)擴能管線268個碰頭點無一錯項，于2003年6月26日實現(xiàn)裝置擴能改造后一次投料成功，達到設(shè)計生產(chǎn)負荷。同時裝置實現(xiàn)高負荷生產(chǎn)，月完成P T A產(chǎn)量2.95萬噸，創(chuàng)歷史新高，并通過優(yōu)化工藝操作條件使裝置擴改后各項主要經(jīng)濟技術(shù)指標達到國內(nèi)同類裝置先進水平，年增效益5000萬元。

理清思路搞革新

P T A裝置工藝復雜，設(shè)備的高故障率已經(jīng)成為裝置長周期運行一大障礙，自從擔任起車間主任后，任中亮撲下身子，形成了自己的一套解決方案。

“抓生產(chǎn)平穩(wěn)，促指標提升”是他2010年提出的兩個工作目標。為此，他組織管理人員幾次南下，外學儀征，內(nèi)練苦功，利用4月份停工檢修之機新上了兩個投資小見效快的節(jié)能項目，分別是蒸汽凝液系統(tǒng)改造和空壓機循環(huán)水串級改造項目，改造后年可降低1.0MP a蒸汽消耗16000～20000噸，降低裝置 能 耗3.74～4.67k g標 油/t P T A，年創(chuàng)效益500萬元以上；同時小時減少裝置循環(huán)水消耗1000噸，年降低循環(huán)水消耗770萬噸，降低能源消耗1100噸標煤，降低裝置能耗2.36k g標油/t P T A，年創(chuàng)經(jīng)濟效益220萬元。能耗由200 9年的176. 1 3標油 /t P T A降低 到 2010年 的153標 油/t P T A，醋酸單耗由原來的47k g/t P T A降 至45k g/t P T A，年節(jié)約醋酸600多噸。他本人也先后獲得“洛陽市科技進步一等獎”、“河南省科技進步二等獎”、“中石化科技進步二等獎”等榮譽。

“抓生產(chǎn)與抓名片同步”也是他上任之初提出的新思路。P T A裝置是一個生產(chǎn)粉料的開放式裝置，日常酸堿作業(yè)多，生產(chǎn)維護管理難度大，要想保持裝置的整潔非常困難。任中亮將打造裝置閃亮名片與安穩(wěn)長優(yōu)生產(chǎn)擺在了同等位置，生產(chǎn)平穩(wěn)的同時組織職工搞好裝置衛(wèi)生。車間從整治現(xiàn)場跑、冒、滴、漏入手，依靠嚴細的管理出成績，發(fā)現(xiàn)有酸堿泄漏，或是粉料飄料，立即匯報車間，責令當班班組聯(lián)系進行處理。處理不了的，采取臨時措施，減少污染面。目前，四個班組都有自己的責任區(qū)域，定時清潔打掃，每周進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣。針對P T A裝置低、老、壞問題突出，加大整改力度，堅持整改舊的，不產(chǎn)生新的，對氧化過濾、干燥區(qū)域的老大難問題，他組織成立了整改小組，提高整改頻次，責任到人，杜絕亂排亂放，使現(xiàn)場環(huán)境得到較大改觀?，F(xiàn)在，裝置里跑、冒、滴 、漏的現(xiàn)象變少了，由單純的衛(wèi)生管理轉(zhuǎn)化為清潔生產(chǎn)，T P M精細化設(shè)備管理和兩張名片打造活動，推動著化工車間向著花園式裝置邁進。

創(chuàng)新管理求發(fā)展

作為一名車間主任，不僅要具備高超的駕馭裝置能力，還要有嫻熟的管理經(jīng)驗，任中亮在兩方面都堪稱“高手”，人性化的管理讓車間職工給予他很高的評價。在滿足安全生產(chǎn)的前提下，改變職工休假方式，既解決了部分職工家里有急事而不能請假休息的弊端，也進一步提高了職工的工作積極性；發(fā)現(xiàn)職工情緒不穩(wěn)，他主動談心，幫助解決實際困難。他提倡 “四個安全教育”：無事當有事的居安思危安全警示教育；小事當大事的防微杜漸教育；昨天事當今天事的前車之鑒教育；別人事當自己事的自我警示教育。使職工自我檢查、自我剖析，自我反省，從而避免了各類隱患的發(fā)生。

為提高職工的安全防范意識，他開動腦筋研究制作了安全警示自檢牌。自檢牌就設(shè)在通往主裝置的路口，正中是一面亮閃閃的鏡子，職工在進入裝置作業(yè)前可對照鏡子進行勞保佩戴的檢查，右邊是幾行安全提示：安全帽戴好系緊，進入噪聲區(qū)戴好耳塞，進入粉塵區(qū)戴好口罩，著裝符合要求，攜帶必要的工器具，遵守H S E管理制度。左邊還有幾行溫馨小提示：父母望你遵章守規(guī)，妻兒盼你毫發(fā)無損，關(guān)注安全，關(guān)注生命。 設(shè)計新穎的自檢牌充分詮釋了勞保佩戴的重要意義，尤其像化工車間這樣一個經(jīng)常涉酸涉堿作業(yè)的場所，佩戴好護目鏡和防酸堿手套是安全的最底線，有了這面自檢鏡和旁邊的溫馨小提示，職工在作業(yè)前就能十分容易地避免許多習慣性違章，抓好安全防護的第一關(guān)。車間也通過安全自檢鏡這面有形的鏡子，在職工心中豎起一面無形的鏡子，讓職工在日常操作的每一個環(huán)節(jié),都能夠自檢自省，達到安全生產(chǎn)的目的。

在實際工作中，針對危險性較大的作業(yè)，任中亮提倡先進行危害分析，稱之為“J H A分析”，通過填寫J H A表格，列出注意事項，使作業(yè)中有重點有預防，從而比較安全順利的完成作業(yè)。此項分析也成為化工車間安全工作的一大特色，在全廠范圍內(nèi)得到推廣。日常作業(yè)前，車間選取代表性的操作，列出J H A危害分析內(nèi)容，每周出四個案例，分別利用四個班組上白班的時間進行分析。在每天的交接班后，由當班班長主持，按照安全工程師給出的題目，發(fā)揮大家的聰明才智，將其補充完整，在討論過程中，偏重直接作業(yè)人的危害識別，讓大家都對此項作業(yè)有充分的了解，從而避免了事事由班長親自去監(jiān)護的不利局面。安全員每周在調(diào)度會上結(jié)合分析情況，進行小結(jié)，將成功的經(jīng)驗共享，對不夠完善的分析補充說明，最終達到借鑒和指導的目的。班前J H A安全教育，時間緊湊，形式靈活。職工們反映：對裝置的共性問題了解的更全面了，對一些事件的處理也比較清楚了，現(xiàn)在進行作業(yè)，更有信心了。 化工車間職工在進行操作時,每個人都裝有一本《P T A裝置日常作業(yè)指導書》的小冊子，這本被稱為“口袋書” 的小冊子就是在任中亮的主持下，由車間技術(shù)人員精心編制的作業(yè)指導書，它匯集氧化和精制單元中最具代表性的三十項日常作業(yè)的指導，比如壓送催化劑、在線沖堵、關(guān)鍵氧表校驗、切換操作、酸堿作業(yè)、倒泵等的指導。之所以將其形成規(guī)范化、科學化的文字內(nèi)容，就是讓職工養(yǎng)成良好的操作習慣，摒棄經(jīng)驗主義，以科學規(guī)范的操作指導生產(chǎn)，“口袋書”也成為裝置安全生產(chǎn)的寶典。職工在進行日常作業(yè)時，隨時翻看，逐條對照操作，避免了生產(chǎn)上的誤操作。

都說基層苦，基層枯燥，但基層卻蘊含著最鮮活的故事。任中亮這個扎根基層十幾年，從基層走出來的管理人才現(xiàn)已成為洛陽石化的中堅力量，放眼望去，也正是許許多多個基層英杰共同鑄就了洛陽石化的輝煌！