韓洪舉
(貴州路橋集團有限公司,貴州貴陽 550001)
290 m 空腹式剛構(gòu)橋三角區(qū)箱梁施工支架受力分析
韓洪舉
(貴州路橋集團有限公司,貴州貴陽 550001)
針對貴州北盤江大橋三角區(qū)特殊的構(gòu)造,提出了下弦采用掛籃施工并輔以扣索張拉,上弦采用支撐于下弦頂面的施工支架現(xiàn)澆施工方法。建立了三角區(qū)箱梁、扣索和施工支架于一體的有限元模型,開展了3種不同工況下的施工支架力學(xué)分析。計算結(jié)果表明:施工支架立柱內(nèi)力受下弦梁段澆筑、扣索張拉和預(yù)應(yīng)力張拉等影響較大,會出現(xiàn)內(nèi)力集中現(xiàn)象。
空腹式剛構(gòu)橋;施工支架;受力分析;內(nèi)力集中
預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋是山區(qū)高速公路常用的結(jié)構(gòu)形式,由于受到地形、地質(zhì)條件限制,某些連續(xù)剛構(gòu)橋跨度很大,目前國內(nèi)最大跨徑已經(jīng)達到330 m[1]。為減輕結(jié)構(gòu)自重,重慶石板坡長江大橋跨中段采用鋼箱梁取代混凝土箱梁,而貴州北盤江大橋則采取在根部箱梁挖空,做成空腹式(斜腿)剛構(gòu)橋。這種空腹式剛構(gòu)橋在國內(nèi)外建造很少,有關(guān)三角區(qū)梁段施工方法和施工計算的介紹也很少。
施工支架是橋梁施工中重要的臨時結(jié)構(gòu),常用的有滿堂式支架、大鋼管柱支架和貝雷架支架[2-5],這些支架的共同特點是底模系統(tǒng)都為固定形式,支架不能移動。文獻[6]采用固定式支架(墩頂、邊跨現(xiàn)澆段)和落地移動式支架(其余梁段),應(yīng)用于一座45 m+75 m+45 m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋施工中;文獻[7]采用支架平移技術(shù)應(yīng)用于南昌新八一大橋的施工中;文獻[8]介紹了一種支承在橋墩上的非落地移動支架,并成功應(yīng)用于一座多跨連續(xù)梁橋的施工中。這3種移動支架受力明確,而北盤江特大橋是一座290 m空腹式(斜腿)剛構(gòu)橋,該橋難點在于三角區(qū)施工。根據(jù)三角區(qū)上弦相對較柔、下弦剛度較大的特點,提出了下弦采用掛籃澆筑,上弦采用支架法施工的方法。為克服過大支架自重對下弦桿產(chǎn)生的不利變形,提出了移動式支架,同時在下弦桿上設(shè)置了臨時預(yù)應(yīng)力扣索。受到上下弦桿變形、上下弦桿預(yù)應(yīng)力張拉和臨時扣索張拉的影響,支架受力復(fù)雜,部分支架桿件會出現(xiàn)內(nèi)力集中現(xiàn)象,因此有必要開展詳細的力學(xué)分析。
北盤江特大橋位于水盤高速公路水城縣發(fā)耳鄉(xiāng)與營盤鄉(xiāng)交界處。主橋為82.5 m+220 m+290 m+220 m+82.5 m預(yù)應(yīng)力混凝土懸澆空腹式(斜腿)剛構(gòu)橋(圖1)。大橋分左右兩幅,采用單箱單室的截面形式,橋面寬10.5 m,箱梁底寬6.5 m,頂板懸臂長2 m,懸臂端部厚0.2 m,根部厚0.65 m,箱梁頂設(shè)有2%的橫坡。三角區(qū)上下弦箱梁懸臂長為44 m,懸臂根部高35 m,分為11個現(xiàn)澆梁段(圖2)。
圖1 北盤江特大橋主橋總體布置(單位:m)Fig.1 General layout of main bridge of Beipanjiang Bridge
三角區(qū)鋼管支架系統(tǒng)由預(yù)埋件、鋼管支架、底模系統(tǒng)構(gòu)成。鋼管采用φ630×10 mm鋼管,在高度方向上每間隔6.5 m設(shè)置縱、橫向聯(lián)系,柱間縱梁采用I 40a的型鋼,柱間橫梁采用32a槽鋼箱,柱間撐桿采用I 20a的型鋼。底模設(shè)計為可行走式支撐系統(tǒng),采用液壓同步千斤頂進行底模安裝與脫模。底模橫向分配梁采用3段分離式設(shè)置,以滿足縱向移動需求。在模板脫離混凝土后,靠兩側(cè)底模及分配梁內(nèi)收后借助縱梁整體前移至下一節(jié)段位置,再重新安裝外側(cè)底模,頂升后形成下一節(jié)段的底模系統(tǒng)。其總體布置圖如圖2。
圖2 三角區(qū)鋼管支架總體布置(單位:m)Fig.2 General layout of steel bracket in triangular area
針對三角區(qū)域構(gòu)造特點,下弦(斜腿)段采用掛籃澆筑并配以施工扣索,上弦段采用施工支架法施工,支架搭設(shè)于已完成的下弦上,總體施工步驟如下:
1)施工上下弦0#段箱梁,在上弦0#塊拼裝上弦掛籃并加載試驗。
2)施工上弦1#段箱梁,并在該梁段上利用永久索的孔道設(shè)置臨時預(yù)應(yīng)力索。
3)將上弦掛籃的底籃下放至下弦1#段底面,利用上弦掛籃,完成下弦1#段箱梁施工;上弦掛籃前移,澆筑下弦2#節(jié)段,并張拉1#扣索。
4)在下弦1#和2#梁段上拼裝下弦掛籃主桁,并將上弦掛籃的底籃和下弦掛籃的主桁重新進行連接,形成下弦施工掛籃,將下弦掛籃移動到下弦2#段的梁端,準備施工下弦3#梁段;同時在下弦1#梁段的前端支撐1#鋼管立柱,用1#鋼管立柱支頂上弦的1#梁段,并解除上弦的臨時預(yù)應(yīng)力索。
5)澆筑下弦3#梁段,并張拉2#扣索。
6)將下弦掛籃移動到下弦3#梁段的前端,準備澆筑下弦4#梁段;同時搭設(shè)2#鋼管立柱,并鋪設(shè)上弦箱梁2#梁段的底模,利用上弦掛籃剩下的內(nèi)外模系統(tǒng),作為上弦箱梁2#梁段的內(nèi)外模。
7)澆筑下弦4#梁段和上弦2#梁段,并張拉3#扣索。
8)將下弦掛籃移動到下弦4#梁段的前端,準備澆筑下弦5#梁段;同時搭設(shè)3#鋼管立柱,上弦2#梁段的底模下降后,滑移到上弦3#梁段的底部,頂升底模托架,調(diào)整底模標高后,將上弦的內(nèi)外模系統(tǒng)隨著上弦的主桁向前推移至上弦的3#梁段,準備澆筑上弦3#梁段。
9)澆筑下弦5#梁段和上弦的3#梁段;并張拉4#扣索。
10)循環(huán)8)~9)步驟澆筑下弦的6~11#梁段和上弦的4~9#梁段,并拆除下弦掛籃的主桁,把底籃扣掛在下弦11#梁段的底板上;但澆筑完成下弦11#梁段后,10#扣索暫時不張拉。
11)搭設(shè)上弦10#梁段鋼管立柱和鋪設(shè)底模,并澆筑混凝土,待上弦10#梁段達到設(shè)計強度后先張拉下弦11#梁段對應(yīng)的10#扣索,再張拉上弦第10節(jié)段預(yù)應(yīng)力索。
12)搭設(shè)上弦11#梁段鋼管立柱和鋪設(shè)底模,并澆筑混凝土,張拉上弦第11節(jié)段預(yù)應(yīng)力,完成三角區(qū)匯合前的全部施工。
13)將上下掛籃的主桁和下弦掛籃的底籃又重新進行組合,形成包括匯合段在內(nèi)的以后梁段的施工掛籃。匯合梁段為12#梁段,分2層澆筑,第1層混凝土澆筑至距上弦頂面7 m處,當(dāng)混凝土達到80%設(shè)計強度等級后張拉11#和12#扣索;澆筑第2層混凝土。
14)三角區(qū)施工完成。
根據(jù)三角區(qū)段的施工步驟,共分為20個施工計算階段。應(yīng)用Madis/civil程序,將上下弦桿和施工支架劃分為梁單元,扣索劃分為索單元,相應(yīng)的計算模型如圖3。
圖3 三角區(qū)結(jié)構(gòu)模型Fig.3 Structural model of triangular area
計算時考慮了以下3種工況:
工況1:不考慮下弦桿變形、扣索和上弦預(yù)應(yīng)力張拉影響;
工況2:不考慮下弦桿變形及扣索張拉影響,計入上弦預(yù)應(yīng)力張拉影響;
工況3:考慮下弦變形、扣索和上弦預(yù)應(yīng)力張拉的影響。
相應(yīng)的計算荷載取值如下:混凝土自重取26 kN/m3,振搗荷載取 2.0 kN/m2,施工機具荷載取1.5 kN/m2,底模板取 1.0 kN/m2,掛籃自重 76 t。
表1~表3給出了3種工況在不同施工階段的施工支架柱1~柱11的軸力值,表4列出了各柱在不同工況中的軸力最大值。
表1 不考慮扣索、下弦變形、上弦預(yù)應(yīng)力張拉影響各階段上弦支架軸力Tab.1 Axial force of bracket in the upper chord without taking deformation of cable and the lower chord and pretension of the upper chord into account /kN
表2 不考慮扣索、下弦變形影響各階段上弦支架軸力Tab.2 Axial force of bracket in the upper chord without taking deformation of cable and the lower chord into account /kN
(續(xù)表2)
表3 考慮扣索、下弦變形、上弦預(yù)應(yīng)力張拉影響各階段上弦支架軸力Tab.3 Axial force of bracket in the upper chord with taking deformation of cable and the lower chord and pretension of the upper chord into account /kN
表4 3種工況下不同施工階段各柱軸力最大值比較Tab.4 Comparison among maximal axial force under three different working condition /kN
從表1~表4可以看出:
1)按工況1計算時,由于不考慮下弦變形、扣索張拉和上弦桿預(yù)應(yīng)力張拉的影響,施工支架受力比較均勻,但當(dāng)上弦11#、12#梁段采用上弦掛籃澆筑時,因受到掛籃荷載的影響,支架軸力有所增大;
2)工況2不考慮扣索、下弦變形影響,當(dāng)上弦頂板預(yù)應(yīng)力張拉將使上弦產(chǎn)生向上位移,減小了支架的軸力,因此柱1~柱8軸力較工況1要小。而柱9~柱11較工況1大,是因為上弦箱梁9#、10#梁段預(yù)應(yīng)力布置為底板預(yù)應(yīng)力筋,預(yù)應(yīng)力張拉后上弦向下變形,從而增大了支架軸力,且增幅顯著;
3)工況3綜合考慮施工過程中下弦變形、扣索(預(yù)應(yīng)力)張拉各工序影響,支架受力總體上介于工況1和工況2之間,符合實際受力狀態(tài)。當(dāng)下弦澆注、上弦頂板預(yù)應(yīng)力張拉時,下弦向下變形,上弦向上變形,支架軸力減小;當(dāng)扣索張拉后下弦上撓,支架軸力增大。與工況2相同,因上弦箱梁9#、10#梁段預(yù)應(yīng)力布置為底板預(yù)應(yīng)力筋,預(yù)應(yīng)力張拉后上弦向下變形,引起前端支架軸力顯著增大,而后端支架力有所減少。由于三角區(qū)支架和扣索是在全橋合龍后拆除,因此在三角區(qū)匯合后的后續(xù)懸臂梁段的澆筑將使支架受力發(fā)生不斷變化,最大懸臂狀態(tài)下1~8支架基本處于不受力狀態(tài),但第10排支架最大軸力達5 013 kN,出現(xiàn)內(nèi)力集中現(xiàn)象,與常規(guī)落地式現(xiàn)澆支架受力差異顯著。
根據(jù)上述計算結(jié)果,選取最不利工況對施工支架進行強度、剛度、穩(wěn)定性驗算,均滿足相關(guān)要求。
針對北盤江大橋構(gòu)造特點,結(jié)合三角區(qū)段上下弦桿施工步驟和支架構(gòu)造,提出了下弦采用掛籃施工并輔以扣索張拉,上弦采用支撐于下弦頂面的施工支架現(xiàn)澆施工方法。通過對支架施工的全過程計算分析發(fā)現(xiàn),支架部分桿件有內(nèi)力集中現(xiàn)象,因此,在開展支架受力分析時必須考慮弦桿構(gòu)造、上下弦變形以及預(yù)應(yīng)力束筋與扣索張拉的影響。實踐表明:文中提出的施工方法是合理可行的,確保了大橋按期完工。
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Mechanics Analysis of Construction Bracket for 290m Spandrel Rigid Frame Bridge
HAN Hong-ju
(Guizhou Road & Bridge Group Co.,Ltd.,Guiyang 550001,Guizhou,China)
Based on the special construction details at spandrel zone of Beipanjiang Bridge,the construction with cantilevered segmental method in the lower chords and on-site construction of bracket in the upper chords were conducted.A finite element model including box girders,cables and brackets was built;the mechanics analysis of the bracket in three different cases was performed.The results demonstrated that lower chords girder concrete casting,cables and pre-stress bars tensioning exerted great influence on internal forces of bracket columns;internal forces concentration would occur.
spandrel rigid frame bridge;construction bracket;mechanics analysis;internal force concentration
U448.21
A
1674-0696(2001)03-0361-05
2010-11-15;
2011-03-10
韓洪舉(1970-),男,貴州遵義人,高級工程師,主要從事橋梁施工方面的研究。E-mail:hanhongju@126.com。