劉 龍
(廣東火電工程總公司,廣東 廣州 510000)
清水混凝土是指直接利用結(jié)構(gòu)混凝土成型后的自然質(zhì)感作為最終表面的飾面效果的混凝土工程。隨著施工水平和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高,其施工工藝成為大型火力發(fā)電廠建設(shè)一項(xiàng)必不可少的要求。但不少電廠由于施工技術(shù)不成熟,清水混凝土施工容易出現(xiàn)技術(shù)問題。因此,規(guī)范清水混凝土施工工藝非常重要。
清水混凝土是指直接利用結(jié)構(gòu)混凝土成型后的自然質(zhì)感作為最終表面的飾面效果的混凝土工程。
按結(jié)構(gòu)層次分層施工,由于主廠房各層樓面一般都是設(shè)計(jì)為鋼次梁、平板結(jié)構(gòu),框架結(jié)構(gòu)與平臺(tái)板宜分開施工,以便砼工藝質(zhì)量得到更有效控制。框架結(jié)構(gòu)施工時(shí),一般是考慮框架梁柱同時(shí)施工,若某結(jié)構(gòu)層框架梁柱交接處鋼筋非常密集時(shí),應(yīng)考慮先將柱子施工到框架梁底,再施工框架梁的方案。
支模架要按搭設(shè)方案進(jìn)行施工,不得任意更改,使用材料必須符合質(zhì)量要求。模板上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,堆料要均勻,嚴(yán)禁超載。支模架剪刀撐必須按規(guī)范要求設(shè)置,以保證支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。支模架下的基土要求平整度和堅(jiān)實(shí)度滿足搭設(shè)要求。
清水混凝土結(jié)構(gòu)施工用模板宜采用雙面覆膜竹膠板,厚度應(yīng)不小于12 mm,覆膜層應(yīng)達(dá)到鏡面效果,模板厚度及平整度偏差控制在0.5 mm以內(nèi)。模板脫模劑一律采用色拉油。其施工技術(shù)措施如下:
3.2.1 大模板施工工藝
根據(jù)主廠房上部框架特點(diǎn)以及施工順序,考慮一次施工高度在10 m以下,如采用在現(xiàn)場(chǎng)拼接,施工質(zhì)量以及標(biāo)準(zhǔn)極難控制,施工人員的素質(zhì)高低、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度不夠或者過程控制不嚴(yán)格,且模板分塊拼接后,從外觀上或者從內(nèi)部根本無法檢查其模板的拼接質(zhì)量,以上種種因素直接決定了模板現(xiàn)場(chǎng)拼接的質(zhì)量好壞。通過使用大模板施工工藝保證了框架柱表面平整光滑,接縫嚴(yán)密無漏漿。施工簡(jiǎn)單、方便,降低了施工難度。
3.2.2 模板的配制
根據(jù)主廠房結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其框架柱截面較大,模板配制時(shí),考慮竹膠板的長(zhǎng)度為2 440 mm,因此確定為橫向放置,縱向不設(shè)置模板拼縫。框架柱子的水平縫按照模板(1 220 mm)大小來設(shè)置。模板配制鋸切時(shí)尺寸應(yīng)比需要大5 mm,在平刨上刨成需要的尺寸,方木53 mm×53 mm在壓刨機(jī)上刨成48 mm×48 mm與腳手管直徑一致。
框架梁的模板配制時(shí)要考慮將其側(cè)模高度加高 100,一方面是便于上口模板校正,同時(shí)也便于砼施工,減少砼灑落。
3.2.3 對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)
清水砼工程施工中對(duì)拉螺栓不僅是模板體系的重要受力構(gòu)件,其成型后的孔眼還是清水裝面砼的重要裝飾手段,對(duì)拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列,上下對(duì)齊。為保證對(duì)拉螺栓縱向間距一致,設(shè)計(jì)時(shí)考慮了竹膠板的寬度,對(duì)拉螺栓間距高度方向統(tǒng)一布置為610,符合1220的模數(shù),水平方向設(shè)計(jì)為500,符合設(shè)計(jì)2或3道對(duì)拉螺栓的間距。
3.2.4 對(duì)拉螺栓配件的選用
對(duì)拉螺栓設(shè)置如圖1所示。PVC管內(nèi)徑:內(nèi)徑為27 mm,外徑為32 m;塑料堵頭:小頭外徑同PVC管徑,小頭內(nèi)徑同對(duì)拉螺栓直徑,大頭外徑同PVC管外徑,大頭內(nèi)徑同對(duì)拉螺栓直徑;橡膠墊圈:外徑同PVC管外徑,內(nèi)徑同對(duì)拉螺栓直徑。
圖1 對(duì)拉螺栓設(shè)置圖
3.2.5 模板的加固
框架柱模板優(yōu)先采用槽鋼加固法進(jìn)行施工,僅于槽鋼外框設(shè)置對(duì)拉螺栓,柱內(nèi)基本不設(shè)對(duì)拉螺栓,以提高柱面混凝土整體觀感質(zhì)量。以上常規(guī)的對(duì)拉螺栓加固法通過改進(jìn),雖然也能達(dá)到清水混凝土效果,但較槽鋼加固法要稍遜色??蚣芰耗0寮庸贪瓷鲜鰧?duì)拉螺栓加固法。
3.2.6 圓弧角模的使用
圓弧角模的使用不僅增加了框架柱梁整體觀感,而且由于圓弧角模良好的密封作用,消除了柱角的漏漿泛沙現(xiàn)象。
梁底、柱、牛腿及挑耳的陽角部位安裝PVC圓弧角模,以控制陽角部位漏漿,使拆模后砼四角過渡自然,線條挺直美觀。PVC線條拆除后選擇完好的重復(fù)使用于牛腿和小跨度梁底,牛腿模板預(yù)先配制定型盒子,并加PVC線條一次使用。
3.2.7 水平施工縫接縫的控制
為使水平施工縫接縫平直,在施工縫部位柱模板內(nèi)部加設(shè)用18 mm厚多層板制作的木框,高度30 mm,木框底部位置為水平施工縫處,要求木框底部刨光、平直,安裝時(shí)四角標(biāo)高一致,高差±2 mm。砼澆筑時(shí)表面與木框面齊平。安裝上層柱模板時(shí),柱模底低于水平施工縫,并在水平施工縫處粘貼10 mm寬2 mm厚雙面膠帶,外用水泥砂漿封堵,以防漏漿。
3.2.8 梁柱交接處接頭應(yīng)平整
柱與梁交接處的模板盡量使用整塊模板,梁底模板應(yīng)放在柱模板之上,以便柱模板提前拆除不損壞柱梁模板和混凝土表面。
3.2.9 模板拼縫處理
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)體型尺寸進(jìn)行放樣,以減少模板拼縫數(shù)量,拼縫要有一定規(guī)律,同時(shí)要考慮材料充分利用。模板拼縫部位要貼上雙面海綿膠帶壓緊,待模板加固校正完畢后,為防止拼縫部位出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,拼縫部位再打上木工膠進(jìn)行封閉,確保拆模后砼面蟬縫清晰而不泛沙。
由于主廠房框架鋼筋密集,為確?;炷翝沧①|(zhì)量,要適當(dāng)對(duì)柱子箍筋彎鉤角度調(diào)整,梁柱交接部位要事先用鋼鍥撐開若干部位,以利于混凝土下料和振搗。鋼筋綁扎時(shí)采用塑料墊塊來控制砼的保護(hù)層厚度。框架梁底鋼筋保護(hù)層也采用定制的塑料墊塊。綁扎扎絲應(yīng)無銹,所有扎絲要一律安到梁柱內(nèi)側(cè),留有足夠保護(hù)層,防止以后扎絲銹蝕,影響混凝土外觀質(zhì)量。鋼筋原材要注意防銹,進(jìn)場(chǎng)不要過早,鋼筋下料、配制也不宜過早,尤其是框架梁的鋼筋,防止在鋼筋綁扎之前就過早銹蝕。每層結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q,減少鋼筋外露的時(shí)間??蚣苤轰摻罱壴臅r(shí)間較長(zhǎng),中間難免會(huì)遇到陰雨天氣,梁鋼筋銹水淋到梁底上使混凝土表面產(chǎn)生銹斑,為防止銹斑的產(chǎn)生在鋼筋綁扎完畢后,用高壓水槍對(duì)梁底進(jìn)行清理。清除梁底上的銹水保證梁底混凝土不被污染,達(dá)到清水混凝土工藝要求。
預(yù)埋件的制作全部在加工廠按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格下料制作,表面進(jìn)行調(diào)平調(diào)直,并用手提砂輪機(jī)磨平毛刺,用φ8.5 mm的鉆頭鉆孔,根據(jù)埋件尺寸的大小,鉆孔一般為4~8個(gè)不等,用φ 8 mm的螺絲固定在模板上,安裝時(shí)必須使預(yù)埋件表面緊貼模板面,保證拆模后,預(yù)埋件與混凝土表面平整。預(yù)埋件安裝前在內(nèi)場(chǎng)應(yīng)刷一遍防銹漆,拆除模板后須及時(shí)做好埋件的二次防腐工作。模板拆除后用角向磨光機(jī)將四角固定螺栓磨至埋件平整,用透明膠帶沿埋件四周貼好后再刷油漆,可以避免油漆污染混凝土面,并且可以保證油漆涂刷厚線條順直。
混凝土表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面混凝土的一個(gè)顯著特征,如何防止混凝土表面顏色不一致或無光澤就顯得尤為重要。
施工中,嚴(yán)禁用任何物體沖擊模板,以保證模板牢固、不變形。拆模時(shí)柱子砼強(qiáng)度必須達(dá)到50%強(qiáng)度以上方可進(jìn)行,梁底模板必須在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除。
上層樓板在未施工完砼之前嚴(yán)禁拆除柱模,鋼管、模板拆除應(yīng)自上而下依次進(jìn)行。模板在拆除時(shí)不得野蠻施工,嚴(yán)禁硬翹、硬砸等,防止砼角棱被損傷、破壞。
應(yīng)特別注意的是,上層砼澆筑時(shí)灰漿或者養(yǎng)護(hù)用水對(duì)下部砼的污染。為減少樓板向下流水,在每一層樓板施工完畢后,上層砼澆筑之前,在樓板四周用水泥砂漿做50×50防水帶,以減少對(duì)下部砼的污染。
通過以上施工方法及嚴(yán)格的過程控制,主廠房清水混凝土框架可以達(dá)到較好的效果。當(dāng)然,清水混凝土施工工藝仍然還有不少先進(jìn)的做法,希望通過本文能夠給業(yè)內(nèi)人士提供一些借鑒和參考,期待清水混凝土施工工藝能進(jìn)一步提高,從而涌現(xiàn)鏡面混凝土的推廣。
1 王宇玲、趙華森.淺議清水混凝土施工[J].河南建材,2011(01).
2 李國(guó)勝、徐亞東.河西電廠汽機(jī)基座清水混凝土施工工藝[J].內(nèi)蒙古水利,2010(01).