郭永偉，王 偉，王志玲

（中海石油內(nèi)蒙古天野化工集團，內(nèi)蒙古呼和浩特 010070）

中海石油內(nèi)蒙古天野化工（集團）股份有限公司（以下簡稱天野化工）是以天然氣為原料生產(chǎn)甲醇和尿素產(chǎn)品。隨著冬季供暖以天然氣為能源用量的增加，天然氣出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，嚴(yán)重影響以天然氣為原料的化工裝置正常負(fù)荷的生產(chǎn)運行。2010年12月，由于天然氣供應(yīng)緊張，導(dǎo)致天野化工甲醇裝置和化肥裝置一直處于低負(fù)荷運行，12月中旬開始，化肥裝置氣化爐一直在40%的低負(fù)荷下運行，運行時間持續(xù)達(dá)40d以上，因此對于氣化爐的安全運行提出新的挑戰(zhàn)。

1 氣化爐正常負(fù)荷與低負(fù)荷運行的工藝對比分析

1.1 氣化爐正常負(fù)荷運行介紹

氣化造氣系統(tǒng)由兩臺氣化爐、兩臺廢熱鍋爐（副產(chǎn)10.0MPa飽和蒸汽）、激冷洗滌、洗滌塔降溫等組成，氣化爐為兩臺并聯(lián)運行，沒有備用。氣化爐三物料（氧氣、天然氣、蒸汽）送入氣化爐進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，產(chǎn)出有效氣（CO＋H2）含量為96%的合成氨原料氣。三物料通過氣化爐燒嘴的不同環(huán)隙進(jìn)入氣化爐，部分氧化反應(yīng)生成原料氣，高溫原料氣通過熱量回收和洗滌降溫后，溫度為45℃的原料氣送到后序工段進(jìn)行合成氨的生產(chǎn)。表1為氣化爐正常負(fù)荷運行參數(shù)（100%負(fù)荷）。

表1 氣化爐正常負(fù)荷運行參數(shù)

1.2 氣化爐低負(fù)荷運行介紹

2010年冬季由于受天然氣供應(yīng)不足的影響，天野化工化肥裝置氣化爐被迫減負(fù)荷至40%的低負(fù)荷運行。由于這套氣化爐在設(shè)計時給出的最低運行負(fù)荷為70%，所以之前沒有低于70%負(fù)荷運行的數(shù)據(jù)可以參考，這給工藝操作帶來了很大的困難。在低負(fù)荷運行實施之前，化肥系統(tǒng)組織相關(guān)技術(shù)人員，經(jīng)過多次的討論和評估，編制出操作的應(yīng)急預(yù)案；由工藝技術(shù)人員親自指揮操作減負(fù)荷，實施減負(fù)荷至40%的低負(fù)荷運行，隨時觀察氣化爐運行狀況，經(jīng)過24h的監(jiān)護運行，氣化爐整體沒有出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，有效氣含量在指標(biāo)范圍之內(nèi)，說明實施低負(fù)荷運行是可行的。對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行修改和完善，下發(fā)到操作崗位執(zhí)行，其中包括摘除三物料低聯(lián)鎖6個，氣化爐每小時測溫一次，天然氣流量閥打手動控制，操作人員發(fā)現(xiàn)氣化爐異常有先停車后匯報的特權(quán)，技術(shù)監(jiān)督每日進(jìn)行一次氣化爐評估并隨時修改操作預(yù)案。通過此次氣化爐低負(fù)荷運行，掌握了一定的參考數(shù)據(jù)，為以后的氣化爐運行提供了技術(shù)支持。表2為氣化爐低負(fù)荷運行參數(shù)（40%負(fù)荷）。

表2 氣化爐低負(fù)荷運行參數(shù)

1.3 氣化爐在40%低負(fù)荷運行時的差異分析

（1）氣化爐在低負(fù)荷運行時，氣化爐爐膛整體溫度下降140℃左右，這是由于氣化爐的熱量損失并不隨生產(chǎn)負(fù)荷的降低而變化導(dǎo)致的。所以在氧與天然氣比不變的情況下，降低生產(chǎn)負(fù)荷氣化爐溫度也隨著降低。

（2）氣化爐在低負(fù)荷運行時，氣化爐拱頂溫度沒有上漲，反而有所下降。理論上，隨著氣化爐負(fù)荷的降低，由于燒嘴火焰反應(yīng)區(qū)的上移，拱頂溫度將上漲，但事實相反，初步分析為負(fù)荷較低時，在反應(yīng)區(qū)產(chǎn)生熱量的減少，抵消了反應(yīng)區(qū)溫度上移的熱量，從而使溫度未上漲。這也是氣化爐低負(fù)荷運行所擔(dān)心的，防止氣化爐超溫的最重要問題之一。

（3）不同負(fù)荷對氣化爐燒嘴的影響不一樣，低負(fù)荷運行是對燒嘴最不利的，設(shè)計時氣化爐最低負(fù)荷為70%也是考慮到這一點。氣化爐正常滿負(fù)荷運行時燒嘴冷卻水回水溫度為50℃，當(dāng)氣化爐在40%負(fù)荷時，燒嘴冷卻水回水溫度降為35℃，此數(shù)據(jù)表明氣化爐在低負(fù)荷運行時燒嘴環(huán)隙處的溫度也是下降了的。兩臺氣化爐低負(fù)荷運行40d以上，燒嘴沒有發(fā)生泄漏，但這也不能說明低負(fù)荷對燒嘴的影響減小，還需要更多的實際數(shù)據(jù)分析和理論支持。

（4）氣化爐在低負(fù)荷運行時，增加進(jìn)入燒嘴屏蔽環(huán)隙的保護蒸汽用量，由正常的1.5t／h增加到2.0t／h，這是為了保護氣化爐拱頂爐磚，防止拱頂超溫。

（5）氣化爐低負(fù)荷下運行，原料氣甲烷含量控制在0.3%（體積分率）時，有效氣（CO＋H2）含量在95.5%（體積分率）以上，基本保持不變，能夠滿足后序工段生產(chǎn)的要求。

（6）氣化爐低負(fù)荷下運行，較正常負(fù)荷時工藝操作難度增加。由于三物料流量自動調(diào)節(jié)閥的開度變小，造成閥門操作彈性變小，致使三物料部分閥門不能投自動，以防止閥門調(diào)節(jié)過程中，突然關(guān)閉，部分物料喪失，發(fā)生氣化爐超溫等危險，只能改為手動操作，每次只能調(diào)整0.1%的閥位開關(guān)操作，使操作人員的工作量大幅增加，并且增加了安全運行風(fēng)險。

2 氣化爐低負(fù)荷運行的安全注意事項

2.1 氣化爐部分物料低聯(lián)鎖摘除

由于氣化爐低負(fù)荷運行時，氧氣、天然氣物料參數(shù)低于設(shè)計的安全聯(lián)鎖值，所以只能將物料低聯(lián)鎖摘除，這樣給氣化爐安全運行帶來了非常大的隱患，必須制定相應(yīng)的氣化爐低負(fù)荷操作預(yù)案，由專人進(jìn)行監(jiān)護、落實和執(zhí)行，切實保證氣化爐的安全運行。

2.2 氣化爐特護

低負(fù)荷運行時，對氣化爐要進(jìn)行必要的特護工作，中控操作有專門的DCS監(jiān)控畫面，專人負(fù)責(zé)監(jiān)控三物料的參數(shù)，如壓力、溫度、流量及氣化爐溫度變化情況?，F(xiàn)場操作人員每小時對氣化爐進(jìn)行認(rèn)真巡檢，加強各溫度點的現(xiàn)場測溫和燒嘴冷卻水可燃?xì)獾臋z測工作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即打閘停車、泄壓和氮氣置換處理，確保氣化爐的安全。

2.3 氣化爐日評估

專業(yè)技術(shù)人員每天對氣化爐低負(fù)荷運行的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、對比和分析，根據(jù)氣化爐的運行狀況及參數(shù)變化情況進(jìn)行評估，并制定出安全、合理的操作預(yù)案和指令，指導(dǎo)操作人員進(jìn)行氣化爐的安全操作。

2.4 氣化爐開停車

氣化爐開停車嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)單并簽字，安排至少2人以上對氣化爐專人監(jiān)護開停車，監(jiān)護爐溫、流量、壓力參數(shù)，升降壓、升降溫速率；防止閥門開度小，物料指示假，發(fā)生氣化爐超溫、超壓等嚴(yán)重事故。在開停車過程中，技術(shù)監(jiān)督要監(jiān)護崗位人員進(jìn)行操作，隨時把控氣化爐的運行安全，降低氣化爐開停車的風(fēng)險。

3 結(jié) 語

2010年年底，天野化工化肥裝置兩臺氣化爐低負(fù)荷（40%負(fù)荷）累計運行40d，采取可行、可控、有效的操作手段對氣化爐進(jìn)行維護運行，沒有發(fā)生超溫、超壓等安全問題，達(dá)到了安全運行的目的。但是，氣化爐低負(fù)荷運行有很大的安全風(fēng)險，必須采取必要的安全防護措施，操作人員必須熟練掌握操作技能和預(yù)案，迅速反應(yīng)，快速處置，否則會產(chǎn)生非常嚴(yán)重的后果。改變原料結(jié)構(gòu)，時刻滿足氣化爐安全運行的正常負(fù)荷，才是氣化爐安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，解決問題的最根本辦法。