山西永濟(jì)中農(nóng)化工有限公司有兩套變換，全部為全低變工藝。其中，1＃φ4 000mm變換生產(chǎn)能力為80kt／a，采用湖北雙雄SB303Q耐硫低變催化劑，于2009年6月升溫硫化正常后投入生產(chǎn)運(yùn)行。開(kāi)車后先后出現(xiàn)一、二段進(jìn)口溫度波動(dòng)大，催化床層溫度不好操作的問(wèn)題。

2010年10月27日，在加量過(guò)程中，一段下層溫度突然出現(xiàn)下垮現(xiàn)象，熱點(diǎn)溫度由原來(lái)的350℃下降到240℃左右。經(jīng)儀表檢查熱電偶正常，系統(tǒng)阻力也無(wú)明顯變化，但系統(tǒng)加蒸汽比原來(lái)略大，初步分析可能是催化劑層出現(xiàn)問(wèn)題。

1 問(wèn)題分析與處理

（1）經(jīng)分析，一、二段進(jìn)口溫度波動(dòng)是進(jìn)口帶水所致。一段帶水是因?yàn)楦咝馑蛛x器原來(lái)的矩鞍瓷環(huán)破碎，改用銅塔褪下的舊規(guī)整填料，氣水分離效果差。問(wèn)題查清后于2010年10月利用停車小修機(jī)會(huì)，將規(guī)整填料全部拔出，下部更換為矩鞍瓷環(huán)，上部為兩層不銹鋼絲網(wǎng)。二段帶水是因?yàn)閲娝畠艋鲀?nèi)部裝的是耐火球，分離效果差。利用一次停車機(jī)會(huì)，全部更換為φ38mm不銹鋼矩鞍環(huán)。

（2）熱點(diǎn)溫度下垮問(wèn)題。2011年6月利用全廠停車大修機(jī)會(huì)，打開(kāi)φ4 000mm變換爐一段下層裝料孔，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)熱電偶一側(cè)催化劑層有三分之一塌陷漏入鍋底（后查明原因是箅子上鋪的鐵絲網(wǎng)質(zhì)量問(wèn)題，腐蝕嚴(yán)重所致）。問(wèn)題查明后立即與湖北雙雄催化劑廠家取得聯(lián)系，經(jīng)協(xié)商達(dá)成一致意見(jiàn)，決定將一段下層催化劑掏出后重裝。再補(bǔ)充6m3新催化劑。

為了在掏卸過(guò)程中保護(hù)催化劑，制定了嚴(yán)格的保護(hù)措施：

①為避免空氣對(duì)流，只打開(kāi)卸料孔，并從一、二段進(jìn)口充入氮?dú)猓?/p>

②掏出的催化劑全部用有內(nèi)袋的化肥袋裝好，并充入氮?dú)鈱⒖谠o；

③于避光處分散堆放，嚴(yán)禁積壓；

④填裝前全部過(guò)篩，先裝舊的，耙平后再裝新的。裝好用氮?dú)庵脫Q后立即封裝料孔，并充氮?dú)獗Ｗo(hù)。

2 運(yùn)行效果

開(kāi)車前按升溫硫化方案對(duì)一、二段催化劑進(jìn)行升溫硫化，硫化結(jié)束后于2011年5月投入運(yùn)行，目前運(yùn)行穩(wěn)定。進(jìn)口溫度波動(dòng)問(wèn)題得到徹底解決，現(xiàn)一、二段進(jìn)口溫度控制在200±5℃。一段下層溫度也很正常，維持在360℃左右。達(dá)到了檢修的預(yù)期效果。