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        軸流風(fēng)機(jī)裝配工藝方法研究

        2011-01-25 07:12:08曲國(guó)麗宋占明
        黑龍江交通科技 2011年6期
        關(guān)鍵詞:內(nèi)缸葉頂操作者

        曲國(guó)麗,宋占明

        (1.哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司;2.哈爾濱熱電有限責(zé)任公司)

        1 前言

        A23軸流風(fēng)機(jī)機(jī)組導(dǎo)葉片前五級(jí)葉片為可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉片,葉頂不進(jìn)行車序加工,依靠鉗工安裝保證。目前裝配過(guò)程采用“劃線法”、“測(cè)量計(jì)算法”進(jìn)行裝配,效果均不理想,效率低,操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大,裝配質(zhì)量不容樂觀。故解決此類型工件的裝配頗為重要。

        圖1 A23軸流風(fēng)機(jī)內(nèi)缸

        2 問題的提出

        在裝配過(guò)程中我們總結(jié)出以下3個(gè)問題。

        (1)A23風(fēng)機(jī)內(nèi)缸內(nèi)表面為流線型,內(nèi)部裝有靜葉片和轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)葉。總裝對(duì)內(nèi)缸找中心時(shí)只能依靠測(cè)量靜葉片及轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)葉片葉頂至假軸尺寸找中心,此辦法即困難,測(cè)量數(shù)值又不準(zhǔn)確,超差最大達(dá)到0.5mm。

        (2)以進(jìn)口導(dǎo)葉(A23.100.001)為例:圖紙要求38片進(jìn)口導(dǎo)葉片葉頂在Φ658圓上,安裝方式是鉗工用測(cè)量法測(cè)量葉頂進(jìn)氣側(cè)到內(nèi)缸內(nèi)表面尺寸132.28mm來(lái)保證葉片同心。內(nèi)缸內(nèi)表面是流線型的,用上述方法逐一安裝各葉片,存在著較大的誤差。

        (3)裝配誤差導(dǎo)致前五級(jí)轉(zhuǎn)向?qū)~片不在一個(gè)圓上。

        3 工藝方法改進(jìn)

        (1)解決方案1,提高內(nèi)缸找中質(zhì)量

        工藝上內(nèi)缸對(duì)于外缸中心要求:

        ①內(nèi)外缸同心,允差0.1mm(量葉片頂);

        ②橫向水平為0,允差0.5格/M,水平方向與外缸一致。

        內(nèi)缸精車時(shí),在內(nèi)缸前端鑲?cè)屋o助找中墊塊,與內(nèi)缸一同加工,使之與內(nèi)缸同心,找內(nèi)外缸同心時(shí)以此作為找中圓,可以保證在0.1mm以內(nèi)。

        圖2

        圖3

        (2)解決方案2,設(shè)計(jì)工裝提高裝配質(zhì)量

        經(jīng)過(guò)研究、試驗(yàn),為成型工裝,此工裝解決了操作者每只葉片測(cè)量葉頂進(jìn)氣側(cè)到內(nèi)缸內(nèi)表面尺寸132.28mm,此工裝直接調(diào)整到該尺寸,在裝配時(shí)操作者調(diào)整墊片即可保證整圈葉片同心。

        (3)解決方案3,采用固定導(dǎo)葉的方法,加強(qiáng)轉(zhuǎn)向?qū)~片位置控制,提高通流間隙的真實(shí)性。

        4 結(jié)論

        經(jīng)轉(zhuǎn)向?qū)~片裝配方法改進(jìn)后:

        (1)裝配質(zhì)量大幅提高,葉片返修率降低到20%以下。

        (2)內(nèi)缸找中心a、b、c三點(diǎn)尺寸達(dá)到工藝要求0.1mm內(nèi),左右無(wú)偏差。

        (3)固定導(dǎo)葉后,多次測(cè)量數(shù)值一致。

        充分證明了工藝改進(jìn)的必要性,通過(guò)固化到文件中,對(duì)以后裝配此類型產(chǎn)品,起到了十分重要的作用,另外在現(xiàn)場(chǎng)懸掛與操作相關(guān)的流程要求、將工藝步驟以圖解方式繪制宣傳板掛于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),操作者嚴(yán)格按上述要求操作,效果良好。

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