南京奧特展示自動化焊切技術創(chuàng)新成果

7月3日-10日“第七屆自動化焊切裝備和生產線實戰(zhàn)演示暨應用技術研討會”在南京奧特電氣有限公司召開，來自160多個公司、300余名參會的業(yè)界代表親身感受了自動化焊切技術在筒體和管道上應用的最新成果。

近年來，為了應對技術工人短缺、施工成本高的困擾和滿足工程建設高效、優(yōu)質的要求，自動化焊切技術在諸多行業(yè)受到青睞并得以應用。如何提高自動化焊切的質量和效率、改善自動化焊切裝備的機動性和適應性等問題，已經成為業(yè)內眾多企業(yè)研發(fā)的熱點和難點。

南京奧特成立15年來，立足于工程建設行業(yè)的應用特點和日新月異的持續(xù)需求，潛心于“自動化焊切裝備、高效應用工藝和施工方法”的研究和開發(fā)，已先后完成了“立式筒體、管道、臥式筒體”三大系列、上百種自動化焊切裝備的研發(fā)與批量生產，迄今已為石油、石化、化工、容器、工業(yè)安裝、電力、冶金、海洋工程、造船、工程機械等行業(yè)提供了大量的自動化裝備、焊切生產線和廣泛的應用技術服務。依托“立式筒體、管道、臥式筒體”三大系列各類型產品的優(yōu)異基礎，該公司近幾年持續(xù)地聚焦在為用戶工程項目“提高質量、提升效率”的核心研究上，現(xiàn)今已經成熟地形成“為用戶提供一站式焊切整體解決方案”，本屆演示會也主要針對這三種整體解決方案中涉及的全套設備進行了現(xiàn)場演示。

在本屆演示會上，最突出的是第三代集裝箱式管道模塊化預制生產線（移動式管道預制生產線）登場亮相。這一代生產線能適應野外現(xiàn)場施工的環(huán)境，給施工團隊解決了工作量大，施工周期短的問題；“管子切割/坡口”、“組對”、“自動焊接”都分別集成在便于換場轉運的集裝箱內，可以方便地隨著項目而轉移；各工序之間還可以通過物流系統(tǒng)進行有效的施工銜接，形成生產線，最終提升到效率更高的移動式生產模式；這樣的配置既可以滿足管子預制需求又具有極高的綜合性價比。

海洋工程是國家“十二五”期間重點發(fā)展的領域，在本屆會議上也自然成為大家關注的熱點。南京奧特在會上專門設置了“海工造船”專題，向與會人員展示了海洋工程管道預制生產線整體解決方案。據介紹，這一生產線已具備完整的產品體系，包括適用于海洋平臺管道結構的結構管道預制生產線、適用于海底管道地面預制和鋪管船預制的海底管道預制生產線和適用于平臺模塊和FPSO船模塊的工藝管道預制生產線，可使用戶實現(xiàn)“全程物流、模塊組合、可大批量生產”的能力。此外，該公司在本次會議上推出了為用戶提供生產能力的整體規(guī)劃的服務。

據悉，南京奧特電氣有限公司每年都有一次這樣大型的設備演示及技術交流研討會，加強與客戶的零距離互動交流，以“為用戶解決問題，為客戶提供解決方案，為客戶帶去廣泛增值的效應”的工作目標勤奮創(chuàng)新努力開拓，爭做自動焊行業(yè)的領航者。