王前文(， )

近年來隨著新型紡紗技術的發(fā)展，噴氣渦流紡紗(MVS)彌補了噴氣紡紗僅局限于紡化纖紗和棉與化纖混紡紗，而難以紡制純棉紗，以及紡制出的紗線強力僅有環(huán)錠紗的60%等缺陷，以其紡紗流程短、紡紗速度快、條干均勻、毛羽少，可紡中特純棉產(chǎn)品的諸多優(yōu)勢，越來越受到世人的矚目。此外，隨著原棉價格日趨高漲，為了滿足不同消費群體的需求，目前有些針織廠家為了降低高檔精梳紗原料成本，采用了在并條機上將精梳條和普梳條并合后紡制成半精梳紗。本文就是通過對紡制18.4 tex半精梳純棉噴氣渦流針織紗(MVSBJCK)的紡紗生產(chǎn)實踐中的原料選配、工藝參數(shù)以及采取的技術措施等進行了詳細說明，并與同配棉同號數(shù)的環(huán)錠純棉半精梳紗進行了質(zhì)量對比分析，這對于噴氣渦流紡半精梳紗紡紗技術的推廣有積極的意義。

1 原棉選配

要提高半精梳紗的競爭能力，提高半精梳紗的成紗條干不勻，減少棉結(jié)雜質(zhì)，提高紗線強力及其光澤，原棉的選配很重要，通過小樣物理指標的選擇定批采購原棉，合理選擇多種原棉搭配使用，充分發(fā)揮不同原棉的特點，為降低成本，穩(wěn)定生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量打下了良好的基礎[1]。生產(chǎn)中使用的原棉平均品級3.2級，主體長度27.9 mm，品質(zhì)長度29.8 mm，細度1.73 dtex，短絨率10.0%，馬克隆值3.9，回潮率8.5%，含雜率1.9%。

2 紡紗工藝流程[2]

清花：A002D型抓棉機→A006B型混開棉機→A036B型開棉機→A036B型開棉機→A092型雙棉箱給棉機→A076型成卷機

精梳棉條：清花→FA201B型梳棉機→FA334型條卷機→FA344型并卷機→FA261A型精梳機

粗梳棉條：清花→FA201B型梳棉機→FA311型預并條機

半精梳工藝：FA311型并條機(精梳棉條2根+粗梳棉條4根)(混并一)→FA311型并條機(混并二)→MVS810紡紗機

3 主要紡紗工藝及技術措施[3]

3.1 開清棉

在開清棉工序要最大限度地去除雜質(zhì)、灰塵、梗葉、棉結(jié)等。本工序貫徹“精細抓取、柔和開松、慢速度”的工藝原則。棉卷質(zhì)量差異控制在±0.2 kg以內(nèi)，不勻率0.9%以下，正卷率在90%以上。主要工藝參數(shù)見表1及隔距見表1、表2。

表1 開清棉主要工藝參數(shù)

表2 開清棉主要隔距參數(shù)

3.2 梳棉

本工序采用“低速度、中定量、大隔距”的工藝原則。梳棉工藝是以提高梳理強度為核心。后車肚工藝應盡量放大第一、第二調(diào)節(jié)板與刺輥的隔距，以增大落棉率，排除雜質(zhì)與短絨。梳棉工序重點要使機械狀態(tài)保持良好，并且重點加強對纖維網(wǎng)清晰度、破洞、破邊等現(xiàn)象的控制和考核。主要工藝參數(shù)如表3所示。

表3 梳棉主要工藝參數(shù)

3.3 精梳

本工序中結(jié)合精梳棉條質(zhì)量和用棉量綜合考慮，合理控制落棉率為16%；生產(chǎn)中要提高纖維的伸直平行度，以降低精梳棉條重不勻，減少棉結(jié)雜質(zhì)和精梳紗疵，改善精梳條干均勻度。

3.3.1精梳準備

精梳準備采用條卷→并卷的工藝路線，條卷機的并合數(shù)為24根，并卷機的并合數(shù)為6根，精梳小卷采用較重的定量，以增大精梳機分離羅拉輸出棉網(wǎng)的厚度與抱合力，減少精梳機高速時棉網(wǎng)的破邊與破洞。主要工藝參數(shù)見表4。

表4 精梳準備主要工藝參數(shù)

3.3.2精梳

FA261A型精梳機采用三上五下曲線牽伸，加強對后區(qū)纖維運動的控制，提高了精梳條均勻度，牽伸與圈條間配備輸送帶，降低了意外牽伸。上下鉗板座與連桿均采用鋁合金壓鑄成形，重量輕，振動小，速度高，采用整體錫林，強度高，使用壽命長，分梳效果好，頂梳采用彎的偏針，結(jié)構輕巧，強度好。分離羅拉、牽伸羅拉均采用氣動加壓，壓力可調(diào)，加壓準確。主要工藝參數(shù)見表5。

表5 精梳主要工藝參數(shù)

3.4 并條

并條是半精梳紗紡制過程中最關鍵的工序，因生條的長片段不勻率較高，且生條中的纖維排列也很紊亂，伸直度較差，大部分纖維呈彎鉤卷曲狀態(tài)。普梳條需經(jīng)過一道預并再與精梳條混并，這對于紡制半精梳紗很重要。精梳纖維條雖然纖維的伸直度較好，但條干均勻度較差，并合的主要作用是使最終產(chǎn)品的粗細不勻得到改善，同時使兩種紗條中的纖維得到較為細致的混合。混并一選擇4根普梳條和4根精梳條混并，同時選用順牽伸的方法，這樣有利于纖維的伸直，提高成紗強力。工藝配置上采用“小張力、大隔距、重定量、慢速度”原則，以增加纖維間的抱合力，保證足夠的握持力和牽伸力。根據(jù)設計和生產(chǎn)的需要采用了棉粗梳條先經(jīng)預并后再與精梳條經(jīng)過二道混并。主要工藝參數(shù)見表6。

表6 并條主要工藝參數(shù)

3.5 噴氣渦流紡

噴氣渦流紡因集粗紗、細紗、絡筒等工序于一體，可以極大地降低運轉(zhuǎn)成本，減少大量的人力、動力、運行成本和維護費用。紡紗生產(chǎn)中主要對紡紗速度、喂入比、牽伸比、卷取比等影響紗線強力的主要紡紗工藝參數(shù)進行了優(yōu)化設置。具體紡紗工藝參數(shù)見表7。

表7 噴氣渦流紡紗主要工藝參數(shù)

4 噴氣渦流紡紗與普通環(huán)錠紡紗線性能對比分析

對所紡的18.4 tex MVSBJCK紗，主要從斷裂強度、斷裂伸長率、條干不勻、毛羽、耐磨等性能指標與同特環(huán)錠BJCK紗進行了對比試驗研究，以下所有指標的測試都在標準試驗條件下完成。

4.1 測試儀器

強力：YG﹙B﹚021-5型單紗強力儀；捻度：YG155A型紗線捻度儀；條干：SL100E條干均勻度測試分析儀；毛羽：YG171(L)型紗線毛羽儀。

4.2 紗線性能對比測試結(jié)果與分析(見表8)

表8 18.4 tex MVSBJCK紗與環(huán)錠BJCK紗的性能對比

從表8測試數(shù)據(jù)可以得出以下結(jié)論及分析：

(1)MVS紗的強力要比環(huán)錠紗的強力要小，MVS紗的強力約為環(huán)錠紗的82%。其原因主要如下：

①噴氣渦流紡制的棉紗由于其特有的紡紗原理，紗線結(jié)構與環(huán)錠紗相似，中心分為紗芯，纖維比較平直，有少量的捻度，而外層是包纏纖維，其他是近似圓錐形和圓柱形螺旋線纖維，毛羽少，紗體光潔，比較蓬松。由于其真捻的纖維多，增加了軸向凝聚力，提高了紗線強力，解決了由于棉纖維短而加捻少的問題。

渦流紡主要靠氣流控制纖維，不及機械作用可靠有力，因而紗條中纖維的平行伸直度較差，大部分呈彎鉤或曲折的狀態(tài)。

②渦流紗結(jié)構與環(huán)錠紗不同。渦流紗內(nèi)外層纖維的捻回角不一致，呈包芯結(jié)構，拉伸時纖維受力不均。

③渦流紗有短片段的條干不勻。

(2)MVS紗的捻度比環(huán)錠紗的捻度要大很多，MVS紗為了獲得更好的強力，一般配置較高的捻度。

(3) MVS紗的條干比環(huán)錠紗條干要差，因為MVS自由端纖維要倒伏在引紗管的錐面上加捻成紗，這些纖維完全呈單纖維狀暴露在渦流中，所以氣流對纖維作用強烈，也引起條干變差。

(4)MVS紗線的毛羽非常少，表面很光滑，尤其是長度在3 mm以下的毛羽數(shù)要比環(huán)錠紗顯著減少。這是因為MVS在加捻的過程中不存在環(huán)錠紡紗的加捻三角區(qū)問題，在產(chǎn)生自由端后，頭端纖維被氣流控制圍繞紗線中心旋轉(zhuǎn)，且后面的纖維也有一部分包裹在前面纖維上，這是其毛羽數(shù)大為減少的重要原因。

5 結(jié)束語

通過對18.4 tex MVSBJC針織紗的生產(chǎn)實踐以及將其與同特環(huán)錠BJC針織紗線性能的對比分析可以看出，噴氣渦流紡的捻度大于環(huán)錠紡，噴氣渦流紗線的強力略低于環(huán)錠紡，純棉紗一般在環(huán)錠紡紗線的90%左右，而其他指標都要優(yōu)于一般環(huán)錠紡，特別是毛羽性能，比環(huán)錠紡有較大優(yōu)勢，適合下道產(chǎn)品的需求，而且MVSBJC針織紗能夠適應市場需求，具有廣闊的市場應用前景。

[1] 范堯明.半精梳棉紗的生產(chǎn)實踐[J].上海紡織科技,2006,34(3):51—52.

[2] 邢明杰,張守斌.Modal滌綸亞麻噴氣渦流紗的開發(fā)及性能分析[J].棉紡織技術,2009,37(5):41—44.

[3] 耿靜,戴澤樺,許謹,等.噴氣渦流紡工藝及其產(chǎn)品開發(fā)[J].現(xiàn)代紡織技術,2010,(5):10—12.