Problems Needing Attention in Electrical Installation and Commission
張方科,畢雯
電氣安裝及調試中需注意的問題
Problems Needing Attention in Electrical Installation and Commission
張方科,畢雯
SCC EP項目即沙特水泥公司六號水泥生產(chǎn)線窯尾及旁路放風電收塵改造為袋收塵的一個改造項目,該生產(chǎn)線熟料產(chǎn)量為3500t/d,由德國KHD公司總包,于1994年投產(chǎn),因運行時間長,加之現(xiàn)場環(huán)境惡劣,后期維護不善,旁路放風及窯尾收塵系統(tǒng)達不到設計效果。本文主要針對項目現(xiàn)場的安裝及調試作一總結。
兵馬未動,糧草先行。在電氣進場安裝前,先得根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計各類電氣設備,計算出各種施工材料使用量,將材料準備齊全。除電氣設備需國內(nèi)采購外,其余施工材料一般都在當?shù)刭徺I,各種材料包括:接地銅線、熔接銅線火藥、照明接線盒、端子、鍍鋅管、PVC管、管卡、管護口、接線葛蘭、銅鼻子等。同時各類施工工具及測量儀表也需統(tǒng)計并準備妥當,常用的如接地搖表、絕緣搖表、鉗形卡表、萬用表、光纖熔接機、HART通訊器、液壓鉗等。
土建施工開挖后,按照圖紙將接地極埋入指定位置,接地極頂面埋深不小于0.6m,接地極間距不小于接地極長度的3~5倍,各接地極之間通過銅線連接,需牢困焊接,形成良好電氣通路,完成后在地面預留測量點,測量一次接地電阻,阻值要求不大于1Ω。
在土建構架完成后,根據(jù)施工圖并結合現(xiàn)場實際情況確定橋架走向,進行橋架安裝。橋架拐彎處盡量大角度安裝,并根據(jù)所需敷設電纜做相應調整,彎曲半徑不應小于電纜直徑的10~20倍,視電纜規(guī)格而定。橋架疊加安裝時,層與層的間距應盡量保證在150mm左右。橋架安裝完成后,需對安裝過程中產(chǎn)生的毛刺及尖銳金屬頭進行打磨,保證不損傷電纜。電纜敷設前,需保證在電纜橋架周圍及上方不再進行焊接或者其他可能損傷電纜的施工,電纜溝內(nèi)需將雜物清理干凈。敷設過種中需注意電纜標號。在SCC之前的兩條萬噸線安裝過程中,曾出現(xiàn)過電纜未標號或者標識不明的情況,在后期投產(chǎn)后再進行標號非常困難,因此在SCC EP改造項目中,每敷設一根電纜時,先用標簽紙寫上電纜標號,并用透明膠帶粘在電纜頭上,待敷設完畢后在另一端進行同樣的標號,形成臨時標識。
電氣室及車間控制室土建施工完成后,在電纜溝邊預埋件上焊槽鋼,必須將槽鋼全長的不平度和不直度控制在5mm以內(nèi),安裝過程中及完成后都須用水準儀進行校準和檢測。盤柜進電氣室時需事先做好準備,本項目在安置盤柜時,先在電氣室地面放置滾鋼管,再用叉車將盤柜叉進室內(nèi),放置于鋼管上,然后利用道鏈將柜子放置到位。盤柜之間連接的時候需按要求利用力矩扳手將連接螺栓上緊。
待盤柜安裝完成、電纜敷設完畢后,開始電氣接線,接線前先將電纜標牌及線號管打印出來,以便于標識電纜回路號。13.8kV中壓電纜電纜器頭制作、電力電纜接線過程中,一定要將電纜徹底清理干凈,并用液壓鉗將銅鼻子壓實;接線端子螺母需擰緊,確保不松動、不留氣隙,各相電纜線芯都須使用相應顏色熱縮管予以保護及標識;每個電纜頭接線完成后,都要根據(jù)放電纜時的臨時標識牌,重新掛上電纜標牌,形成永久標識牌??刂齐娎|接線時,獨立的設備控制柜的控制電纜,需將其接地線與柜內(nèi)接地排連接,接線時使用針形鼻子,控制電纜接線前需規(guī)定好接線方式,涉及到備用芯的問題,接線時須按線芯順序接,這樣標準化作業(yè)后電纜兩頭線芯就不會錯,而且當多芯電纜不夠使用多根電纜捆綁時會更省時省力。接線的同時每根使用的線芯都需套上線號管,形成永久標識。
當電氣接線完畢,就需開始做送電前準備,主要有三點準備:清理、校線、絕緣。
首先徹底打掃電氣室,將電纜溝內(nèi)在接線時留下的線皮、塑料繩、銅線頭、線芯等清理干凈,電氣盤柜內(nèi)用吸塵器打掃,吸塵器打掃后還應安排專人進行檢查,確保不留下任何導電垃圾。所有電纜都應檢查一次接線是否牢固,將電力電纜綁扎固定,控制電纜全入線槽,備用控制線芯不露銅芯,包扎好放置于線槽內(nèi)。電氣室清理完畢后,上鎖,非相關人員不準入內(nèi),以免進行二次清理?,F(xiàn)場清理主要是檢查接線是否牢固,將接線時的殘留垃圾清理完畢。
清理完畢后,所有電力電纜都應校線,特別是大電流設備用到兩根電纜時,校線非常重要,可以發(fā)現(xiàn)接線時出現(xiàn)的錯誤并予以更正,校線時如檢出錯誤,更改接線時需同時更改電纜標牌。
做中壓電纜絕緣實驗、進線電纜絕緣實驗。送電前電力電纜都需做一次絕緣檢測,中壓電纜做耐壓絕緣試驗,確保電纜質量。
以上工作完成以后,確保電氣室進線柜處于分閘狀態(tài),抽屜柜抽屜處于抽出位置后,饋電柜合閘,進線柜檢測無誤后合閘,檢查各抽屜柜上電情況,完畢后低壓電送電完畢。送電時饋電及受電兩端都必須有電氣工作人員,利用對講機聯(lián)系,一旦出現(xiàn)問題立即報告對方,盡快斷電,避免出現(xiàn)損害設備或者傷害人身安全的險情。
送電完畢后,將電氣室抽屜柜抽屜打至實驗位置,進行二次回路實驗,由于自動控制系統(tǒng)為中控優(yōu)先,所以需在PLC柜內(nèi)模擬現(xiàn)場允許信號后再進行實驗。二次回路實驗無誤后,可以為現(xiàn)場設備送電,第一次送電時需機械人員同時在場。進行閥門調試時,需機械人員在場確定閥門開關位置,以設定上下限位。
調試過程中遇到以下幾個問題:
(1)PLC系統(tǒng)AI模塊信號采集問題
本項目PLC系統(tǒng)采用西門子系統(tǒng),PLC柜內(nèi)現(xiàn)場進線端子為魏德米勒端子,場模擬量輸入(AI)模塊采用西門子SM331模塊,硬件架構見圖1。設備運至現(xiàn)場,安裝接線完畢后,調試時系統(tǒng)接收不到現(xiàn)場AI信號,在上位機監(jiān)視AI通道時顯示為16號7FFF上溢出。于是筆者著手從信號源端逐段測量,發(fā)現(xiàn)信號在進入PLC柜前正常,顯然問題出在PLC柜內(nèi)。在對線路進行測試后發(fā)現(xiàn),出廠時背板的魏德米勒端子與AI模塊同時都加了24V直流電壓,但是對地點不同,導致兩端電壓產(chǎn)生疊加,信號出現(xiàn)異?!,F(xiàn)場解決的辦法是移除AI模塊電源,使用背板魏德米勒端子上的24V電源,改線之后模塊處輸入信號顯示正常,上位機顯示也恢復正常。
(2)HART通訊器與現(xiàn)場儀表通訊連接問題
在將現(xiàn)場信號都輸入進PLC系統(tǒng)之后,開始對現(xiàn)場模擬量測量點進行調校,在調溫度、壓力變送器的時候,出現(xiàn)HART通訊器尋不到變送器地址,無法連接的問題(如圖2所示)。
利用HART通訊器對儀表進行調校時回路比較簡單,一般來講不會出現(xiàn)尋不到儀表地址的問題,于是開始針對回路中的各個節(jié)點逐一檢查,排除了負載電阻、手持器、儀表出現(xiàn)問題的可能性后,將問題鎖定在電源上,調校時儀表使用PLC系統(tǒng)的24V儀表電源,PLC系統(tǒng)24V電源給儀表供電時儀表顯示測量都正常,問題出在供電電壓上,在移除該電源,接上便攜式220/24V直流穩(wěn)壓電源后,順利尋到儀表地址。
[1]GB 50397-2007.2007年.冶金電氣設備工程安裝驗收規(guī)范[S].北京:中國計劃出版社,2007.
[2]GB 50303-2002.2002年.建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范[S].北京:中國計劃出版社,2002.
TQ172.8
A
1001-6171(2011)03-0096-03
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2011-02-13;
呂 光