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        回轉(zhuǎn)窯小齒輪的補(bǔ)焊修復(fù)

        2011-01-05 06:13:14郝文靜郭采鳳
        水泥技術(shù) 2011年3期
        關(guān)鍵詞:補(bǔ)焊小齒輪調(diào)質(zhì)

        郝文靜,郭采鳳

        回轉(zhuǎn)窯小齒輪的補(bǔ)焊修復(fù)

        Repair Welding of Pinion for Rotary Kilns

        郝文靜,郭采鳳

        1 前言

        回轉(zhuǎn)窯中小齒輪材質(zhì)為35CrNi3Mo,鍛件,重量為2000多公斤,因加工后輪齒超差,不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,故需進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。

        2 焊接性分析

        35CrNi3Mo屬于低合金高強(qiáng)鋼,有很高的強(qiáng)度韌性及淬透性和抗過(guò)熱穩(wěn)定性,有回火脆性傾向,焊接性較差,焊后易產(chǎn)生裂紋。因回轉(zhuǎn)窯小齒輪已加工完成,也已進(jìn)行了調(diào)質(zhì),故焊后不能再調(diào)質(zhì)處理。焊后要求等強(qiáng)且有抗裂性能,為了防止應(yīng)力集中,要嚴(yán)格保持低氫狀態(tài),所以需制定合理的焊接工藝方案,以避免裂紋的產(chǎn)生,并要進(jìn)行焊后回火處理。

        3 焊接工藝方案的確定

        3.1 焊接方法

        采用焊條電弧焊

        3.2 焊接材料

        除要求不產(chǎn)生冷熱裂紋外,還應(yīng)遵循等強(qiáng)度原則。經(jīng)過(guò)對(duì)小齒輪鍛件機(jī)械性能的分析得知,其抗拉強(qiáng)度為600MPa,而A507抗拉強(qiáng)度為610MPa,選擇抗裂性能好的鉻鎳基奧氏體不銹鋼焊條A507焊條作為焊接材料,并控制焊縫的擴(kuò)散氫含量,則能滿足要求。

        3.3 焊接參數(shù)

        為減少熱輸入量,我們選擇小的焊接工藝參數(shù),使用A507焊材,直徑2.5mm,直流反接,焊接電流60~80A,電弧電壓16~18V。

        3.4 焊前預(yù)熱

        為了防止出現(xiàn)焊接裂紋,采用較高的預(yù)熱溫度,考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,將預(yù)熱溫度定為250~300℃。

        3.5 焊接設(shè)備

        使用焊條電弧焊機(jī)ZX5-400B,并且要直流反接。

        3.6 熱處理規(guī)范的確定

        在焊后不進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的前提下,為避免裂紋需進(jìn)行焊后回火處理,但熱處理溫度必須比母材原始淬火后的回火溫度低50℃左右,否則焊接接頭及母材非焊接熱影響區(qū)可能軟化,產(chǎn)生韌性降低現(xiàn)象。由于母材淬火后回火的溫度為630℃,故確定補(bǔ)焊后熱處理回火的溫度為550~600℃,這樣去應(yīng)力才充分。

        4 焊接工藝的實(shí)施

        4.1 焊前準(zhǔn)備

        焊前焊條需要經(jīng)250℃左右烘焙1h,烘干后將焊條放入保溫箱中保溫待用。

        4.2 焊前清理

        將需要施焊的部位進(jìn)行清理,去除油污、水分、灰塵和氧化膜等雜質(zhì),清理好后要及時(shí)施焊,否則需重新清理。

        4.3 焊前預(yù)熱

        用氧氣乙炔焰對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為250~300℃,預(yù)熱溫度用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量。

        4.4 焊接實(shí)施

        在引弧板上引弧,電弧不要過(guò)長(zhǎng),電弧過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生熱裂紋,所以要采取短弧焊接,弧長(zhǎng)一般為2~3mm,堆焊層附近做防止飛濺處理,各齒補(bǔ)焊處要交替進(jìn)行,以控制焊接變形,清除焊渣,層間快速冷卻。焊后立即作550~600℃的回火處理。

        4.5 焊后熱處理工藝曲線

        焊后熱處理工藝曲線見圖1。每小時(shí)升溫不大于50℃,升至550~600℃,保溫8h,冷卻時(shí)每小時(shí)降溫不得大于100℃,200℃以下可出爐。

        4.6 焊后檢查

        進(jìn)行超聲波探傷檢查,沒有發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷,并符合設(shè)計(jì)要求的GB/T6420中3級(jí)的規(guī)定。

        5 結(jié)語(yǔ)

        通過(guò)以上工藝過(guò)程的實(shí)施,成功地對(duì)小齒輪進(jìn)行了補(bǔ)焊處理,得出結(jié)論如下:采用焊條電弧焊接,并進(jìn)行焊前預(yù)熱,選擇合理的焊接規(guī)范及焊接實(shí)施工藝,焊后立即進(jìn)行熱處理,通過(guò)探傷檢查,補(bǔ)焊質(zhì)量良好,達(dá)到了預(yù)期的效果,通過(guò)實(shí)際運(yùn)行,一切正常。

        [1]成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社.

        [2]杜國(guó)華.實(shí)用工程材料焊接手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.

        TQ172.622.29

        B

        1001-6171(2011)03-0044-01

        通訊地址:朝陽(yáng)重型機(jī)器有限公司,遼寧 朝陽(yáng) 122000;

        2010-10-21;

        趙 蓮

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