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        篦冷機“堆雪人”的原因分析及解決措施

        2011-01-05 08:15:48吳云
        水泥技術(shù) 2011年6期
        關(guān)鍵詞:外風(fēng)窯口冷機

        吳云

        篦冷機“堆雪人”的原因分析及解決措施

        Reason Analysis and Solution of Snowman Formation in the Grate Cooler

        吳云

        我廠2500t/d熟料生產(chǎn)線主要由成都建筑材料工業(yè)設(shè)計院有限公司設(shè)計的CDC分解爐,2-1-1-1-1系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器,?4.0m×60m回轉(zhuǎn)窯及LBTF2750篦式冷卻機組成。2010年11月我廠為鐵路部門生產(chǎn)鐵路專用低堿水泥。在生產(chǎn)初期發(fā)生了一次嚴(yán)重的篦冷機“堆雪人”工藝事故。

        1“堆雪人”時的現(xiàn)象

        窯頭飛砂較大,不易結(jié)窯皮,且主窯皮較短(<19m),升重偏低1085g/L,fCaO偏低0.6,熟料不易結(jié)粒,窯頭溫度看起來較高,且有較厚的窯口圈。出篦冷機熟料溫度較高,事故發(fā)生時“堆雪人”速度非???,只6h就從篦冷機堆至窯口,無法正常生產(chǎn),被迫停窯處理。

        2 原因分析

        經(jīng)分析,本次“堆雪人”主要是“飛砂料”的影響,而形成“飛砂料”有兩個因素。

        (1)由于鐵路專用低堿水泥要求干縮性小、抗震性及抗折強度高,在配料時采用高KH、高SM的配料方案,并且要求fCaO<1.2%,堿含量<0.6%,C3A<8%,熟料化學(xué)成分、礦物組成及率值如表1、2所示。

        從表2看出,硅率過高,熟料在燒成時產(chǎn)生的液相量少,水泥熟料煅燒難度較大,形成了“飛砂料”。

        (2)為了滿足特種料fCaO<1.2%的要求,在不降產(chǎn)的條件下,為了入窯物料預(yù)燒好,在操作上提高分解爐的溫度(890±10℃),入窯生料分解率達(dá)到了96%以上,并且適當(dāng)增加頭煤,關(guān)小系統(tǒng)排風(fēng),燒成帶的熱力強度得到大幅度提高,達(dá)到了降低fCaO的目的。但整個系統(tǒng)溫度的提高,導(dǎo)致過渡帶過長,造成熟料有過燒現(xiàn)象,加劇了“飛砂料”的形成。

        另外,由于飛砂的影響,造成窯口圈增厚,最厚的地方達(dá)到600mm,窯口圈沒得到及時處理,導(dǎo)致物料在燒成帶的時間延長,加上窯前溫度較高,出窯后熟料溫度過高,并且發(fā)粘。

        由于以上幾種原因的疊加,造成了本次“堆雪人”工藝事故的發(fā)生。

        3 解決措施

        3.1 調(diào)整配料方案

        在滿足客戶各項指標(biāo)的前提下,適當(dāng)增加鐵的含量,F(xiàn)e2O3控制在3.3%±0.20%,并且 Al2O3+Fe2O3控制在8.0%左右,液相量控制在24%~26%,為熟料結(jié)粒提供良好的基礎(chǔ),改變熟料結(jié)粒差的狀況。

        3.2 根據(jù)物料的特性合理優(yōu)化操作參數(shù)

        表1 熟料化學(xué)成分,%

        表2 熟料礦物組成(%)及率值

        (1)分解爐溫度控制在870±10℃,使入窯物料表觀分解率控制在90%~94%,防止因碳酸鹽分解帶縮短,而造成過渡帶過長。

        (2)適當(dāng)減小篦床料層厚度,篦冷機一室壓力由原來的4200±200Pa調(diào)至3600±200Pa,加快熟料的冷卻速度并降低二次風(fēng)溫。

        (3)噴煤管位置控制在-200至-600位置,即進窯口端面200~600mm的范圍內(nèi),增加窯的冷卻帶,降低熟料進入篦冷機的溫度,有效抑制窯口圈的形成。

        (4)加大系統(tǒng)排風(fēng),內(nèi)、外風(fēng)比例由原來的內(nèi)風(fēng)/外風(fēng)=6:6調(diào)整為內(nèi)風(fēng)/外風(fēng)=6:8,確保窯通風(fēng)順暢,達(dá)到長焰順燒,避免了短焰急燒或頂燒現(xiàn)象的發(fā)生。

        (5)加強看火操作,穩(wěn)定熱工制度,嚴(yán)格掌握熟料的結(jié)粒情況,防止大波動。

        (6)嚴(yán)格控制頭、尾煤比例,穩(wěn)定在4:6,并努力控制煤粉水分在2.0%以下,確保窯內(nèi)煤粉充分燃燒和補償因篦冷機料層厚度減小二次風(fēng)溫降低的缺陷。

        4 效果

        通過采取以上措施,我廠再也沒有發(fā)生過篦冷機“堆雪人”事故,而且產(chǎn)質(zhì)量較好。2010年11月份生產(chǎn)合格低堿熟料61600t,fCaO平均0.97%。

        TQ172.622.29

        B

        1001-6171(2011)06-0042-01

        通訊地址:甘肅張掖巨龍建材有限公司,甘肅 張掖 734000;

        2011-04-01;

        呂 光

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