王敏

球磨機(jī)小齒輪軸承下座斷裂的修復(fù)

王敏

2006年5月份，我廠?2.2m×6.4m生料磨小齒輪軸承下座發(fā)生斷裂，當(dāng)時(shí)沒有備件更換，若不能及時(shí)修復(fù)，將給正常的生產(chǎn)造成影響。

我們查閱了圖紙，軸承下座材料為HT200，斷裂位置如圖1所示。經(jīng)觀察分析軸承下座斷裂情況后，我們采用緊螺栓聯(lián)接、焊接與膠粘技術(shù)相結(jié)合的方法，對(duì)其進(jìn)行了修復(fù)。

具體作法是：

（1）將斷裂為兩塊的軸承下座徹底清理油污后，置于劃線平臺(tái)，按圖2尺寸分別劃線、樣沖沖眼后進(jìn)行孔加工。兩孔直徑為?30、?25。

（2）用丙酮除去軸承下座斷裂面上油脂，按CH914膠粘劑的使用要求調(diào)配適量膠黏劑，并均勻地涂在軸承下座斷裂面及?30、?25的孔內(nèi)，爾后用M30×120的螺栓緊固聯(lián)接（不得有錯(cuò)位現(xiàn)象），同時(shí)將3536軸承（外套完好的舊軸承）裝入軸承下座并合上軸承上蓋、兩端軸承壓蓋之后，用螺栓緊固（以防止焊接變形）。

（3）沿軸承下座底面斷裂線用鏨切剔出V型坡口后，選用鑄308焊條，采用手工電弧焊對(duì)其施焊兩遍。焊接過(guò)程中焊條不作橫向擺動(dòng)以減少母材熔化量。焊接速度不能過(guò)快，應(yīng)斷續(xù)地進(jìn)行焊接；焊完一層后用錘擊消除焊接應(yīng)力，待焊縫冷至不燙手時(shí)再焊第二層，焊縫高出軸承下座底平面的要用磨光機(jī)修平磨光。

采用上述措施修復(fù)后的軸承下座，4年多來(lái)未發(fā)現(xiàn)任何不良現(xiàn)象，至今仍在正常使用。

TQ172.632.9

A

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沈穎