【摘要】 論述了地下連續(xù)墻滲水的控制技術。

【關鍵詞】 連續(xù)墻 滲水 控制 技術

Abstract : The paper discusses the see-page control technology of the underground continuous wall.

1.連續(xù)墻裂縫

地下室外墻混凝土連續(xù)裂縫一般于混凝土澆筑完畢后3天左右開始出現(xiàn)，其形狀呈垂直狀，從墻頂至墻底，裂縫寬度在0.1mm～0.5mm內(nèi)，裂縫一般沿墻均勻布置，特別是在墻柱，柱與墻相交處等部位出現(xiàn)。

2.裂縫產(chǎn)生的原因

2.1鋼筋的布置

2.1.1鋼筋保護層大。因地下室特殊環(huán)境的要求，其外圍連續(xù)墻鋼筋外圍保護層要求大，一般為50mm左右，較厚的保護層使該部位混凝土收縮時不能獲得鋼筋的約束，形成裂縫，并可能進一步發(fā)展。

2.1.2部分設計配筋間距偏大。鋼筋間距越大，產(chǎn)生裂縫的可能性就越大。

2.2混凝土的泵送

混凝土施工一般均采用混凝土泵送技術，因混凝土需達到泵送要求，其坍落度一般要求在14cm左右，其同一強度的混凝土相對于傳統(tǒng)的半干硬性混凝土水泥摻量多，碎石粒小，水摻量多，這三大原因使混凝土產(chǎn)生裂縫的可能性大得多。

2.3墻體伸縮縫過長

現(xiàn)行《鋼筋混凝土結構設計規(guī)范》規(guī)定地下室鋼筋混凝土墻體設置伸縮縫的距離為30m，但因施工時伸縮縫不好處理，易造成其滲水的薄弱環(huán)節(jié)。一般工程都不愿意留設或少留設伸縮縫，導致伸縮縫間距遠遠超過規(guī)范要求?；炷劣不稍飼r其本身的收縮率為0.05%～0.06%，其收縮在長、寬、厚三個方向都產(chǎn)生，但長度方向的收縮量要比其他兩方向大得多，墻體長度越大，其累計收縮的量就越大，由此產(chǎn)生的相應力也越大，當墻體產(chǎn)生的力大于其強度時，在此部位產(chǎn)生裂縫。

2.4底板對墻體的約束

地下室底板混凝土較墻體混凝土要早進行澆筑，其底板混凝土本身的收縮要早于墻體混凝土的收縮，當墻體混凝土收縮時，底板對此產(chǎn)生約束，從而使墻體產(chǎn)生相應力，底板產(chǎn)生壓應力。在兩側應力疊加下，當其超過混凝土抵抗強度時，便形成裂縫。

2.5柱對墻體混凝土的約束

與地下室外墻現(xiàn)澆墻連的柱，本身是墻體的一部分，但其鋼筋的配設要遠遠大于墻體的鋼筋，因而其鋼筋對混凝土產(chǎn)生收縮的約束要比墻體的約束大得多，從而加大了墻體自身收縮約束強度，相應提高了墻中的應力，因而該部位更容易出現(xiàn)裂縫。

2.6混凝土養(yǎng)護不到位也是造成裂縫的一大原因

2.6.1未有效保持墻體混凝土表面溫度，一般墻體混凝土澆筑完第二天即將模板拆除，混凝土表面隨大氣溫度變化而變化，而混凝土內(nèi)部因水化熱的釋放其溫度較高，二者的溫差將可能引起裂縫的產(chǎn)生。

2.6.2混凝土養(yǎng)護未到位，不能保證混凝土水化所需的正常水分，墻體屬于豎向結構，其水分保持加之其內(nèi)側模板支撐的影響，養(yǎng)護更加困難。

2.7內(nèi)外環(huán)境的影響

地下室外墻連續(xù)墻混凝土澆筑后，其內(nèi)外兩側的環(huán)境完全不同，外側與大氣相連，其混凝土表面溫度易隨著大氣的變化而變化，墻體反復受到熱冷變化而內(nèi)側已形成室內(nèi)環(huán)境，變化較小，受二者環(huán)境差異的影響，使連續(xù)墻內(nèi)外變化不一，且墻體越厚，差異越大，越易形成裂縫。

3. 裂縫的技術控制

3.1合理安排施工段

盡量根據(jù)規(guī)范要求留設后澆帶，混凝土的收縮大部分集中在初期，如留設后澆帶，墻體兩邊可自由收縮，裂縫產(chǎn)生的可能性減少，混凝土大部分收縮完成后，再進行后澆帶封閉。另外施工時可采取跳段施工的方法進行混凝土澆筑，這樣可以避免后澆帶施工，建議每段施工20m左右。

3.2合理的配筋

墻體的配筋盡量考慮到小而密，一般來說，墻體的水平和立筋均按100mm間距布置較為合理，其鋼筋截面大小根據(jù)計算而定，另外對于50mm厚的鋼筋保護層，有條件的可在其內(nèi)加設一層細鐵絲網(wǎng)，這樣裂縫發(fā)生的可能性會大大降低。

3.3完善混凝土配合比

3.3.1優(yōu)先采用水化熱低的水泥。

3.3.2采用配好的硬質巖石、碎石。

3.3.3采用粗砂，含泥量少。

3.3.4摻入適當?shù)姆勖夯液团蛎泟伎梢越档突炷恋乃療?，粉煤灰能加強混凝土的和易性和可泵性，膨脹劑能補償混凝土的收縮。

3.3.5延長混凝土的初凝時間，防止混凝土水化熱初期集中出現(xiàn)，因混凝土初期強度低易出現(xiàn)裂縫，如將水化熱推遲出現(xiàn)和延期出現(xiàn)，會減少裂縫。

3.3.6在混凝土滿足泵送的前提下，盡可能減少混凝土坍落度。

3.4改進施工方法

3.4.1盡量采用墻體與樓板混凝土分開澆筑，這樣一方面可減少初期樓板對墻體的約束作用，另一方面可使墻體內(nèi)外環(huán)境相統(tǒng)一，且墻體內(nèi)側養(yǎng)護易進行。

3.4.2墻體混凝土澆筑完后，樓板未澆筑完即拆模，利用模板的保溫作用，保持混凝土表面適當?shù)臏囟?，防止混凝土?nèi)外溫差的出現(xiàn)，混凝土內(nèi)部水化熱基本釋放，再拆除模板，在此之前，可將模板松動，保證養(yǎng)護用水進入混凝土表面，一般拆模時間為5d～6d。

3.5加強對薄弱部位的處理

對墻體薄弱部位的地方，如留有大空洞，墻厚、墻高突變等，宜采用加設鋼筋或留設后澆帶等方法，避免在此形成應力集中部位，產(chǎn)生裂縫。

3.6接縫滲漏控制方法

連續(xù)墻施工完成后，在開挖基坑以及施做主體結構時，連續(xù)墻接縫的滲漏水程度，往往會因為某種因素而加劇，概括地說有以下幾種:

3.6.1連續(xù)墻的不均勻沉降導致了接縫處的相對滑動。如果此接縫漏水，必將導致漏水程度加深，從而增加了封堵的難度。而連續(xù)墻墻趾注漿的效果，則直接影響著其不均勻沉降;為了減少連續(xù)墻的不均勻沉降，墻趾注漿的質量應該嚴格控制。

3.6.2基坑開挖后，連續(xù)墻的變形對接縫和裂縫寬度的影響?；娱_挖初期，隨著時間的推移導致變形加大，加劇了接縫和裂縫的滲漏水。在實際施工中，要求基坑開挖做到快挖快撐，從而控制好連續(xù)墻的變形。

減少混凝土連續(xù)墻外露時間

在地下室外圍連續(xù)墻混凝土施工完畢后，盡量早點進行防水施工和基坑回填土，防止混凝土墻暴露在大自然中。

3.7改善養(yǎng)護方法

3.7.1地下室外圍連續(xù)墻外側養(yǎng)護掛塑料水管，在水管上鉆小孔，接通自來水形成水幕養(yǎng)護。

3.7.2內(nèi)側可鋪掛保水性好的麻袋等物進行養(yǎng)護，保持混凝土表面的濕潤。

3.7.3加強混凝土前期養(yǎng)護，特別是前四天。

4.混凝土裂縫的處理

地下室外圍連續(xù)墻混凝土的裂縫一般對結構安全不產(chǎn)生影響，但其易形成滲水通道，影響地下室的使用，故對其進行封閉處理，其處理方法如下:

4.1將外墻面沿裂縫兩邊剔成八字形槽，用環(huán)氧樹脂進行灌縫密縫。

4.2用防水材料相適應的裂縫處理材料將墻面壓實補平。

4.3裂縫處施工一道防水層，并加設無紡纖維布一道，縫兩邊各500mm寬。

(作者單位: 上海長寧中山投資管理有限公司)