摘要：通過大堆試驗和室內試驗兩種方式，比較了4種秸稈腐熟劑的堆腐效果。結果表明：濟南產億安神力可有效提高堆溫且高溫持續(xù)時間長，淮安產酵素菌速腐劑的干物重損失率大，二者的堆腐效果均較好。

關鍵詞：秸稈；腐熟劑；堆腐效果

中圖分類號：S141.4

文獻標識號：A

文章編號：1001-4942(2010)10-0075-02

農作物秸稈大量剩余，濫放和焚燒都會污染環(huán)境，直接還田也存在加重病害的風險，堆漚還田是剩余秸稈有效利用的主要途徑之一。當前，一些企業(yè)開發(fā)了一批加速秸稈腐熟的產品——統(tǒng)稱秸稈腐熟劑。為比較不同秸稈腐熟劑的堆腐效果，篩選、推廣快速高效的產品，于2008年夏開展了不同秸稈腐熟劑堆腐效果對比試驗。

1、材料與方法

1.1 試驗材料

供試秸稈為小麥秸稈。

供試腐熟劑品種為：淮安產酵素菌速腐劑、廣東產腐稈劑、濟寧產有機物腐熟劑、濟南產億安神力。

1.2 試驗方法

大堆試驗：設小麥秸稈中分別加入4種秸稈腐熟劑及不加秸稈腐熟劑5個處理，分別是處理1：麥秸+水+尿素(對照)；處理2：處理1+1.5kg酵素菌速腐劑；處理3：處理1+1.0kg腐稈劑；處理4：處理1+1.5kg有機物腐熟劑；處理5：處理1+0.5kg億安神力。

大堆試驗每處理為一堆，每堆500kg麥秸，起始秸稈含水量控制在50％一60％。液體腐熟劑億安神力對水15kg，稀釋后均勻潑灑；固體腐熟劑酵素菌速腐劑、腐稈劑、有機物腐熟劑用適量細土混勻后使用。尿素每堆3kg對水15kg溶化后均勻潑灑，堆寬1.5m，高1.8m，長2.5m左右，不設重復，不翻堆。試驗時間2008年8月14日，15日開始記錄大氣和堆內溫度，至9月28日共記錄45天。

室內試驗：每處理用一個塑料袋，裝5kg麥秸以不加菌種作為對照(處理1)，分別加入酵素菌速腐劑15g(處理2)，腐稈劑10g(處理3)，有機物腐熟劑15g，億安神力5g，再分別加入等量(30g)尿素，扎緊袋口放置到陰涼處，在相同條件下堆腐一個月后晾干稱重，試驗于2008年8月18日實施，2008年9月18日開袋自然晾干。2008年10月23日晾干稱重。試驗結束時觀察顏色變化。

2、結果與分析

2.1 不同腐熟劑對堆溫變化規(guī)律的影響

大堆試驗各處理在堆腐過程中的堆溫變化如圖1。從圖中可以看出，秸稈腐熟過程產生大量熱量，堆溫比外界環(huán)境溫度高6-44℃，在高溫階段，堆溫高出環(huán)境28-44℃，以后隨著腐熟過程的推進，與環(huán)境溫差逐漸縮小，9月28日與環(huán)境溫差在6-23℃之間。從堆溫的變化過程看，各處理在堆腐前3天溫度快速上升，均在7-12天溫度達到最高值，3-12天堆溫保持在60％以上，為高溫腐熟階段。12天以后堆溫平緩下降，進入降溫階段，45天試驗觀察結束時堆溫仍呈下降趨勢。

各處理最高溫度、高溫達到時間、降溫開始時間、高溫維持天數見表1。由表1可以看出，除處理4外，加入腐熟劑的其它3個處理的堆溫高于60℃的天數比對照多5-7天；堆溫在50-60℃的維持天數比對照多1-3天，處理5高溫維持天數最多，其次是處理2、處理3。

2.2 外觀顏色變化

9月28日堆腐結束時，肥堆縱剖面不同部位的秸稈顏色不同，上表層呈黃褐色，中間為黑色，底部顏色黃褐和黑色之間，呈黑褐色。說明中部秸稈腐熟較好，表層最差。可能是由于上層旱時失水，影響菌劑活性，而大雨又可能使菌劑淋洗到中、下層所致。物料結構表層秸稈疏松，中下部粘黑。整個堆內無惡臭。各處理無明顯差異。

2.3 秸稈重量變化

室內試驗結束時，稱量了各處理腐熟后的干物重，計算出各處理腐熟過程的干物重損失率。由圖2可以看出，加入腐熟劑的處理干物重損失率均大幅高于對照，說明4種腐熟劑都有加速秸稈腐熟的效果。干物重損失率最大的是處理2，為40％，其次是處理4，為37％。說明處理2、4堆腐效果較好。

3、結 論

3.1 供試腐熟劑能明顯提高秸稈腐熟過程的溫度，延長高溫持續(xù)時間，有利于加速秸稈腐熟。

3.2 從堆溫和高溫持續(xù)天數推斷，濟南產億安神力堆腐效果最好，而根據干物重損失率推斷，淮安產酵素菌速腐劑堆腐效果最好。還需要進一步試驗驗證。

3.3 為保證堆腐溫度和成肥質量均勻一致，在堆腐過程中可倒垛1-2次。

參考文獻：

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