王水成

焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗和修理等車間組成，其生產(chǎn)特點是連續(xù)化、易燃、易爆、有毒、高溫，而且產(chǎn)品具有較強的腐蝕性。由于其生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的特點，存在著許多影響安全生產(chǎn)的不利因素，在工作的任何一個環(huán)節(jié)上，稍有不慎和疏忽，就可能造成損失或釀成事故。針對這種復(fù)雜而危險的工藝條件，中國平煤神馬能源化工集團(tuán)天宏焦化公司通過實踐，進(jìn)行了旨在保證安全生產(chǎn)的研究和探索，并取得了一定的成效。

焦化生產(chǎn)工藝安全措施

一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強度的活化能，以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此，必須首先弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的，以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的，如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此，在充裝物料前，往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮)，排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外，選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。

泄漏是常見的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃?xì)怏w、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏。都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。

造成泄漏的原因主要有兩個方面，一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。如有的是設(shè)備制造質(zhì)量差，有的是長期失修或因腐蝕造成的。所以，凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃?xì)怏w、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道，在投入使用之前必須經(jīng)過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴(yán)密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理，或采用防腐蝕的材料制造。二是操作不當(dāng)。這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。預(yù)防這類事故的發(fā)生，除要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)外，還必須采取防溢流措施。GB12710－2008《焦化安全規(guī)程》規(guī)定，易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤，防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半，且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門只有在放水時才打開，放完水即應(yīng)關(guān)閉。對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰。化工生產(chǎn)車間的下水道應(yīng)當(dāng)設(shè)置水封井、隔油池等。

焦化廠的許多設(shè)備都設(shè)有放散管，加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽，放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物?！督够踩?guī)程》規(guī)定，各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃?xì)怏w的放散管出口應(yīng)高出設(shè)備及鄰近建筑物4 m以上?？扇?xì)怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。

焦化廠的煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中，主要產(chǎn)塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低媒塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。在破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點，應(yīng)加強密閉吸風(fēng)，設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風(fēng)集塵等裝置來降低煤塵濃度。

在焦化廠，一氧化碳存在于煤氣中，特別是焦?fàn)t加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30％左右。焦?fàn)t的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多，閥門啟閉頻繁，極易泄漏煤氣。所以，必須對煤氣設(shè)備定期進(jìn)行檢查，及時維護(hù)，煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負(fù)壓狀態(tài)。為了防止硫化氫、氰化氫中毒，焦化廠應(yīng)當(dāng)設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進(jìn)行脫硫，冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰，一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對污染嚴(yán)重性認(rèn)識的提高，近年來，各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒，蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風(fēng)側(cè)。

設(shè)備檢修安全措施

在易燃易爆區(qū)不宜動火。設(shè)備需要動火檢修時，應(yīng)盡量移至易燃易爆區(qū)外進(jìn)行。對易燃、易爆或易中毒物質(zhì)的設(shè)備動火或進(jìn)入內(nèi)部工作時，現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人不得少于2人。安全分析取樣時間不得早于工作前半小時，工作中應(yīng)每2 h重新分析一次，工作中斷半小時以上也應(yīng)重新分析。易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設(shè)備、管道和容器動火，必須先辦動火證。動火前，應(yīng)與其他設(shè)備、管道可靠隔斷，清除置換合格。合格標(biāo)準(zhǔn)(體積百分濃度)爆炸下限大于4％的易燃易爆氣體，含量小于0.5％；爆炸下限小于或等于4％者，其含量小于0.2％。在有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修時，必須可靠地切斷物料進(jìn)出口，有毒物質(zhì)的濃度必須小于允許值，同時含氧量應(yīng)在18％-22％(體積百分濃度)范圍內(nèi)。監(jiān)護(hù)人不得少于2人。應(yīng)給檢修人員備好防毒面具和防護(hù)用品，培訓(xùn)操作人員熟練掌握防毒面具的性能和使用方法。

焦?fàn)t煤氣設(shè)備和管道拆開之前，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣進(jìn)行吹掃和置換；拆開后應(yīng)用水潤濕并清除可燃渣。檢修操作溫度等于或高于物料自燃點的密閉設(shè)備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或入蓋。檢修由鼓風(fēng)機負(fù)壓系統(tǒng)保持負(fù)壓的設(shè)備時，必須預(yù)先把通向鼓風(fēng)機的管線堵上盲板。檢修飽和器時，必須在進(jìn)、出口煤氣管道上堵盲板；堵好盲板之前，禁止使用器內(nèi)母液。檢修液氨冷凍機時，嚴(yán)禁用氧氣吹掃堵塞的管道。不得進(jìn)行多層檢修作業(yè)。特殊情況時，必須采取層間隔離措施。用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開啟；打開塔底人孔之前，必須關(guān)閉塔頂油汽管和放散管。設(shè)備和管道的截止件及配件，每次檢修后都應(yīng)做嚴(yán)密性試驗。

編輯韓穎