Brian Plowman 羅睿杰

在這篇文章里,我不是要全面介紹所有提高生產(chǎn)力的工具,也不會非常詳細地介紹某一種工具。我只是想將一些非常有用的、應用廣泛的工具介紹給大家,并闡述其優(yōu)勢和劣勢,以及在什么環(huán)境下該工具能發(fā)揮最優(yōu)水平。

精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)方式專注于減少浪費和周期時間,它有五個主要的原則:

●明確價值。只有客戶才能決定產(chǎn)品的價值。

●鑒別價值流?？梢园l(fā)現(xiàn)浪費環(huán)節(jié)。

●制定流程。例如,不進行大批量生產(chǎn)。

●建立“客戶拉動”式生產(chǎn)。

例如,按客戶訂單生產(chǎn)。

●追求完美。例如,持續(xù)提升質(zhì)量、減少浪費。

精益生產(chǎn)有幾種廣泛應用的框架,包括單件生產(chǎn)、杜絕8種浪費、持續(xù)改進、5S管理和可視化控制等。單件生產(chǎn)是其中最重要的,它假設因大批量生產(chǎn)在各工序間導致了等待,從而降低了生產(chǎn)力。

在本質(zhì)上,精益生產(chǎn)的實踐者非常關(guān)注批量生產(chǎn)的活動,他們認為批量生產(chǎn)延長了生產(chǎn)周期,最終損害了對顧客的服務。在許多情況下,可以看到通過減少批量或采用單件生產(chǎn),成本會有明顯的下降,同時服務也改善了。單件生產(chǎn)既可以應用于實物產(chǎn)品生產(chǎn),也可以應用于各項業(yè)務處理。之所以能降低成本,是由多種因素驅(qū)動的,其中包括減少了在產(chǎn)品和能夠及時發(fā)現(xiàn)差錯。

精益生產(chǎn)方式有很廣泛的應用領(lǐng)域,從生產(chǎn)制造到服務業(yè)(都可以應用),可以使得流程簡化、更有效率、運行周期更短。通過應用精益生產(chǎn)方式來改善公司運作常常見效很快。與其他管理工具相比,其所需投資(培訓和員工發(fā)展等)都不高。然而,它在對組織結(jié)構(gòu)的改造方面不像其他的一些工具那樣嚴格。另外,它的分析技巧不如六西格瑪強大。

精益生產(chǎn)的領(lǐng)跑者是日本的豐田公司,目前也被廣泛用于制造企業(yè)、金融機構(gòu)、醫(yī)療機構(gòu),甚至政府部門。大多數(shù)行業(yè)都或多或少地應用著精益生產(chǎn)的一些原則。我常?？吹皆S多公司在應用精益生產(chǎn)后,生產(chǎn)周期提升了15%到80%不等。

六西格瑪

六西格瑪這個管理工具的目標是提高質(zhì)量,將錯誤數(shù)量減少到每一百萬發(fā)生0.3個錯誤以下。六西格瑪理論有兩個目標:其一,培養(yǎng)提升質(zhì)量的能力;其二,運用該能力分析業(yè)務流程以提供穩(wěn)定的、高質(zhì)量的產(chǎn)品。

六西格瑪有五個步驟來發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品質(zhì)量變異的原因,并找到控制流程的辦法。這五個步驟是:定義、測量、分析、改善和控制 (DMAIC)。在每個步驟都會用到復雜的統(tǒng)計和量化的技術(shù)。

六西格瑪最適宜用于大規(guī)模生產(chǎn)的流程,這些流程對產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性要求甚高。而對于小的項目來說,采用六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計分析等,成本過高。企業(yè)通常在應用精益生產(chǎn)或流程再造后,通過引入六西格瑪?shù)募夹g(shù)而從根本上去除各種浪費。它可以和其他管理工具很好地結(jié)合,來為企業(yè)提供長期的收益。

成功推行六西格瑪需要有高水平實施者。企業(yè)要培養(yǎng)和發(fā)展這樣的能力應在人員培訓方面投入很多的時間和財力,還要得到公司高層的全力支持。

六西格瑪被廣泛應用于面對巨大消費市場的高科技行業(yè),如通信行業(yè)。摩托羅拉公司就成功地在其手機制造方面引入了六西格瑪。同樣,六西格瑪也被用于大規(guī)模的業(yè)務處理領(lǐng)域,如呼叫中心。

流程再造

流程再造包括了一系列工具和原則,用于設計組織的流程,來改善企業(yè)運營。一些是漸進式的改善,會包括輸入標準化,例如用于客戶填列的表單。更積極深入的改善也許會涉及核心流程的原則和組織的基本架構(gòu),只有當流程的最基本的原則相應改變,全面的流程再造才能實現(xiàn)。

就像精益生產(chǎn)一樣,流程再造要從流程的前端到末端,不同的是,流程再造要更深入細節(jié),要提供有效的角色定義和流程改進。應用精益生產(chǎn)也許只要找出幾十個步驟,而流程再造則需要找出上百個步驟,有些時候甚至要找到上千個步驟。

流程再造始于繪制出現(xiàn)有的流程圖,然后除去現(xiàn)有流程中不必要的部分,減少重復和錯誤的部分,提升周期時間。對流程研究得越細致,就能越快見效,就更容易量化收益。這就意味著要比推行精益生產(chǎn)投入更多的時間和資源。

流程再造已被廣泛應用于各行各業(yè),包括金融行業(yè)、醫(yī)療保健行業(yè)和政府部門,尤其對于大型的項目有很大的改善潛力。流程再造通常與信息技術(shù)的應用相聯(lián)系。

混合方式

越來越多的公司傾向于把各種方式結(jié)合起來應用。其中一種混合方式是將精益生產(chǎn)和六西格瑪結(jié)合起來,這樣既能將六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計分析優(yōu)勢用于精益生產(chǎn),又能將精益生產(chǎn)快速見效的優(yōu)點發(fā)揮出來。至于在分配相關(guān)培訓投入時,要注意到,對六西格瑪培訓投入要大于對精益生產(chǎn)的培訓投入。

傳統(tǒng)方法的缺陷是在結(jié)構(gòu)性改善方面不足,把流程再造和精益生產(chǎn)相結(jié)合,就會克服這些不足。XeP3就是這樣一個將流程和結(jié)構(gòu)性改善相結(jié)合的工具。XeP3的關(guān)鍵特征如下:

●訪問員工并詳細記錄流程的各個步驟

●充分分析和了解真正的流程

●找出可量化的關(guān)鍵的改進機會

●鼓勵員工在流程和結(jié)構(gòu)性改善中不斷進步

●量化收益

●明確職責,實施改善,追蹤效果

●計量改善的進程

當公司計劃改變架構(gòu)、流程和崗位職責時,應用XeP3是很好的選擇。XeP3同樣適用于實施信息系統(tǒng)創(chuàng)建方面。從本質(zhì)上講,如果改善的方向是多維度的,則需要應用更復雜的工具。

以上談到的各種管理工具都有各自優(yōu)缺點和應用環(huán)境,單獨的某個工具不能應對所有挑戰(zhàn)。近30年來,這些管理工具也在不斷地改進,正確地應用適當?shù)墓芾砉ぞ邔楣竞皖櫩蛶砜捎^的收益。

[作者Brian Plowman系Develin Bevingto(專注于生產(chǎn)力改善的管理咨詢公司)的總經(jīng)理,本文首發(fā)于CIMA Financial Management雜志,本刊經(jīng)授權(quán)編譯刊發(fā)]