李衛(wèi)東 陳泉 牛衛(wèi)軍

(安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司)

2000 m3級(jí)高爐鐵口損壞原因及處理預(yù)防措施

李衛(wèi)東 陳泉 牛衛(wèi)軍

(安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司)

安鋼兩座 2000 m3級(jí)高爐鐵口近期相繼出現(xiàn)燒壞鐵口框架,鐵口區(qū)域爐殼損壞,危及鐵口區(qū)冷卻壁,影響鐵口安全和高爐長(zhǎng)壽生產(chǎn)。通過(guò)分析原因,妥善處理,制定實(shí)施預(yù)防鐵口損壞的措施,效果較好。

高爐 鐵口 處理預(yù)防措施

0 前言

安鋼兩座 2000 m3級(jí)高爐近年來(lái)陸續(xù)投產(chǎn),通過(guò)三年多的生產(chǎn),爐前積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),但在2008年后相繼出現(xiàn)了鐵口框架燒壞,同時(shí)造成鐵口區(qū)域爐殼及冷卻壁的損壞。鐵口做為高爐爐前操作維護(hù)的重要對(duì)象,出現(xiàn)這種嚴(yán)重的損壞不僅對(duì)安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重的影響,同時(shí)也影響鐵口區(qū)域爐殼、爐襯和冷卻設(shè)備的壽命,直接危及高爐的正常生產(chǎn)。針對(duì)損壞的原因進(jìn)行分析,妥善處理?yè)p壞部位,并制定實(shí)施預(yù)防鐵口損壞的措施,取得了較好的效果。

1 鐵口的結(jié)構(gòu)組成

安鋼兩座 2000 m3級(jí)高爐均設(shè) 3個(gè)出鐵口雙矩形出鐵場(chǎng) ,鐵口間夾角為 81.43°、98.57°、180°,不設(shè)渣口。鐵口通道采用大塊和小塊相結(jié)合剛玉莫來(lái)石組合磚結(jié)構(gòu)以抵抗渣鐵侵蝕和沖刷,鐵口結(jié)構(gòu)如圖1所示。主鐵溝采用半貯鐵式“G”型澆注料澆注。

2 鐵口的損壞機(jī)理

高爐投產(chǎn)后,由于渣、鐵的沖刷和化學(xué)侵蝕,鐵口區(qū)的磚襯侵蝕很快,當(dāng)侵蝕到接進(jìn)四周的冷卻壁時(shí),就會(huì)威脅高爐的安全生產(chǎn),所以要在每次出完鐵后用泥炮將炮泥打入爐內(nèi)一定深度,使其不僅起堵塞孔道的作用,還要在鐵口區(qū)被侵蝕處形成泥包,以彌補(bǔ)被侵蝕的磚襯[1]。鐵水經(jīng)鐵口通道流出后,以噴射狀落入主溝約 1500 mm處,在主溝中進(jìn)行渣鐵分層,經(jīng)撇渣器后渣鐵分離。正常生產(chǎn)時(shí),只需對(duì)鐵口泥套和主溝修補(bǔ)維護(hù),整個(gè)鐵口壽命同高爐一樣,設(shè)計(jì)均為 15年。

圖1 鐵口結(jié)構(gòu)示意圖

3 鐵口損壞的原因分析

安鋼兩座 2000 m3級(jí)高爐鐵口的損壞除鐵口護(hù)板、框架和爐殼以外,均在鐵口中心線以下約150 mm處,發(fā)生該區(qū)域冷卻壁的損壞。8號(hào)高爐 2#鐵口在修補(bǔ)使用 25天后檢查,隨著鐵口框架、爐殼、冷卻壁燒壞程度的加劇,發(fā)現(xiàn)該部位跑煤氣日趨嚴(yán)重,冷卻壁冷卻水管已經(jīng)裸露在外;9號(hào)高爐 3#鐵口,不僅鐵口框、爐殼、冷卻壁燒壞,而且造成爐缸 2層 110#、111#冷卻壁冷卻水管燒穿,具體情況如圖 2所示。

圖2 高爐鐵口區(qū)域損壞情況

結(jié)合鐵口結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)運(yùn)行情況,分析損壞機(jī)理如下:

1)鐵口區(qū)域有冷卻設(shè)備漏水,耐火材料損壞,造成該部位跑煤氣日趨嚴(yán)重;

2)鐵口區(qū)域跑煤氣逐漸增大,形成了煤氣通道,長(zhǎng)期溫度升高造成耐火材料失效;

3)堵口時(shí),二次壓炮造成鐵口組合磚受到熱震沖擊,產(chǎn)生裂紋加重了跑煤氣;

4)主溝制作工藝不合理,主溝前端鐵口下方的澆注料未徹底清除干凈,長(zhǎng)期使用后,強(qiáng)度及致密度下降,使用壽命降低,渣鐵侵蝕下滲透,是造成鐵口框架和爐殼燒壞的重要因素;

5)主溝的坡度小,修溝時(shí)撇渣器各部位尺寸不精確,下渣沙墻過(guò)高,出鐵時(shí)見(jiàn)渣后未及時(shí)降低下渣沙墻,致使出鐵見(jiàn)渣后撇渣器前渣鐵液面一直過(guò)高;

6)爐前出鐵操作過(guò)程中,渣鐵液面過(guò)高,渣鐵回流致使泥套、鐵口護(hù)板、鐵口框架直接和高溫渣鐵接觸,是造成鐵口框架及爐殼燒壞的主要因素;

7)倒鐵口制度不合理,倒溝頻繁,極冷極熱,導(dǎo)致主溝前端熱脹冷縮產(chǎn)生縱向裂紋[2]。

上述因素綜合作用后,會(huì)很快造成鐵口框架及爐殼燒壞,迅速危及冷卻壁,同時(shí)造成鐵口部位嚴(yán)重跑煤氣,隨著時(shí)間的推移,致使鐵口區(qū)域冷卻壁燒漏,若任其發(fā)展,甚至有可能發(fā)生鐵口跑鐵、爐缸燒穿。必須停溝檢修,及時(shí)處理。

4 處理預(yù)防措施

4.1 補(bǔ)焊鐵口和封鎖跑煤氣

為了防止鐵口損壞事故擴(kuò)大化,2009年上半年兩座 2000 m3級(jí)大高爐決定停溝檢修處理。首先解體鐵口前主溝大約 2 m,徹底露出殘存的鐵口框方便施工,爐前用風(fēng)鎬等工具全力清理清除殘?jiān)F侵蝕層。對(duì)于燒壞的鐵口區(qū)域,預(yù)先制作加工相同尺寸、材質(zhì)的鋼板,先補(bǔ)焊爐殼,再補(bǔ)焊鐵口框架,修補(bǔ)前后對(duì)比如圖 3所示。接著,在鐵口區(qū)域使用鐵口專用白剛玉料進(jìn)行空隙的填充,然后在鐵口周圍、爐缸風(fēng)口中套下部,均勻焊接灌漿管,自下而上進(jìn)行碳質(zhì)耐材壓漿,封鎖煤氣通道。

圖3 8號(hào)高爐 2#鐵口修補(bǔ)前后對(duì)比

4.2 避免漏水和恢復(fù)冷卻壁功能

在檢修的同時(shí),對(duì)鐵口區(qū)域的冷卻壁進(jìn)行了處理。在保證不再漏水的前提下,盡量恢復(fù)其冷卻功能。冷卻壁水管燒漏能補(bǔ)焊完整的進(jìn)行補(bǔ)焊處理,然后通水冷卻;無(wú)法補(bǔ)焊或補(bǔ)焊后不能保證其漏水的,通足量 N2冷卻。8號(hào)高爐 2#鐵口補(bǔ)焊后的鐵口冷卻壁,通水后冷卻效果較好;9號(hào)高爐 3#鐵口 2層110#、111#水管燒穿后,由于空間和時(shí)間限制無(wú)法補(bǔ)焊,使用N2冷卻至今,也恢復(fù)了冷卻壁的冷卻功能,對(duì) 3#鐵口仍然能夠正常出鐵起了很好的保護(hù)作用。

4.3 優(yōu)化出鐵操作

爐前出鐵操作過(guò)程中,嚴(yán)格控制渣鐵液面,杜絕渣鐵回流,使泥套、鐵口護(hù)板、鐵口框架不直接和高溫渣鐵接觸,徹底切斷鐵口框架及爐殼燒壞的主要途徑。貫徹均衡穩(wěn)定出鐵理念,將減少鐵量差作為爐前考核的主要指標(biāo),避免渣鐵出不凈,造成高爐憋風(fēng)現(xiàn)象。同時(shí)制定了《爐前四班出鐵統(tǒng)一操作暫行規(guī)定》、《鐵口失常操作預(yù)案》等制度,要求爐前一次壓炮堵鐵口,杜絕二次壓炮操作,嚴(yán)禁堵鐵口跑泥,以確保鐵口有穩(wěn)定的深度,鐵口內(nèi)形成合適的泥包。

4.4 完善出鐵管理

改進(jìn)開(kāi)口機(jī)、液壓泥炮工作性能,對(duì)爐前液壓站實(shí)施“崗檢、巡檢、專業(yè)點(diǎn)檢”三級(jí)點(diǎn)檢制度,積極推行全面目視化管理,減少因漏油等設(shè)備問(wèn)題,出現(xiàn)燒鐵口、鐵口堵不住等事故。成立主溝維修專業(yè)組,規(guī)定每次進(jìn)行主溝修補(bǔ),其前端鐵口下方的澆注料必須徹底清除干凈;改進(jìn)主溝澆注料質(zhì)量,提高使用壽命,每次進(jìn)行主溝修補(bǔ)時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量撇渣器各部位結(jié)構(gòu)尺寸,控制合理渣鐵液面,避免鐵口框架直接和高溫渣鐵接觸。采用循環(huán)倒鐵口制度,避免主溝熱脹冷縮產(chǎn)生裂紋。

5 效果分析

修補(bǔ)后的鐵口,在補(bǔ)焊、壓漿處理后再未出現(xiàn)跑煤氣嚴(yán)重現(xiàn)象。8號(hào)高爐鐵口冷卻壁完整補(bǔ)焊后通水冷卻,既避免了鐵口區(qū)域漏水,又恢復(fù)了冷卻壁冷卻功能;9號(hào)高爐 3#鐵口 2層 110#、111#冷卻壁冷卻水管燒漏后,使用 N2單獨(dú)冷卻半年多以來(lái),冷卻壁出口溫度在 70℃左右,滿足了冷卻的要求。精確測(cè)量主溝及撇渣器各部位水平高度,渣鐵水平面控制在了鐵口中心線 20 mm以下,鐵口框架徹底失去和高溫渣鐵接觸的條件;實(shí)行循環(huán)倒鐵口制度,主溝在原來(lái)的基礎(chǔ)上壽命又延長(zhǎng) 28天,通鐵量增加 8000t;在維修主溝時(shí),徹底清理鐵口框架周圍,至今均未再發(fā)現(xiàn)鐵口區(qū)域異常侵蝕。

6 結(jié)語(yǔ)

爐前鐵口的操作和管理在高爐生產(chǎn)中應(yīng)作為重中之重。鐵口的操作和管理,應(yīng)以加強(qiáng)鐵口維護(hù)修 補(bǔ),避免出現(xiàn)跑煤氣和漏水現(xiàn)象,保證鐵口結(jié)構(gòu)完整 和耐材有效為原則;從平時(shí)操作規(guī)范出發(fā),進(jìn)行專業(yè) 化、科學(xué)化、精細(xì)化、日?；芾?樹(shù)立安全長(zhǎng)壽意 識(shí)。生產(chǎn)實(shí)踐證明:此次安鋼兩座 2000 m3級(jí)高爐 鐵口損壞后,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采用上述處理預(yù)防措施,可 以滿足高爐正常出鐵的要求。

[1] 成蘭伯主編.高爐煉鐵工藝及計(jì)算.北京:冶金工業(yè)出版社,1990:179.

[2] 項(xiàng)鐘庸,王筱留主編.煉鐵工藝設(shè)計(jì)理論與實(shí)踐.北京:冶金工 業(yè)出版社,2007:581-585.

CAUSE ANALYSIS OF THE DAMAGED IRON NOTCH FOR 2000 m3BF BF AND ITS TREATM ENT AND PREVENTI ON

LiWweidong Chen Quan NiuWunjun
(Anyang Iron&Steel Srock Co.,Ltd)

The iron notch of the two 2000 m3BF in ANYANG steelwere damaged one after the other in recent,which caused furnace shell burning_out in tap hole area,not only imperiling the coolingwall in tap hole area,but also har ming the safty and life on iron notch.According to cause analysis and proper treatment,the measureswere worked out to protect the frame of iron hole from being damaged.

blast furnace iron notch prevention

＊

2009-10-29