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        SINUMERIK 840D自動(dòng)過象限誤差補(bǔ)償QEC的應(yīng)用

        2010-11-28 05:00:10顧向清
        制造技術(shù)與機(jī)床 2010年6期
        關(guān)鍵詞:程序系統(tǒng)

        顧向清

        (西門子(中國(guó))有限公司,北京 100102)

        機(jī)床加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。對(duì)于機(jī)床,不可避免的存在工藝系統(tǒng)變形誤差、測(cè)量系統(tǒng)誤差以及環(huán)境溫度誤差等。機(jī)床軸實(shí)際運(yùn)動(dòng)過程中,或大或小地存在定位誤差。針對(duì)不同的誤差,SINUMERIK 840D系統(tǒng)提供各種補(bǔ)償手段以提高機(jī)床的加工精度。主要有以下幾種補(bǔ)償方法:溫度補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償(LEC)、垂度補(bǔ)償(CEC)、動(dòng)態(tài)前饋控制(跟蹤誤差補(bǔ)償)、過象限誤差補(bǔ)償(摩擦補(bǔ)償)和電子重錘補(bǔ)償。

        本文主要討論在SINUMERIK 840D上,如何進(jìn)行過象限誤差的自動(dòng)補(bǔ)償。

        1 過象限誤差補(bǔ)償(QEC)功能介紹

        不同的摩擦條件和機(jī)械剛性,在象限切換點(diǎn)處,參與插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的各個(gè)軸的實(shí)際速度不同,機(jī)床軸不可能每一次都精確地定位到指令值。因此各軸的實(shí)際位置并不是理想的編程軌跡,尤其在過象限處,產(chǎn)生了輪廓誤差。如圖1所示。

        過象限誤差補(bǔ)償,也稱摩擦補(bǔ)償。在過象限處,數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)機(jī)床軸加入額外的補(bǔ)償值,用于保證在加工時(shí),尤其是加工圓弧軌跡時(shí)獲得更高的加工輪廓精度。如圖2所示。過象限誤差補(bǔ)償,即在軸的過象限處預(yù)先加入額外的速度設(shè)定值脈沖,減小軸突然反向運(yùn)動(dòng)中由于機(jī)械變形、反向間隙或摩擦條件的突變引起的定位輪廓誤差。如圖3所示。

        在840D上,過象限補(bǔ)償分手動(dòng)和自動(dòng)兩種。手動(dòng)過象限誤差補(bǔ)償,即傳統(tǒng)的方法。調(diào)試工程師按照不同加速度下的特性設(shè)置,根據(jù)圓弧測(cè)試的結(jié)果,手動(dòng)設(shè)置相應(yīng)的補(bǔ)償值。這一過程復(fù)雜并要求相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)才能達(dá)到最優(yōu)化補(bǔ)償?shù)哪康?。自?dòng)過象限誤差補(bǔ)償,即智能學(xué)習(xí)的方法。數(shù)控系統(tǒng)通過智能學(xué)習(xí)后,自動(dòng)獲得各種加速度下所需的補(bǔ)償特性曲線。根據(jù)加工精度,可設(shè)定補(bǔ)償特性曲線的分辨率,使獲得的加工軌跡更為接近理想曲線。

        2 自動(dòng)過象限誤差補(bǔ)償調(diào)試

        2.1 基本要求

        過象限誤差補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償依據(jù)是測(cè)量系統(tǒng)反饋值和指令值間的偏差。因而只有當(dāng)被測(cè)量機(jī)床軸具有直接測(cè)量系統(tǒng)(直線光柵或圓光柵)時(shí),才能反映出真實(shí)的誤差情況。在開始過象限誤差補(bǔ)償之前,驅(qū)動(dòng)必須是已經(jīng)優(yōu)化過的,包括電流環(huán)、速度環(huán)、位置環(huán)和前饋等的優(yōu)化。

        2.2 QEC學(xué)習(xí)和QEC工作階段

        智能學(xué)習(xí)的自動(dòng)過象限誤差補(bǔ)償分學(xué)習(xí)階段和工作階段。

        (1)學(xué)習(xí)階段 分初次學(xué)習(xí)和再學(xué)習(xí)。初次學(xué)習(xí)階段,NC程序使用高級(jí)編程語(yǔ)言激活QEC學(xué)習(xí)功能,系統(tǒng)自動(dòng)分析實(shí)際值和指令值的誤差,自動(dòng)對(duì)機(jī)床軸加入補(bǔ)償值,并將補(bǔ)償值存儲(chǔ)在用戶存儲(chǔ)器中。再學(xué)習(xí)階段,對(duì)第一次學(xué)習(xí)補(bǔ)償?shù)脑賰?yōu)化。

        (2)工作階段 系統(tǒng)根據(jù)在學(xué)習(xí)階段生成的QEC補(bǔ)償值,自動(dòng)對(duì)機(jī)床軸加入額外的速度設(shè)定值脈沖,使機(jī)床軸的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡接近于指令值。

        2.3 QEC自動(dòng)學(xué)習(xí)調(diào)試步驟

        2.3.1 參數(shù)設(shè)定

        激活選項(xiàng)功能:

        需要注意的是,修改MD38010會(huì)引起系統(tǒng)內(nèi)存的重新分配,此時(shí)不能NCK復(fù)位或斷電。應(yīng)當(dāng)備份當(dāng)前的系列啟動(dòng)數(shù)據(jù)(包含補(bǔ)償數(shù)據(jù)),再重新讀入新的系列備份數(shù)據(jù)。

        2.3.2 生成自動(dòng)QEC補(bǔ)償NC程序

        拷貝ToolBox中的8X0DEXAMPLES_TOOLSQFK.MPF文件夾下的以下程序到NC。

        在ToolBox中,提供兩種自動(dòng)過象限誤差補(bǔ)償學(xué)習(xí)的程序,即多項(xiàng)式學(xué)習(xí)程序QECLRNP.SPF和圓學(xué)習(xí)程序QECLRNC.SPF。多項(xiàng)式學(xué)習(xí)可用于所有的軸類型,圓學(xué)習(xí)僅用于幾何軸。根據(jù)需要的學(xué)習(xí)類型,將QECLRNP.SPF或QECLRNC.SPF改名為QECLRN.SPF,并存放到子程序文件夾SPF下。

        2.3.3 調(diào)用自動(dòng)QEC補(bǔ)償NC程序

        (1)QEC系統(tǒng)變量初始化主程序QECDAT.MPF

        根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整激活學(xué)習(xí)軸的QEC系統(tǒng)變量。程序如下:

        (2)QEC自動(dòng)學(xué)習(xí)子程序QECLRN.SPF(以圓學(xué)習(xí)程序?yàn)槔?

        程序詳細(xì)內(nèi)容參考ToolBox下的8X0DEXAMPLES_TOOLSQFK.MPF文件夾。

        (3)QEC自動(dòng)學(xué)習(xí)啟動(dòng)主程序QECSTART.MPF

        將需要QEC自學(xué)習(xí)的軸移動(dòng)到測(cè)試位置,執(zhí)行QECSTART.MPF,進(jìn)行QEC自學(xué)習(xí)。在學(xué)習(xí)階段,進(jìn)給倍率開關(guān)必須置于100%,以保證學(xué)習(xí)測(cè)試的效果。學(xué)習(xí)所花費(fèi)的時(shí)間取決于學(xué)習(xí)的軸數(shù)和QEC補(bǔ)償?shù)木取?/p>

        在學(xué)習(xí)階段,在診斷的軸服務(wù)顯示中可看到"QEC learning active"。

        根據(jù)需要調(diào)整激活所有學(xué)習(xí)軸的QEC系統(tǒng)變量。程序如下:

        2.3.4 激活QEC補(bǔ)償

        設(shè)定軸數(shù)據(jù)。

        2.3.5 圓度測(cè)試

        執(zhí)行完QEC自動(dòng)學(xué)習(xí)QECSTART.MPF啟動(dòng)主程序后,NC系統(tǒng)自動(dòng)生成QEC的補(bǔ)償值并存放于用戶存儲(chǔ)器中。可根據(jù)圓加工程序QECTEST.MPF,使用伺服追蹤功能的圓度測(cè)試或球感儀檢測(cè)QEC補(bǔ)償?shù)男Ч?。?duì)比圖1、圖2可看到,經(jīng)過QEC補(bǔ)償后,圓加工精度有了顯著提高。

        2.3.6 備份QEC補(bǔ)償數(shù)據(jù)

        QEC補(bǔ)償數(shù)據(jù)保存在文件夾NC Active DataQuadrant-error-compensation下,如圖4所示。可單獨(dú)備份QEC補(bǔ)償數(shù)據(jù)。

        3 結(jié)語(yǔ)

        在SINUMERIK 840D上,和傳統(tǒng)的手動(dòng)QEC補(bǔ)償相比,使用智能學(xué)習(xí)的QEC過象限誤差補(bǔ)償,減少了調(diào)試時(shí)間,降低了調(diào)整難度,并提高了補(bǔ)償精度。

        [1]西門子公司,SINUMERIK 840D/840Di/810D/Description of Func-tions Basic Machine(Part 1)[M],11/2006.

        [2]西門子公司,SINUMERIK 840D/810D/840Di/Extended Functions(Part 2)[M],11/2006.

        [3]西門子公司,SINUMERIK 840D/810D/840Di/Job planning Programming Manual[M],11/2006.

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