李建水

水月窯陶瓷藝術(shù)中心有限公司 德化 362500

釉里紅多彩結(jié)晶釉的研制

李建水

水月窯陶瓷藝術(shù)中心有限公司 德化 362500

在硅酸鋅結(jié)晶釉的基礎(chǔ)上加入色料，對基礎(chǔ)結(jié)晶釉的組成、顏料的組成和添加量、制備工藝條件等進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)研究。通過采用適宜的生產(chǎn)工藝，成功研制出燒成溫度為1310℃的新型結(jié)晶釉——釉里紅多彩結(jié)晶釉，并探討了各組成及工藝制度對結(jié)晶尺寸的影響，確定了最佳的工藝條件，分析了影響結(jié)晶效果的諸因素。

釉里紅；結(jié)晶釉；硅酸鋅；

1、前言

釉里紅是元代景德鎮(zhèn)瓷工的重要發(fā)明之一，是一種以銅為著色劑的色料，在釉下或釉中描繪，施以透明釉，經(jīng)過高溫還原燒制而成。本文研究的釉里紅多彩結(jié)晶釉是以包裹鎘硒紅為著色劑，通過窯爐燒制過程的火候變化控制釉體結(jié)晶變化而成的，其燒制的成敗取決于釉料的配方、施釉的技巧、造型的變化及火候的控制等諸多因素。其結(jié)晶體結(jié)構(gòu)疏密有致，且布滿冰片狀、雪花狀結(jié)晶花。有的像碧海珊瑚，有的像綺麗花團(tuán)，有的像雪海丘陵，有的像魚鱗結(jié)晶，結(jié)晶樣式、顏色變化多端。結(jié)晶花的表面略顯凹凸不平，富有層次感。

2、實(shí)驗(yàn)

2.1原料及化學(xué)組成

基礎(chǔ)釉用原料中的礦物原料均采用粉狀料，此外，還采用了氧化鐵、氧化銅、氧化鋅等化工原料。試驗(yàn)用主要礦物原料的化學(xué)組成見表1。

表1主要礦物原料的化學(xué)組成（wt%）

2.2多彩結(jié)晶釉的研制

2.2.1坯料制備

坯料制備工藝流程：原料精選→配料→球磨→除鐵→過篩→陳腐→泥漿備用根據(jù)配方進(jìn)行配料，將料混合后，按料：球：水（wt%）=1：1.2：0.55進(jìn)行球磨，過200目篩，陳腐48h以上，泥漿含水率控制在33—36%之后用于注漿成形。

2.2.2坯體制造

坯體采用注漿成形，操作過程如下：

泥漿→注漿成形→整修→烘干→干刷修平滑→施紅色化妝土→素?zé)?/p>

2.2.3基礎(chǔ)結(jié)晶釉配方

以硅酸鋅系結(jié)晶釉為基礎(chǔ)，其配方組成如表2。

表2 基礎(chǔ)結(jié)晶釉的配方組成（wt%）

外加氧化鐵、氧化銅、氧化錳、氧化鈷、氧化釹、氧化鉍等，可配制多種顏色結(jié)晶釉

2.2.4釉漿的制備工藝

將各種原料按配比稱?。ㄖ珓┬柘燃庸ぱ心ミ^300目篩，其他原料過60~80目篩），加入50%的水，同時(shí)加0.2%的CMC，在三頭快速瑪瑙研磨機(jī)中進(jìn)行混合研磨30min。制備的釉料適合于涂釉、澆釉、浸釉。

2.2.5實(shí)驗(yàn)主要工藝參數(shù)

釉漿過220~250目篩，篩余小于0.5%；浸釉用釉漿密度1.4~1.45kg／L，噴釉用釉漿密度1.5—1.55kg／L；釉層厚度控制在1.3~1.8mm。燒成制度為：從室溫~600℃，升溫速率為10℃/min；600℃~1000℃，升溫速率為6~7℃/min；1000℃~1310℃，升溫速率為2.5℃/h。在1310℃保溫5min，然后降至1120℃保溫2h，停爐自然冷卻，其燒成曲線如圖1所示。

3、結(jié)果及討論

3.1組成對結(jié)晶的影響

釉料的組成成分對結(jié)晶效果的影響很大：氧化鋅的含量影響高溫過飽和度；石英是硅鋅礦結(jié)晶體的組成部分，含量過多時(shí)將提高釉的高溫粘度和燒成析晶溫度；結(jié)晶促進(jìn)劑有助析晶。因此在確定結(jié)晶釉配方時(shí)，一定要根據(jù)各組分的作用，考慮最適宜的添加量。氧化鋅的含量過多會(huì)增加析晶數(shù)量，并導(dǎo)致釉面和晶花不光滑；含量太低，又會(huì)因高溫熔液的過飽和度不夠而不結(jié)晶；加入量以3%~4%為宜，過高時(shí)則會(huì)因其提高釉的粘度而影響晶體發(fā)育。

3.2釉料細(xì)度對結(jié)晶的影響

作為結(jié)晶釉熔質(zhì)的氧化鋅，大顆粒更容易析晶。因?yàn)榇诸w粒的氧化鋅抗高溫熔解能力強(qiáng)，相對的局部過飽和度較高，有助于晶核形成。氧化鋅原料一般過160~180目篩即可。石英粉、長石粉、著色劑則較細(xì)為好，能降低釉的熔點(diǎn)，同時(shí)能促使高溫物理化學(xué)反應(yīng)更完善，有利于晶體生長；細(xì)的著色氧化物還能使著色能力充分發(fā)揮，呈色更均勻。

3.3釉層厚度對結(jié)晶的影響

結(jié)晶釉的釉層厚度要比一般的釉層厚，這樣在燒成過程的高溫狀態(tài)下，釉的流動(dòng)性較好，同時(shí)能在釉層與釉面垂直的方向使晶體出現(xiàn)較大的生長空間，有助于晶體的生長發(fā)育。

3.4燒成制度對結(jié)晶的影響

燒成溫度對結(jié)晶的影響很大，不同燒成溫度下的釉面結(jié)晶效果見表3。溫度過高會(huì)熔化晶核，不易出現(xiàn)結(jié)晶或只出現(xiàn)極少數(shù)的大晶花和殘晶；溫度太低則導(dǎo)致釉的粘度大，晶花小，數(shù)量多，或者表面粗糙。降溫后的析晶溫度和保溫時(shí)間是決定結(jié)晶多少和大小的關(guān)鍵，析晶溫度接近熔點(diǎn)時(shí)晶花少而大，遠(yuǎn)離熔點(diǎn)則晶花多而??；降溫速度超過250℃/h則不易結(jié)晶；此外，保溫時(shí)間也會(huì)影響晶體的大小，一般保溫時(shí)間長，結(jié)晶體就大。

表3 釉面狀態(tài)與燒成溫度的關(guān)系

硅鋅礦結(jié)晶釉只適宜在氧化氣氛中燒成，而不宜在還原氣氛中燒成。如果燒成過程中窯內(nèi)氧化氣氛不足（尤其是釉開始熔化后），會(huì)造成不結(jié)晶，或只出現(xiàn)幾個(gè)發(fā)育不完全的晶體，并且晶花表面極為粗糙，色澤也很不理想。溫度均勻、冷卻速度適當(dāng)時(shí)，結(jié)晶釉晶體的各棱可以近似相等的速度長大，形成美麗的晶花；溫度不均勻，冷卻速度過大時(shí)，則部分晶棱發(fā)育良好，部分晶棱發(fā)育差。同時(shí)，同一爐中往往會(huì)出現(xiàn)晶體厚薄不同的產(chǎn)品，例如在爐溫較高處，由于釉料粘度較低，易產(chǎn)生薄面大的花形，在爐溫較低處，則會(huì)出現(xiàn)厚而大的花形。

4、結(jié)論

（1）硅鋅礦結(jié)晶釉的氧化鋅用量在25%~32%范圍內(nèi)能生成美麗的晶花；

（2）配方中SiO2含量低，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則結(jié)晶；增加SiO2的含量會(huì)使釉的粘度增大，降低結(jié)晶的速率；

（3）氧化鋁增加會(huì)使釉的粘度增加，晶花長不大，易斷花缺花，應(yīng)控制好氧化鋁含量；

（4）本配方的適宜燒成制度為：在1310℃保溫5min，然后降溫至1120℃，小件產(chǎn)品保溫2—3h，大件產(chǎn)品保溫3—4h，可得到美麗的結(jié)晶釉。

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