文/黃德利

3.關于周期檢驗抽樣方案（GB/T2829）的正確應用

企業(yè)產(chǎn)品標準中涉及周期性檢驗時，往往采用抽樣檢驗國家標準GB/T 2829-2002《周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）》。該標準也是基于統(tǒng)計抽樣的檢驗方法。對于其適用范圍，應把握這幾點：

——只適用于計數(shù)抽樣；

——適用于生產(chǎn)過程比較具穩(wěn)定性的產(chǎn)品；

——適用于周期性檢驗。

①GB/T 2829基本使用方法

產(chǎn)品標準完整的周期檢驗抽樣方案應考慮寫清下述內(nèi)容：

a)確定檢驗周期（見本文第一部分）。

b)確定試驗項目及組合

可以根據(jù)產(chǎn)品技術性能項目的相近性和試驗實施的可行性加以組合，注意試驗組不宜過多。

c)確定各組質量標準，即不合格分類（A類、B類或C類）。

d)確定不合格質量水平（RQL）

根據(jù)各組不合格分類，確定各自合適的不合格質量水平。無疑，A類組的不合格質量水平應小于B類，B類的則小于C類。RQL很難給出統(tǒng)一的計算公式。根據(jù)產(chǎn)品實際使用要求及經(jīng)驗，RQL不大于5是要求比較嚴的，10～40是一般水平。

e)確定判別水平（DL）

GB/T 2829檢索表給出3種判別水平，其中判別水平Ⅲ能力最強，I最次。一般情況下可取判別水平Ⅱ（一般達80%左右）。對于一個產(chǎn)品標準，應注意原則上各試驗組規(guī)定一個統(tǒng)一的判別水平。

f)確定抽樣次數(shù)方案

有一次、二次、五次抽樣，各有特點，可根據(jù)試驗時間、樣本量、管理費用允許情況作決定。

g)抽樣方案檢索和選擇。根據(jù)上述確定的RQL、DL及抽樣次數(shù)，就可以進行檢索。需要注意的是，與GB/T 2828.1有所不同，檢索可得一組數(shù)據(jù)，最終確定方案宜綜合考慮樣本量n及判定數(shù)組（Ac，Re）后作選擇。

做完上述規(guī)定后，周期檢驗抽樣方案才算比較完整。

②采用GB/T 2829抽樣方案編寫注意事項

a)注意從理念上正確把握GB/T 2829適用范圍——周期檢驗。有些企業(yè)標準，包括有些資料，把型式檢驗全部列入GB/T 2829適用范圍，這個概念不是很恰當，至少不嚴密。因為型式檢驗所包含的定型或鑒定檢驗，或國家部門要監(jiān)督檢查時，原本都不是周期檢驗的概念。

b)掌握周期檢驗與逐批檢驗的關系。逐批檢驗必須在本周期的周期檢驗合格基礎上進行。實際操作時，對于生產(chǎn)過程較為穩(wěn)定的產(chǎn)品，可以參照上一個周期檢驗結果進行逐批檢驗，但最終必須以本周期的周期檢驗結果作為能否進行逐批檢驗的依據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)本周期檢驗不合格，對已出廠的不合格品要采取補求措施。

c)對于RQL值小于100的情況，產(chǎn)品標準也應明確不合格質量水平的表示含義，避免判別時產(chǎn)生歧義。

③GB/T 2829應用實例及簡析

以國標GB/T 18801-2008《空氣凈化器》為例。在該標準檢驗規(guī)則中，規(guī)定產(chǎn)品型式檢驗按GB/T 2829進行，采用判別水平I的一次抽樣方案，按每百臺單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計算。具體抽樣檢驗方案參數(shù)如表2所示。

表2 空氣凈化器具體抽樣檢驗方案參數(shù)

上述按GB/T 2829進行的抽樣檢驗方案，參數(shù)齊全，不合格分類明確，且RQL取值與不合格分類相匹配。抽樣方案總體上說是可以的。

需要說明的是：型式檢驗包含多種情況，未必全屬于周期性檢驗。但本案由于是全項目進行，每個項目都需要根據(jù)檢驗結果作出合格與否判定，作為一種檢驗判定方式，各級標準編制時都在用，只要具有實際可操作性，那也未嘗不可。

作為問題探討，筆者認為本案中RQL以百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計算，其合理性是值得商榷的。判別水平DL取I也顯得低了些。

④關于不同質量水平表示方式的區(qū)別和實用性的把握

細心的讀者可能會注意到，上述案例中產(chǎn)品外觀出現(xiàn)不合格被列為C類，按表2規(guī)定，3個樣本中有2個外觀不合格，其結果居然還是判為可接收。出現(xiàn)這種尷尬的原因在于以不合格品百分數(shù)表征產(chǎn)品質量水平規(guī)定不盡合理。如果改成以“每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)”來表征，則顯得合理多了。

這就涉及確定抽樣檢驗方案中比較深入的一個問題，表征產(chǎn)品質量水平究竟應如何選擇。在GB/T 2828.1、GB/T 2829以及不少國家標準、行業(yè)標準中只是提及而已，許多企業(yè)產(chǎn)品標準更是不予考慮。而實際上企業(yè)產(chǎn)品在質量檢驗判定過程中，這是一個無法回避的重要問題，如不解決，可操作性仍然是一句空話。

這里提出一些可供操作和參考的基本考慮：

a)當AQL小于10，或RQL小于100時，檢驗規(guī)則必須規(guī)定批質量水平的表示方式；

b)簡單產(chǎn)品（功能特性、性能特性少）質量水平可以用不合格品百分數(shù)表示；

c)復雜產(chǎn)品（性價高、項目多），不便輕易否定的，一般不宜用不合格品百分數(shù)表示，建議用每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示。這樣可以避免上述實例中出現(xiàn)的判別尷尬局面；

d)當用不合格品百分數(shù)表示時，必須給出單個產(chǎn)品作不合格判定的準則；

e)當用每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示時，必須明確針對具體產(chǎn)品的、能計數(shù)的不合格缺陷的表現(xiàn)；在檢驗過程中，一旦出現(xiàn)，便于計數(shù)，有一項算一項；

f)當用每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示，且非重要（非致命）檢驗項目的不合格缺陷有多種狀況時，可以通過適當提高RQL數(shù)值的辦法，來增進判別的合理性、經(jīng)濟性。

三、關于檢驗結果判定及處理

1.檢驗結果判定規(guī)則

在沒有合同規(guī)定情況下，企業(yè)產(chǎn)品檢驗合格與否是按標準規(guī)定執(zhí)行。因此，科學合理地規(guī)定判定規(guī)則及復檢規(guī)則也很重要。編寫這一部分內(nèi)容需要注意的大體上是：

① 分幾類檢驗,就應有幾類合格判定規(guī)則的描述；

② 有不合格（缺陷）分類的，要考慮不合格分類的各自判定規(guī)則；

③ 有針對檢驗項目的合格判定及復驗規(guī)則，還應有總的檢驗合格判定規(guī)則；

④ 有單件也有批量的，應首先規(guī)定單件合格判定規(guī)則（如服裝標準）；

⑤ 通過公式計算判別合格與否的，往往需要規(guī)定最終數(shù)據(jù)修約規(guī)則；

⑥ 至于復檢，是否允許復檢？哪些項目允許復檢？這要根據(jù)產(chǎn)品的具體情況決定。產(chǎn)品出現(xiàn)A類不合格，對產(chǎn)品來說屬于致命性的缺陷，涉及到安全、健康、環(huán)境保護等強制性標準要求的問題，通常是不允許復檢的；

⑦ 判為不合格后的處理規(guī)定要恰當，有轉移規(guī)則的應按規(guī)定辦。

2.企業(yè)標準編寫中若干問題分析

企業(yè)產(chǎn)品標準容易出現(xiàn)、有一定代表性問題：

①檢驗有分類判定規(guī)則不分類

檢驗有分類，判定規(guī)則不分類，甚至把出廠檢驗與型式檢驗合格判定混為一談，一律以“這批產(chǎn)品”合格與否作判定，混淆兩類完全不同檢驗的性質和目的。

要注意的是，型式檢驗與出廠檢驗，合格判定規(guī)則是不一樣的。出廠檢驗，有的叫交收檢驗，一般是逐批進行。是否合格指某一檢驗批，合格就出廠，不合格當然不能出廠。出廠檢驗一般由企業(yè)質檢部門承擔，是企業(yè)行為；而型式檢驗情況則不同，它的檢驗目的不是為批產(chǎn)品是否合格、是否可交貨。那是出廠檢驗要解決的問題。型式檢驗是對產(chǎn)品性能的全方位檢驗，考核設計、制造、工藝質量，以及產(chǎn)品符合有關標準情況，檢驗的是生產(chǎn)條件是否合格及過程是否穩(wěn)定。型式檢驗不一定是企業(yè)行為，有時是政府有關部門來監(jiān)督檢查行為，有時是用戶要求參與的，或委托有資質的第三方進行的。明白了這個道理，也就明白為什么型式檢驗的判定規(guī)則應與出廠檢驗判定規(guī)則要有區(qū)別。型式檢驗如不合格，不是哪一批產(chǎn)品合格不合格、能否出廠交貨的問題，而是停產(chǎn)整頓的問題，特別是當涉及強制性要求的項目不合格時。

②復檢規(guī)則簡單化

有相當數(shù)量的企業(yè)標準中對復檢規(guī)則這樣描述：檢驗中出現(xiàn)不合格項時，應重新加倍數(shù)量抽樣后復檢。復檢合格就判這批產(chǎn)品合格，否則這批產(chǎn)品為不合格。

這里至少存在兩個問題。一是即使是出廠檢驗也不是所有項目都允許復檢的。如食品中微生物指標超標，電器絕緣、耐壓等基本安全不符合要求，是不允許簡單地以加倍抽樣復檢結果來判批質量是否算合格的；其二，型式檢驗對樣本量是否雙倍并不敏感，它關注的不是加大取樣量來判定某一批產(chǎn)品是否合格是否可以出廠。型式檢驗時項目必得一項項過。若出現(xiàn)不合格項，則停下來分析原因。采取改進措施后重新檢驗。如重復出現(xiàn)不合格項，則要判本次型式檢驗通不過。

③把GB/T 2829中判別描述不適當?shù)財U大化

有不少企業(yè)標準中對判別這樣規(guī)定：“型式檢驗前，所有樣本單位應按交收檢驗項目進行檢查。若發(fā)現(xiàn)不合格品，則以合格品換取，同時將情況記入型式檢驗報告中，但不作為型式檢驗結果的鑒定依據(jù)?！边@段文字是從GB/T 2829中套用來的。使用者忽略了一個前提：這樣的規(guī)定只適用于周期檢驗，以筆者之見更適用于產(chǎn)品特定項目的周期性檢驗（作為出廠檢驗補充的情況）。如把它擴大到型式檢驗判定一般規(guī)則，在理論上或實際操作上都說不通。型式檢驗樣品未必都是從出廠檢驗合格品中抽取，型式檢驗要的就是產(chǎn)品全部技術性能合格。這個概念應糾正過來。

四、關于組批規(guī)則

組批規(guī)則在產(chǎn)品標準檢驗規(guī)則中的位置，可能沒有前述諸要素顯要。但它是檢驗規(guī)則完整鏈中不可或缺的一節(jié)。企業(yè)實際檢驗時一般是按批進行，當按GB/T 2828.1等抽樣檢驗標準確定方案時，批量N是基本參數(shù)。編寫組批規(guī)則內(nèi)容主要考慮兩個問題：

1.規(guī)定組批條件（要素）要完整

組批條件（要素）一般應考慮：產(chǎn)品相同設計、原材料、工藝條件，累積時間或數(shù)量，產(chǎn)品投產(chǎn)制作的設備條件（如化工產(chǎn)品、一反應釜），供應源（班組、車間、分廠等）情況，或合同訂單等，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)實際情況作規(guī)定。需要注意的是規(guī)定條件要完整，不能留缺口——無法確定批量。

2.組批規(guī)則確定的批量要恰當

組批規(guī)則的最終確定，還要考慮在該規(guī)定條件下形成的批量是否合適。按抽樣檢驗的觀點，大批量比較有利。在同一檢驗條件下（檢驗水平IL、接收質量限AQL相同），在條件許可范圍內(nèi)適當增大批量以改變樣本量，方案的鑒別力將隨之提高，供需雙方風險因之下降，對雙方均比較有利。當然批量也不是越大越好，要綜合考慮企業(yè)實際生產(chǎn)能力、試驗場地、返工損失等情況。這些因素都需要標準編制人員仔細斟酌。

[1]肖惠,馬毅林,張玉柱等.GB/T 2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分﹕按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃[S].北京:中國標準出版社,2003.

[2]張玉柱,馬毅林,劉 文等.GB/T 2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）[S].北京:中國標準出版社,2002.