張禮杰

作者通聯(lián)：長(zhǎng)清鋼窗廠 濟(jì)南市 250300

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目前工廠所用的CO2焊機(jī)繞絲機(jī)有送絲和拉絲兩種機(jī)型。濟(jì)南市長(zhǎng)清鋼窗廠用的是送絲機(jī)型。影響焊機(jī)正常工作的主要因素是繞絲機(jī)送絲輪工作能否平穩(wěn)、不卡線、不滯動(dòng)。在送絲輪工作正常的情況下（焊機(jī)各項(xiàng)工作參數(shù)正常時(shí)），焊機(jī)的工作效率和焊接質(zhì)量會(huì)達(dá)到優(yōu)良，同時(shí)也可降低送絲電機(jī)的故障率。目前市面上還沒有規(guī)范的送絲輪繞絲機(jī)，為了保證焊機(jī)正常工作，專門設(shè)計(jì)了一臺(tái)CO2焊機(jī)送絲輪繞絲機(jī)（已申請(qǐng)國(guó)家實(shí)用型專利），下面介紹送絲輪的排線設(shè)計(jì)計(jì)算。

該繞絲機(jī)為雙絲盤，有兩種規(guī)格（焊絲Φ0.6mm、Φ0.8mm，材料H08Mn2Si1），送絲輪槽寬26mm，槽深25.5mm。設(shè)計(jì)時(shí)首先考慮各傳動(dòng)結(jié)構(gòu)各級(jí)速比及線徑、線速度和送絲輪的各部尺寸，根據(jù)送絲輪的槽寬和槽深尺寸及所用的線徑尺寸、線間間隙、層間間隙等因素，初步確定用Φ0.6mm焊絲時(shí)應(yīng)多少圈滿一層，多少層繞滿送絲輪（同樣計(jì)算用Φ0.8mm焊絲時(shí)的參數(shù)）。最主要的是擋線板的線速度與送絲輪的槽寬尺寸的兩項(xiàng)參數(shù)必須同步一致。以此作為設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，對(duì)整個(gè)傳動(dòng)構(gòu)件及速比進(jìn)行如下的設(shè)計(jì)計(jì)算。

擬選用低速電機(jī)1臺(tái)，蝸輪副1組，3級(jí)齒輪系減速，1組鏈輪和1組凸輪結(jié)構(gòu)。根據(jù)以上要求，通過計(jì)算最后確定選用轉(zhuǎn)速n電=1380r/min、功率0.6kW的JO2-11-4型電機(jī)，蝸輪副傳動(dòng)比i蝸=1/40，凸輪導(dǎo)程L=送絲輪槽寬=26mm，鏈輪3個(gè)，齒數(shù)分別為 15、55、74。

送絲輪轉(zhuǎn)速與擋線板轉(zhuǎn)速之比（排線比）A：

用于 0.6mm 焊絲，A1=n送1÷n擋=170.2/3.9384=43.216

用于 0.8mm 焊絲，A2=n送2÷n擋=126.5/3.9384=32.12

送絲輪每繞滿一輪的繞線長(zhǎng)度B：

用于 0.6mm 焊絲，B1=v擋×A1=102.4×43.216＝4425.32mm

用于 0.8mm 焊絲，B2=v擋×A2=102.4×32.12＝3289.1mm

根據(jù)以上的各項(xiàng)計(jì)算，CO2焊機(jī)繞絲機(jī)在用Φ0.6mm焊絲時(shí)，1min排4層，10min排1輪，1輪繞絲4.4m；用Φ0.8mm焊絲時(shí)，1min排4層，8min排1輪，1輪繞絲3.3m。凸輪導(dǎo)程保證了送絲輪的排線比。該送絲機(jī)經(jīng)多年的使用，證明效果良好，故障率極低，送絲輪在繞線過程中的排線層間分明、均勻、松緊適度、不卡線、不擠線，保證了焊機(jī)的焊接質(zhì)量。