■ 秦海生
成套組合式面粉加工設備,具有生產(chǎn)效率和自動化程度高,勞動強度低,制粉質(zhì)量高等特點,在農(nóng)村使用廣泛。正確的使用與維護可的提高其生產(chǎn)效率。
(1)使用前應試機。試車前認真按工藝流程檢查各裝置安裝是否正確,運轉部件是否有卡滯,機組固定是否可靠,潤滑部位是否按規(guī)定注油。各單機調(diào)整后,應逐漸加大物料至正常工作量,投入正常生產(chǎn);小麥潤水時間要足夠,以保證面粉質(zhì)量和出粉率;試車時要集中精力,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應立即停車處理。
(2)凈糧部分的調(diào)整。將潤麥侖接料器堵上,把毛麥侖閘門稍許打開,并逐漸加大,待第一根和第二根輸糧管基本均勻后,再調(diào)整風機閘門,在不掉料的情況下,盡可能關小風機閘門,以減小動力消耗;觀察組合清理篩,打麥裝置能有效打去麥皮上的塵土和雜質(zhì),否則應進行調(diào)整;對小麥進行潤水,保證入磨前含水率達到14%~14.5%。潤麥后麥間3根輸料管內(nèi)均有物料,進行風網(wǎng)的風力平衡。如果某一管內(nèi)的物料少或沒有物料,說明該管內(nèi)阻力小,形成所謂的空氣短路。另兩根管減小了風力,很可能出現(xiàn)掉料現(xiàn)象,3根輸料管內(nèi)的物料輸送量必須大致相同,才能使風網(wǎng)阻力得到平衡;調(diào)整閉風器橡皮筋的拉力,使之工作正常可靠;觀察卸料器,若有跑料現(xiàn)象,應及時關小風機風閘;調(diào)整接料器弧形板,使其工作可靠。
(3)制粉部分的調(diào)整??哲囋囘\轉后,將100~150kg麩皮倒入貯料斗中,逐臺“洗磨”,以除去機器內(nèi)灰塵和污染物,保證面粉質(zhì)量;第一、二臺磨機的原料進入,應由少到多,直到滿負荷。磨輥軋距用手輪逐漸對緊,對于新磨輥,一定不要對得過緊,以免加劇磨輥的磨損及增大動力消耗。與此同時檢查麩皮情況,參照磨粉機調(diào)整方法進行調(diào)整,應調(diào)整至不下漏原料為止。風篩應傳動靈活可靠。將傳動皮帶輪調(diào)整至同一水平位置,以防止傳動帶跑偏、掉帶或被割斷;從面粉檢查窗口觀察,粉中應無麩皮,必要時應對風篩進行調(diào)整。此外應檢查各閉風器工作是否正常,排粉是否正常;刷麩機中的麩皮是否能順利排出,有無麩粉混合現(xiàn)象等,必要時加以調(diào)整。檢查布筒過濾器,其中集粉不可過多(每天應不超過一袋粉),否則應查明原因排除之;調(diào)整各風篩上的風閘(閥),使各風管的風力平衡,防止空氣短路;發(fā)現(xiàn)掉料(即風網(wǎng)提不上料)時,應減小進料量;總風量調(diào)節(jié)按以下原則進行:先關小風機的風閘,逐步加大物料流量,觀察各磨的情況,若有掉料,可調(diào)整各個風篩的小風閘;對于掉料的管子,需開大閘門;不掉料的管子,可逐漸關小風閘,反復幾次調(diào)整即可達到風力平衡;如若各料管均有掉料,則加大風量;在不掉料的情況下,應盡量將風閘關小,以減小動力消耗。
(1)風機故障。①振動較大:一是葉輪不平衡,應清除葉片上的粘附物;二是葉輪松動、歪斜,應重新對葉輪做靜平衡并緊固;三是電動機與機架連接松動,或基礎不穩(wěn)固,應加固基礎,緊固各連接螺栓;②電機發(fā)熱:一是軸承缺油或進入臟物,應清洗軸承,加注潤滑脂;二是電機過載,應調(diào)整負荷或更換大電機以增大負荷能力;③風力不足:一是風機控制板開度過小,應開大控制板;二是葉輪粘附物多,使供風量下降,應清除之。
(2)組合式清理篩故障。①振動篩框晃動:螺桿、木制墊塊脫落,應重新緊固螺桿,加固墊塊;②篩理效果下降:篩孔堵塞嚴重,應清理篩網(wǎng);③去石不凈、砂石不出:一是篩面橫向不水平,應調(diào)整4根吊桿,使篩面橫向達到平衡狀態(tài);二是物料覆蓋厚度太薄,應使物料覆蓋厚度達到30mm左右為宜;三是排石嘴內(nèi)部風門開得太大,應適應關小排石嘴風門。④砂石中麥粒過多:一是排石嘴內(nèi)部風門開得過小,應開大排石嘴內(nèi)部風門;二是篩面傾角不合適,應調(diào)整4根吊桿,以適當改變篩面的傾角;⑤小麥和砂石走單邊:篩面橫向不水平,應調(diào)整篩面平衡;⑥小麥被打碎過多:一是打麥裝置齒板與篩片間隙過小,應適當調(diào)大之;二是篩孔過大或篩子損壞,應更換篩片。
(3)螺旋攪拌器故障。①出糧口不排料:一是電機轉向不對,應對調(diào)任意兩相電源線,以改變電機轉向;二是出料口堵塞,應排除出料口積物;三是攪拌器葉片斷裂,應修理或更換葉片;②攪拌器軸不轉動:一是物料喂入過多卡死,應清除積料,適當減小喂入量;二是軸承燒壞卡死,應更換新軸承,加注潤滑脂;三是皮帶過松打滑,應張緊皮帶。若皮帶嚴重磨損則應更換;③軸承發(fā)熱:一是竄軸,應調(diào)整軸承蓋螺釘;二是瓦軸不同心,應調(diào)整瓦架,使之同心;三是軸承缺油,應加注潤滑脂。
(4)磨粉機故障。①機身晃動:磨頭與機架連接松動,應緊固之;②產(chǎn)量低:一是壓縮彈簧彈力不夠,應調(diào)整彈簧壓力;二是磨輥兩端間隙不一致,應調(diào)整磨輥間隙;三是磨齒嚴重磨損,應重新拉絲;③面粉溫度高:一是磨輥對得過緊,應調(diào)松磨輥;二是磨輥嚴重磨損,應重新拉絲或更換新輥;三是夏季工作時間長,機溫太高,應停機散熱;④瓦架發(fā)熱:一是油淋圈變形不轉動,應修理油淋圈,使之轉動自如;二是瓦架內(nèi)進入粉塵太多,應清洗瓦架,加足潤滑油;三是軸承與磨輥軸嚴重磨損,應更換新套;四是磨輥軸向竄動,應調(diào)整含油軸承位置;五是機架平面不平,致使箱體變形,應調(diào)整4根連接螺栓,適當加墊片。
(5)刷麩機故障。①主軸卡死:一是物料過多,應清除之;二是軸承缺油燒壞,應更換軸承并加油;②麩皮不出來:主軸轉向不對,應改變主軸轉向;③面粉中帶麩皮:一是篩框密封不嚴,應加墊料將卡箍夾緊;二是篩絹破損,應修補或更換;④出粉少或不出粉:篩絹堵塞,應調(diào)整毛刷與篩絹的間隙。
(6)風篩提粉器故障。①篩理不凈,提粉產(chǎn)量低:一是篩絹太細,應更換合適篩絹;二是毛刷刷不著篩絹,致使篩孔堵塞,應調(diào)整毛刷與篩絹的間隙;三是橡膠閉風器漏風,應修理或更換之;四是小麥太濕,應保持小麥水份在14%~14.5%的范圍內(nèi);②面粉中帶麩皮或麥粒:一是篩絹上端未扎緊而脫落,應拆下篩絹重新扎緊;二是篩絹破損,應修補或更換;三是篩框下錐體密封不嚴,麩皮上竄,應加強密封;③料不下來或下料不均勻:一是攪龍焊接位置過低,應適當提高攪龍位置;二是橡膠閉風器漏風或卡死,應更換或調(diào)整閉風器;④主軸不轉:一是軸承內(nèi)有異物被卡死,應清洗軸承,加注潤滑脂;二是上下軸承不同心,應重新安裝并調(diào)整;⑤悶車、毛刷折斷,損壞篩框:一是旋轉方向不對,應改變轉向;二是攪龍葉片脫落,應拆下重新焊接;三是閉風器不能打開,料不能排出,應修理閉風器,使之靈活可靠。
(7)閉風器故障。①閉風器不運轉:一是軸承內(nèi)進入雜質(zhì),應清洗軸承;二是皮帶打滑,應張緊之;三是葉輪被異物卡死,應清除之;②閉風不良,面袋可能被吸上:一是各連接處松動漏風,應緊固之;二是葉輪磨損,與殼體的間隙加大,應更換大葉輪,或在每個葉輪外端加裝一橡膠板。
(8)布筒過濾器故障。①室內(nèi)飛塵多:一是分配箱集塵器不嚴密,應重新密封,保證不漏氣;二是布筒未扎緊,應扎緊布筒;三是連接風管漏風,應處理漏風處;②布筒過濾器內(nèi)粉太多:一是風量過大,應調(diào)小風量;二是集粉器下端連接處漏風或磨穿,應緊固或修理,使連接處不漏風;三是閉風器葉輪與外殼間隙過大,應更換葉輪或修理。
(9)電器控制系統(tǒng)故障。①機組不能啟動或單機不能啟動:一是電壓過低,應查明原因后處理;二是配電線路缺相,應檢查接線;三是線路接觸不良,應修理;四是控制回路斷線,應重新接線;五是保險絲燒毀,應重接保險絲;六是交流接觸器線圈燒壞,應更換之;②指示燈不亮:一是燈泡燒毀,應更換之;二是變壓器燒毀,應更換之;三是保險絲燒毀,應重接保險絲;四是線路或輔助觸點接觸不良,應檢查并排除之。