周惠強

（南寧昊冠住宅建筑有限責任公司，廣西 南寧 530021）

1 前言

現(xiàn)澆砼（GBF芯管）空心樓蓋是一種由暗梁和非抽芯空心樓板組成的樓蓋，無明梁、無柱帽，暗梁與空心樓蓋同厚，重量比實心無梁樓蓋輕，而承載能力等同于實心無梁樓蓋，形成大跨度暗梁樓蓋體系。過去以來，現(xiàn)澆砼樓蓋使用肋形梁板或帶柱帽的實心樓板，前者因梁的存在而降低了建筑凈高，吊頂費用高，管線安裝不便，隔音效果差，施工周期長；后者自重大，不宜大跨度、大開間，柱帽不便裝修。而現(xiàn)澆砼（GBF芯管）空心樓蓋就是為克服這兩種結構形式的弊端應運而生的一種新結構體系，其工程原理為用GBF芯管（用特殊的膠凝材料預制而成的空心管材）代替厚板中部的混凝土，以達到減輕樓蓋自重，而厚板承載力基本不變的目的，且其除了自重輕的優(yōu)點外，還具有剛度大、施工經(jīng)濟簡便、隔聲、隔熱、保溫性能高、抗震性能好、綜合造價低等優(yōu)點，使同高的樓層擴大凈空，樓層空間擺脫梁的制約，具有空間靈活間隔，能滿足內(nèi)部布置個性化、人性化的要求，特別適用于大跨度高層建筑。在此，本文將重點談談現(xiàn)澆砼（GBF芯管）空心樓蓋施工工藝。

2 現(xiàn)澆砼（GBF芯管）空心樓蓋的技術特點

（1）適用范圍廣，適用于各種跨度和各種荷載的建筑，特別適用于大跨度和大荷載、大空間的多層與高層工業(yè)及民用建筑。

（2）樓面平板跨度大，無任何梁肋凹進凸出，空間開闊，適于大開間布置。

（3）樓面剛度大，隔音隔熱效果好，并具有良好的絕熱保溫功能，有利于室內(nèi)溫度保控，降低空調(diào)能耗。

（4）在建筑層內(nèi)凈高不變的情況下，可相應降低建筑層高0.4 m左右，從而在有限的高度內(nèi)可增加層數(shù)，增加建筑面積，減少各種圍護結構、內(nèi)外墻裝飾、電梯、豎向水電管線的費用，降低成本。

（5）房間板底平整美觀，不需吊頂處理，減少了吊頂裝修費用和防水材料鋪設面積。

（6）平模施工簡便，速度快，降低施工成本。

3 現(xiàn)澆砼（GBF芯管）空心樓蓋的施工工藝

3.1 施工工藝流程

測量放線→支平板底模板→GBF芯管及暗梁定位放線→綁扎暗梁及板底鋼筋→水暖電等預埋安裝→GBF芯管就位固定→綁扎肋間鋼筋和板上鋼筋→檢查驗收→澆灌砼→養(yǎng)護砼→拆除模板。

3.2 模板安裝

先搭設底模支撐腳手架后，再安裝水平支撐木龍骨和鋼管及底板模板，底板模板采用大模板，并按規(guī)范規(guī)定雙向起拱1 ‰～3 ‰跨度?？紤]到在澆筑砼時，GBF管尤其是較大管徑的會承受很大的浮力，因此模板應根據(jù)樓蓋的總厚度、暗梁的寬度與平面布置作恒載取值，分別進行承載力和穩(wěn)定性計算，按計算結果設計模板、龍骨與支撐的布置，并考慮兼做薄壁管抗浮錨定要求。

3.3 綁扎鋼筋

模板驗收合格后，開始綁扎暗梁鋼筋、底層板筋及薄壁管間肋鋼筋；薄壁管間肋中鋼筋網(wǎng)片應點焊成型后再綁扎；將網(wǎng)片的下部與底層鋼筋綁扎固定，上部待GBF芯管安裝完畢后與上層鋼筋綁扎固定；暗梁及底層板筋在綁扎好后并進行初驗。

3.4 壁管安裝

（1）薄壁管安裝前，應先對其外觀作逐根檢查，管壁及管端堵頭破損不得超過標準；對未超過標準，而有可能在澆灌砼時漏入水泥漿的，均需進行封補、填塞；缺損嚴重且超標薄壁管不得使用。薄壁管破損容許修補標準見表1。

表1 薄壁管破損容許修補標準

（2）在安裝薄壁芯管時，應根據(jù)板底層鋼筋綁扎預留的位置排放，調(diào)整對線，保證薄壁GBF薄壁芯管之間及管與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求；一般情況下，薄壁管與最靠近的梁、墻鋼筋凈間距宜為50 mm～70 mm，與預留孔洞的凈距宜≥50 mm。

（3）在GBF薄壁芯管的底下用鋼筋撐腳支撐，將管墊至設計標高，確保GBF薄壁芯管保護層的厚度和平面位置的準確性。

3.5 固定GBF薄壁芯管

在澆灌砼的過程中因振搗而對 GBF薄壁芯管產(chǎn)生向上浮的作用力，為避免GBF薄壁芯管在砼中的位置準確性，必須對GBF薄壁芯管進行抗浮固定。

（1）對于GBF薄壁芯管的錨定，首先將GBF管放在事先做好的馬凳筋上，考慮到鐵絲固定不可能完全拉緊，砼澆筑后GBF管仍有可能上浮，在固定GBF管時，應預留一定的上浮位移量，控制GBF管高度的馬凳筋可向下降3 mm～4 mm。

（2）抗浮固定的位置設在GBF薄壁芯管的1/4長度處（每根GBF薄壁芯管標準長度為2 m），分別放兩條通長鋼筋作壓筋，然后通過鐵絲將壓筋與支模板的鋼管支架拉結錨緊，以防止GBF管向兩側(cè)滾動，并保證薄壁管之間以及管與暗梁之間的間距符合設計要求；切不可利用底層板筋作抗浮錨定，以免因浮力將底層鋼筋帶起引起位置的偏差，發(fā)生質(zhì)量事故。

（3）固定GBF薄壁芯管時，其壓筋和拉結鐵絲的大小，拉結錨定的間距，須根據(jù)管徑作具體計算來確定。

（4）安裝固定薄壁芯管的過程中，應在管頂隨鋪墊木板作保護，不容許直接踩踏GBF薄壁芯管；GBF薄壁芯管安裝固定后，應進行檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。

3.6 水電線管盒預埋

線管的位置一般設在GBF管間肋中。不可在GBF管正下方且沿管縱向軸線敷設。沿水電線管方向，其下用PVC卡具固定。預埋管交叉點布置在管間肋處。

3.7 隱蔽驗收

將模板上的異物清理凈，經(jīng)自檢后報請業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽驗收。驗收的內(nèi)容主要有：模板、鋼筋、安裝工程的預留、預埋、GBF薄壁芯管的位置、完好情況。合格后辦理隱蔽驗收記錄簽字生效。

3.8 澆灌砼

（1）采用商品砼進行澆灌，坍落度在16 mm～18 mm之間，泵送砼的水平管、轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座應在薄壁管上架空安裝、鋪設，以免刺破GBF管。

（2）布料機使用塔吊就位；并應根據(jù)每層樓板的平面尺寸提前設定好布料機的放置位置，盡量做到在砼澆筑過程中，使布料機移動次數(shù)達到最少，從而加快施工速度。

（3）在澆灌砼時，布料應順著GBF薄壁芯管長向的板肋進行，不宜垂直GBF薄壁芯管長向作多點圍合式澆灌；砼布料與振搗應同步進行，以保證薄壁管底充實填滿，無積氣囊、氣泡。

（4）澆筑砼空心樓板時，采用ф30 mm振搗棒沿板肋方向進行細致振搗，待板肋的砼澆灌密實后在板的上層布料，用平板振搗器進行振搗，避免用振搗棒振搗時將砼中的GBF薄壁芯管振破而將砼漏入GBF薄壁芯管內(nèi)，并同時留置砼試件3組。

（5）為防止薄壁管在砼澆筑時因兩邊側(cè)壓力不平衡，造成平面位置竄動，可用限位器在管間作臨時定位，限位器的間距為1 000 mm，確保管間肋寬度準確。

3.9 養(yǎng)護

砼澆筑l0 h后，對空心樓板用塑料布覆蓋并灑水養(yǎng)護，以防止干縮裂縫，一般情況下，養(yǎng)護時間不得低于14 d；在強度未達到1.2 MPa之前，嚴禁除養(yǎng)護之外人員在樓板上踩踏、堆放器材或進行其它施工作業(yè)。

3.10 模板、支撐拆除

空心樓板砼強度達到100 %的設計強度后，方可拆除樓板的模板與支撐。

4 施工注意事項

（1）薄壁管到場后按每一樓層，且不大于500 m2所需管徑相同的薄壁管作為一個驗收批；每批薄壁管在卸貨時全部作外觀無破損檢驗，并隨機抽取10 %數(shù)量作進場檢驗，作相應記錄；對進入施工現(xiàn)場的GBF薄壁管驗收時，應要求生產(chǎn)廠家出具有效的GBF管的出廠合格證，不合格的GBF薄壁管應禁止使用。

（2）GBF薄壁管在裝卸、搬運、疊堆及吊運時要小心輕放，嚴禁拋擲和立放，避免管端部損壞；薄壁管應嚴格按照要求疊層堆放，盡可能減少薄壁管的臨時堆放與二次搬運，疊放層數(shù)不超過4層；薄壁管疊放時，其兩端應留有不少于800 mm寬的通道，并做好儲放標識和禁止攀爬；薄壁管的吊裝，應采用專門的吊籠吊運，且不高于籠側(cè)擋板。

（3）薄壁管吊至樓層后及時排放，不再疊層堆放。

（4）施工中造成GBF薄壁芯管局部破損，孔洞較小的，可用塑料布、編織布及封口膠帶密封；孔洞較大的，可先將麻袋、塑料布、苯板塊之類的輕質(zhì)材料塞于洞口處，并用水泥素漿修補，以防砼澆筑時水泥漿進入管內(nèi)。

（5）澆灌砼時，應禁止施工機具直接壓放在薄壁管上，施工人員不得直接踩踏在板筋或薄壁管上。

（6）GBF薄壁芯管的安裝應在梁鋼筋、水電管、底層鋼筋和肋間鋼筋片安裝、預埋后進行，減少對GBF薄壁芯管破壞。

（7）由于GBF薄壁芯管底部砼層較薄，因此安裝底部撐管鋼筋時，必須認真安放并固定好，在鋪管前應先進行一次檢查調(diào)整，以確保芯管底部砼層的厚度。

（8）施工中應采取切實有效的措施固定GBF管，防止其移動和上浮，以保證錨定牢固可靠。

5 結束語

綜上所述，現(xiàn)澆砼（GBF芯管）空心樓蓋，因其具有諸多優(yōu)點而被越來越多的工程所采用，其使用功能涵蓋了民用建筑和工業(yè)建筑的各個方面，得到了各界普遍好評。但由于GBF芯管重量輕、體積大，在砼澆筑時會受到很大浮力的而引起管上浮，從而會影響工程質(zhì)量。因此，在施工過程中，應嚴格控制好每一步工序，在每步工序驗收合格后方可進入下道工序，以確保工程質(zhì)量，從而使這項新興技術將在我國的建設事業(yè)中能發(fā)揮更大的作用。

1 梅庭玉、李 鐘.現(xiàn)澆砼 GBF管空心樓蓋施工技術［J］.南昌高專學報，2004（2）

2 李 忠.芯管現(xiàn)澆砼空心樓蓋施工技術與質(zhì)量控制［J］.中外建筑，2006（3）

3 曾永祥、黨新明、郭東寬.現(xiàn)澆砼空心樓蓋施工技術應用［J］.基建優(yōu)化，2006（1）