徐強 李維鈞 夏加兵 馮樹森

（太鋼集團臨汾鋼鐵有限公司，山西臨汾041000）

液壓壓平機的PLC應用

徐強 李維鈞 夏加兵 馮樹森

（太鋼集團臨汾鋼鐵有限公司，山西臨汾041000）

首先介紹了臨鋼中板廠熱處理線20MN液壓壓平機設備工作原理、工藝流程以及PLC自動化控制方案對提升設備控制系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性的重要作用等，然后詳細介紹了PLC系統(tǒng)配置以及SIEMENSS7-300型PLC自動化控制在中板廠熱處理線20MN液壓壓平機自動壓平板材工藝流程控制中的具體應用機理。

自動化PLC液壓壓平機

隨著現(xiàn)代化生產節(jié)奏的加快，設備控制系統(tǒng)的自動化程度也得到了突飛猛進的發(fā)展，同時也對設備控制系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性提出了更高層次的要求。在這個過程中，PLC（可編程序控制器）自始至終扮演著一個非常重要的角色。PLC控制方案憑借其自身的模塊化、無排風扇結構、易于實現(xiàn)遠程分布和易于用戶掌握等諸多優(yōu)勢已經迅速成為能出色地完成大中型控制任務的最優(yōu)化方案。其中，SINMENS系列PLC以高性能的CPU、方便簡約的模塊和豐富的編程工具已經贏得諸多設計人員的青睞和首選，被廣泛應用于數(shù)控機床、冶金和紡織機械、包裝機械、樓宇自動化、電器制造業(yè)等諸多領域。針對以上優(yōu)點，臨鋼中板廠熱處理生產線于2006年引進了太重技術中心設計的液壓壓平機的PLC系統(tǒng)。

1 液壓壓平機自動控制系統(tǒng)概述

全液壓壓平機要實現(xiàn)全自動的壓平工藝流程，有大量的一次原件（如油泵）和控制器件（如電磁閥、比例閥控制器、限位開關等）及測量元件（流量表、壓力表、液位計、編碼器、傳感器等）參與控制，另外，工藝流程要求嚴格，牽扯到眾多的機械、液壓、電氣間的狀態(tài)轉換和邏輯連鎖條件，因此，為了保證該系統(tǒng)能夠長期可靠穩(wěn)定運行并充分發(fā)揮各功能和自身的精度優(yōu)勢，同時也本著降低成本和節(jié)省空間的原則，其控制系統(tǒng)由1臺SIEMENS S7-300型PLC來擔當重任，將所有開關量和模擬量信號均進入PLC進行處理，參與全自動壓平的工藝流程的控制，并完成與系統(tǒng)上位機之間的數(shù)據通訊，真正做到了過程控制。

2 設備工作原理

20MN移動壓頭式、預應力框架結構全液壓壓平機是用來對40～80mm厚、1500～3000mm寬、3000～12000mm長且單張鋼板質量不大于12t的鋼板進行矯平矯直的設備。鋼板壓平利用過矯正原理，在鋼板彎曲處墊墊板，彎曲部位向下彎，兩端翹，則在鋼板上面（壓頭工作范圍內）彎曲最大對稱點墊2塊墊板，在工作臺板上（鋼板彎曲最低點）墊1塊鋼板，壓頭向下加壓時，彎曲鋼板朝反方向略微彎曲，釋放壓力后，鋼板反彈成水平。反之，原理相同，鋼板上面墊1塊墊板，工作臺板上面墊2塊墊板。當鋼板由推板送到工作位置時，上部運輸鏈帶動推頭橫移到鋼板彎曲處,托輥下降，大托輥再上升到第二設定高度（高于工作臺面200mm），根據鋼板彎曲的情況放置上、下墊鐵，完成壓平前的準備工作。然后大托輥下降，壓頭壓下，進入矯平過程。如此反復直至將鋼板矯平為止。壓頭壓平示意如見圖1，墊板尺寸見表1（彎曲度＜50mm）。

圖1 壓頭壓平示意圖

表1 墊板尺寸

其中，壓頭的壓平（給壓）過程完全由主液壓缸來驅動，壓頭的升降及壓頭的橫移運動則是由輔液壓缸來完成。在壓頭作業(yè)前后，還必須按先后順序完成推頭前后移動（靠液壓馬達驅動）和大托輥、機內大托輥的升降移動（靠輔缸完成），升降必須可靠到位，以此來提高設備作業(yè)時的安全系數(shù)。

3 工藝流程

全液壓壓平機全自動壓平工藝流程：開始→機前托輥升→起吊放板材于機前托輥之上→機前托輥落下→機前推頭推移至機內托輥處→機內托輥升起→加墊塊→機內托輥落下→移動壓頭設定停點→快下轉慢下點→加壓點→保壓點（延時卸壓）→快回轉慢回點→回程停止，壓頭升起→推頭推移至機后托輥區(qū)域→機后托輥升起→鋼板吊離→機后托輥落下→結束。

4 PLC控制系統(tǒng)組成及說明

4.1 PLC控制系統(tǒng)組成

該系統(tǒng)采用了1臺SIEMENSS7-300型PLC作為核心，主機架含1個POS307 5A，1個CPU 6ES7 315-2DP，1個接口模塊IM360，3個DI模塊，3個DO模塊，1個SM338定位模塊及1個AO模塊。DI和DO模塊主要是對24個接近開關、限位開關的開關量信號進行處理，同時控制所有電磁閥的開閉，完成對相應的液壓缸升/降移動、加/卸載等的控制，還完成推頭移動速度的控制；SM338定位模塊接收絕對式編碼器送回來的信號，完成對壓頭升降及橫移行程的測量；AO模塊是用來控制比例閥控器的，以此對主缸進行預設壓力。

擴展機架含1個POS3075A，1個接口模塊IM361，1個AO模塊，3個AI模塊，主要是通過控制各電磁閥控器來完成對主缸閥塊和輔缸閥塊速度及壓力的檢測和控制，同時對檢測到的壓力、流量、液位和溫度信號進行處理，并把這一系列的信號發(fā)送給上位機進行過程顯示。

ET200M從站含1個IM153，5個DI模塊，2個DO模塊，主要接收操作臺的按鈕、開關等電氣發(fā)訊元件信號，并通過狀態(tài)指示燈來顯示工作狀態(tài)。此外，該系統(tǒng)還有一大亮點就是采用了ET200B的緊湊型I/O系統(tǒng)，其輸出可直接驅動小型繼電器和小容量的接觸器，以實現(xiàn)對眾多油泵的啟?？刂?，從而節(jié)省了大量的元器件和由此占用的空間。主站與從站及與上位機的通訊以MPI協(xié)議進行，傳輸介質為PROFIBUSDP網線。

4.2 PLC控制說明

（1）對壓頭及托輥、機內托輥和推頭動作的控制是通過PLC來驅動相關的繼電器，然后去控制相關的24VDC液壓閥的通、斷電。

（2）主壓頭和輔助油缸壓力的控制是通過PLC的模擬量輸出模板來實現(xiàn)對相關比例液壓閥控制板輸入電壓（直流0～10V）的控制，從而達到控制液壓比例閥中液壓油流量的控制。

（3）前后推頭速度的控制也是由PLC的模擬量輸出模板來實現(xiàn)對相關比例液壓閥控制板輸入電壓（直流-10～+10V）的控制，然后去控制液壓馬達中液壓壓力及流量，達到對速度的控制。

（4）相關液壓泵、循環(huán)泵、冷卻泵及加熱器的啟?？刂剖峭ㄟ^操作按鈕、開關等相關器件，將信號傳輸給PLC的數(shù)字量輸入模板，然后由ET200B模板實現(xiàn)對相關油泵等的啟?？刂啤?/p>

（5）相關儀表檢測信號如油溫、油壓、液位等是由PLC的模擬量輸入模板完成對監(jiān)測信號的采集，通過程序處理和計算，得出最終的數(shù)據，并通過Wincc畫面顯示出來。

5 程序

該控制系統(tǒng)采用西門子Step75.3編程軟件LAD（梯形圖）編程，優(yōu)化了模塊的組態(tài)，操作工藝流程的連鎖、互鎖條件完善，能夠很方便地進行過程監(jiān)控和故障診斷。

6 結語

由PLC參與控制的全液壓壓平機自投入運行以來，已累計處理12000余噸各類各規(guī)格的板材，效果良好。PLC完全實現(xiàn)了對壓平機工作過程的在線智能管理和控制，而且在設備控制、工藝過程控制方面以性能參數(shù)為目標，具備自適應和最佳化功能。尤其在自動周期生產中使壓平機各機構運行達到最佳匹配，工作周期得以縮短，工作效率也在穩(wěn)步提升。

［1］馬寧，孔紅.S7-300PLC和MM440變頻器的原理與應用［M］.北京：機械工業(yè)出版社,2006.

［2］徐國林,PLC應用技術［M］.北京：機械工業(yè)出版社,2007.

［3］李長久.PLC原理及應用［M］.北京：機械工業(yè)出版社,2006.

（編輯：胡玉香）

Application of PLC for Hydraulic Flatter

XU Qiang LIWeijun XIA Jiabin FENG Shushen
（TISCO Linfen Iron＆Steel Co.,Ltd.,Linfen 041000,China）

This paper introduces principle,process and the role of PLC to improve precision and slability of 20 MN hydraulic flatter for plate heat treatment line and details the PLC system configuration and the application machanism of SIEMENS S7-300 type PLC in 20MN hydraulic flatter automatic control.

automation,PLC,hydraulic flattermachine

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TP273

A

2010-03-12

徐強（1981－），男，臨鋼中板廠技術員，助理工程師。Tel:13835389421，E-mail:xuq@sxlg.com.cn

1672-1152（2010）02-0036-02