蓋月明 苗翠珍

（山西省電力公司電力建設(shè)四公司，山西太原030012）

1000kV晉東南變電站清水防火墻施工技術(shù)

蓋月明 苗翠珍

（山西省電力公司電力建設(shè)四公司，山西太原030012）

從施工部署、技術(shù)措施及工藝創(chuàng)新等方面著重介紹混凝土框架和填充墻清水施工工藝。將這些工藝應(yīng)用在1000kV晉東南變電站清水防火墻施工中，確保了防火墻施工實(shí)現(xiàn)工藝新、質(zhì)量高的質(zhì)量目標(biāo)，并充分體現(xiàn)環(huán)保節(jié)能這一時代主題。

標(biāo)志性建筑清水混凝土圓弧倒角清水磚墻

晉東南1000kV變電站防火墻共10道，結(jié)構(gòu)形式均為框架填充墻結(jié)構(gòu)。其中主變防火墻4道，長×高為17m×9.5m；高抗防火墻6道，長×高為14.54m×9.3m，防火墻框架柱截面尺寸均為600mm×600mm,防火墻地上部分按框架梁層數(shù)劃分可分為3層，高度間隔在3m左右，沿長度方向可分3跨，每跨間距不等。本工程防火墻數(shù)量多，交叉作業(yè)多，框架柱斷面小，框架梁層數(shù)多且層高低，框架柱間距不均勻，這些問題給框架施工及排磚砌磚帶來不小難度。

1 清水混凝土施工工藝質(zhì)量控制

本工程按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，并參考抹灰工程質(zhì)量要求，確定清水混凝土表面質(zhì)量自控標(biāo)準(zhǔn)為：幾何尺寸準(zhǔn)確，大截面結(jié)構(gòu)棱角或倒角線條順直；表面光滑、平整、清潔，顏色一致，無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；無表面蜂窩和麻面，無裂紋和露筋現(xiàn)象；混凝土表面平整度允許誤差≤3mm，垂直度允許誤差為3mm（均用2m靠尺檢查）。

1.1 控制模板自身質(zhì)量

本工程采用復(fù)合木模板施工工藝，選用15mm以上厚度高質(zhì)量的膠合板做面板，板面必須平整、光滑，有足夠的剛度和強(qiáng)度，遇水不起皮、不掉漆、不分層。檢查是否起皮、掉漆、分層的方法是：取膠合板樣品在清水中浸泡24h，晾干后用膩刀做剝離試驗(yàn)，如果漆皮與板層不可剝，則膠合板可用。模板先在加工廠用臺鋸下好面板尺寸，確保誤差不大于2mm，沿柱寬方向模板不得拼接；沿柱高方向模板拼接時，縫隙需夾海綿條并且用石膏膩?zhàn)友a(bǔ)平，貼20mm寬膠帶。采用50mm×100mm方木做加勁肋，將每塊模板兩側(cè)及端頭加勁板在模板封閉以前釘在面板上，模板中間的加勁板可在模板截面尺寸及垂直度等初步校正好后安裝，不必與面板釘在一起，但方木必須逐根過刨，確保高度一致，保證在受側(cè)壓力狀態(tài)下能與內(nèi)側(cè)的面板及外側(cè)的圍檁全面接觸。

1.2 控制混凝土質(zhì)量

配合比設(shè)計是清水混凝土工程中重要一環(huán)，本著就地取材的原則，并采納山西建協(xié)權(quán)威專家的建議，經(jīng)反復(fù)試配，確定如下的清水混凝土選用材料及配合比。

（1）水泥采用本地正規(guī)水泥廠的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其28d強(qiáng)度在48MPa以上，細(xì)度為2.9，初凝時間、終凝時間、安定性合格。

（2）細(xì)集料采用本地機(jī)制砂，該砂符合Ⅱ區(qū)中砂級配，其細(xì)度模數(shù)μf=2.9。

（3）粗集料采用5～26.5mm連續(xù)粒徑的干凈碎石。

（4）摻合料1采用S75級磨細(xì)礦粉，其活性28d為85%。

（5）摻合料2采用Ⅱ級粉煤灰，其細(xì)度為20以下。

（6）外加劑選用UNF-3B高效減水劑。

（7）拌合水達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

（8）混凝土坍落度控制在100～140mm,水灰比控制在0.40～0.50，砂率控制在40%～50%。冬期施工期間必須對拌合水加熱，但水溫不宜超過80℃，以防水泥發(fā)生假凝現(xiàn)象。在混凝土澆筑過程中，安排專人檢測混凝土的坍落度，將不合格混凝土一律退回。

1.3 控制模板施工質(zhì)量

復(fù)合木模板施工工藝有著施工方便、表面平整的優(yōu)點(diǎn)，但是工程質(zhì)量與工人的操作水平關(guān)系很大，因此需調(diào)配不同技術(shù)級別的木工，高低水平合理搭配，組成清水防火墻的木工施工班組。

對框架的模板支撐體系進(jìn)行嚴(yán)格的計算，確保安全可靠，并綜合考慮施工成本?？蚣苤捎肹12槽鋼圍檁配合M14對穿螺栓加固，鋼圍檁豎向間距不大于500mm，確保不漲模，根據(jù)事先彈好并經(jīng)過驗(yàn)收的柱控制軸線及柱外框線將框架柱模板拼裝好，并進(jìn)行初校，模板加勁肋全部安裝好后開始安裝槽鋼圍檁，對穿螺栓從柱外側(cè)穿過，豎向間距為400mm。模板制作安裝應(yīng)保證各部分形狀、幾何尺寸和相互位置正確，接縫嚴(yán)密。

1.4 控制混凝土澆筑質(zhì)量

柱子澆筑高度每次以50～70cm為宜，不宜超過1m，每小時混凝土澆筑高度不得超過2m，以減輕新混凝土層對模板的壓力。從梁端和門子口向柱內(nèi)下混凝土?xí)r，將柱箍筋及梁端主筋局部間距加大并臨時固定，混凝土澆筑快到頂時，重新恢復(fù)綁扎，并用細(xì)石混凝土澆筑。需要強(qiáng)調(diào)的是，應(yīng)派責(zé)任心強(qiáng)的施工員負(fù)責(zé)此處的澆筑。

每層框梁以上柱段澆筑時間控制在梁端混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行，并將梁端頭用膠合板做上蓋，防止柱內(nèi)混凝土從梁內(nèi)溢出，影響框架柱密實(shí)度。

振搗時，采用16m左右長棒以及與之配套的振搗器，一次從柱頂插至柱底，每根柱子沿對角同時插入2根振搗棒，由有經(jīng)驗(yàn)的振搗工進(jìn)行，要求振搗充分，確保混凝土內(nèi)氣泡排出，避免拆模后混凝土表面有氣孔現(xiàn)象。

冬期施工時為了保證混凝土入模溫度，砼出機(jī)溫度控制在15～25℃，對罐車的罐表及泵車布料桿外側(cè)必須用棉被包裹保溫，減少砼運(yùn)輸過程中熱量損失，同時砼澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時安排專人測溫，重點(diǎn)監(jiān)測砼的入模溫度，對每罐均進(jìn)行測量，入模溫度要求不低于5℃。

2 框架地上部分整澆工藝

防火墻框架如果按層劃分施工段，則框架柱兩層之間施工縫痕跡很難被消除，各段之間混凝土由于齡期及環(huán)境濕度和溫度等因素的影響，色澤也很難保持一致，故對防火墻地上部分的澆筑要一次澆筑成型，以免分層施工帶來外觀缺陷。

在每層框架梁下1.5m處的柱模上留門子口，框架柱布料可從門子口和各層框架梁端依次進(jìn)行，這樣混凝土自由傾落高度基本控制在2m以內(nèi)，從而可避免因混凝土自由傾落高度過大而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。為了不影響框架柱外觀，門子口留設(shè)在柱內(nèi)側(cè)填充墻厚度范圍內(nèi)。

3 框架柱防碰圓弧倒角工藝

由于混凝土損傷后很難修復(fù)，而框架柱四角極易被碰掉棱角，故將該部位預(yù)先做成圓弧形倒角，從而有效避免碰損。

倒角做法為：模板支設(shè)時，在四角預(yù)設(shè)圓弧形角線，使柱角自然成型，成圓弧形倒角。優(yōu)先選用塑料角線（斷面形狀見圖1，2），角線內(nèi)弧半徑為30mm，角線的一邊延伸出角點(diǎn)30mm，形成尾翼，以便固定角線。支模時，先將角線帶尾翼的一側(cè)根據(jù)柱子尺寸在模板上粘牢并確保該處不會漏漿，角線另一邊上粘兩道海綿密封條，并盡量與柱子后支的另一側(cè)模板接觸緊密，防止漏漿。

圖1 塑料角線與柱模安裝示意

圖2 塑料角線斷面示意

4 清水磚墻施工工藝

對清水墻（框架填充墻）的砌筑用磚，選用本地最常用的Mu10環(huán)保煤矸石內(nèi)燃多孔磚和M5.0水泥砂漿，勾縫材料選用有砂型專用勾縫劑。施工用磚外觀質(zhì)量和操作工人技術(shù)水平是決定清水磚墻外觀質(zhì)量的兩大決定性因素，必須從這兩方面入手。

4.1 選磚

為保證清水墻觀感效果，選用尺寸一致、形狀規(guī)則、顏色一致的多孔磚，對于扭曲、尺寸偏差大于±2mm、顏色不一致及表面有裂紋的磚塊一律剔除（可用于其他混水墻工程）；對于非整磚一律用砂輪切割機(jī)切割。

4.2 排磚及灰縫控制

由于同一防火墻框架柱之間間距不等，需根據(jù)每跨凈距先排磚撂底，各跨兩端的丁磚與順磚均不得小于磚順丁方向的1/2，兩端盡量對稱排磚，各跨豎向磚縫寬度盡量一致，控制在（10±2）mm之內(nèi)。對各跨分別做水平方向皮數(shù)桿，將順磚與丁磚的位置分別畫在皮數(shù)桿上，磚水平方向位置即磚豎向縫隙主要靠水平皮數(shù)桿控制，一皮一量。

磚砌塊厚度為90mm，水平灰縫厚度為（10±2）mm，水平灰縫應(yīng)盡量一致，磚皮數(shù)需從最上部梁底往下排列，根據(jù)實(shí)際空間合理確定灰縫厚度及層數(shù)，并在框架柱上磚墻厚度范圍內(nèi)用墨線彈出磚的皮數(shù)，從雙側(cè)掛線控制磚層水平位置。同時在框架柱上用墨線彈出磚墻的外邊線，用以控制墻體的垂直度。

4.3 砂漿調(diào)制

砂漿的配合比由試驗(yàn)室設(shè)計，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂子采用級配中砂，拌合水達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，其稠度宜控制在60～80mm。將原材料過磅計量，嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的配合比配料，水泥砂漿應(yīng)隨攪隨用。

4.4 砌筑過程控制要點(diǎn)

（1）對多孔磚需提前1d澆水濕潤。砌筑前應(yīng)先進(jìn)行排磚，水平灰縫按框架柱上的皮數(shù)線控制，豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，保證灰縫寬度一致，整體美觀。

（2）磚墻砌筑采用雙面雙排腳手架，墻體上不留腳手眼。

（3）砌筑時，雙面掛線，兩人對砌，采用一順一丁組砌方式，同時用1m靠尺做到五層一檢，豎向磚縫每一層用水平皮數(shù)桿一量，如發(fā)現(xiàn)有游丁走縫，墻面不平整等質(zhì)量通病，及時拆除重砌，每砌筑1.8m高用經(jīng)緯儀與2m靠尺檢查一次，確保豎縫垂直、平縫均勻、墻面平整。

（4）墻體當(dāng)日砌筑高度不得超過1.8m，對砌筑完的墻體及時用棉紗或毛巾將表面污漬擦洗干凈，并用塑料布包裹保護(hù)，防止砌筑上部墻體時，落地灰污染墻面。

（5）墻體水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%，垂直灰縫采用擠漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

（6）墻體勾縫采用專用有砂型勾縫劑拌和成半干硬性砂漿，勾成凹縫，勾縫深淺一致，縱橫縫交界處交接自然，勾縫時應(yīng)自上而下進(jìn)行，防止墻面污染，勾完縫后對墻面進(jìn)行清掃，使墻面整體美觀。

5 清水混凝土框架柱梁實(shí)體質(zhì)量檢查結(jié)果

（1）防火墻框架內(nèi)實(shí)外光，色澤均勻，幾何尺寸準(zhǔn)確，無外形及外表缺陷。

（2）框架填充墻灰縫橫平豎直、寬窄一致，墻面顏色均勻一致，無缺棱掉角現(xiàn)象。

（3）一般項目允許偏差與實(shí)測結(jié)果對照相差?。ㄒ姳?）。

表1 一般項目允許偏差與實(shí)測結(jié)果對照［2］

［1］GB 50204—2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范［S］.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2002.

［2］GB 50203—2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范［S］.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2002.

［3］建筑施工手冊［S］.第4版.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2003.

（編輯：胡玉香）

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TU765

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2010-03-11

蓋月明（1971-)，男，山西省電力公司電力建設(shè)四公司助理工程師，Tel:13935506390,E-mail: Gaiyueming888@126.com

1672-1152（2010）02-0067-03