石河子泰安公司砼攪拌站 （832000） 吳東升

在實際施工過程中，經(jīng)常遇到向下泵送砼的情況，特別是大落差，垂直高度大的情況下，由于管內(nèi)砼因自重而產(chǎn)生向下自流，使輸送管內(nèi)出現(xiàn)空洞或自流，因砼中粗骨料下落速度快，砂漿下落速度慢，速度不一致，產(chǎn)生砼離析而使輸送管堵管，嚴重影響正常施工，費工費料，情況嚴重時將無法砼送。

大落差向下泵送砼，發(fā)生堵管時大部分堵塞在垂直管處，拆管清理出來的混合料多為粗骨料，少有水泥砂漿堵管原因系砼離析所致。

原因分析：離析直接使砼中各顆粒成份分布不均勻，從而倒置堵管，砼離析的難易程度與砼混合料中各顆粒成分相對運動的速度有直接的關(guān)系。一般情況下，在砼送暫停時，輸送管內(nèi)砼總體速度為零，但顆粒間的相對運動依然存在，隨著時間的延長，相對運動增大，離析更加嚴重，與此同時，鐵管內(nèi)砼中先行下沉的顆粒骨料由于彎管的作用，在彎管底部沉積聚集。如果滯留時間過長，粗骨料就有可能在彎管底部填實。一旦重新砼送，該處的粗骨料聚集體可能前移幾米距離，但在此運動過程中作為傳遞壓力媒介的水泥漿，在突然增大的壓力樓梯作用下，通過粗骨料間空隙流失，使混合料失水聚集，引起堵管。

垂直向下布管時，輸送管前端最好不要用輸送軟管，尤其是國產(chǎn)軟管，因為砼在軟管中極易出水離析，發(fā)生堵管從而炸裂軟管。

對于大落差垂直向下的泵送砼（一般H≥30M），布管宜采用“弓”形布置，即由四個45R1000中間接一、二根直管組成弓形，這種形式布置主要是設(shè)置了阻滯管，即在彎管處適當距離再布置彎管，能有效控制垂直管內(nèi)砼的嚴重自流，這種阻滯方式很有效。

在砼配比方面，要求所泵砼必須有良好的可泵性，要求砼粘聚性好，泌水率小，不易離析，入泵塌落度控制在160mm左右。

主要原材料選用方面：①水泥：宜使用普硅水泥，特別是水泥中鋁酸三鈣含量易小于6%，這樣塌落度損失現(xiàn)象少，水泥與外加劑相溶性好，宜于質(zhì)量控制；②砂：宜用中砂，特別是0.315mm篩孔的砂不少于15%，具有良好的級配；③粉煤灰：在配合比設(shè)計時，一定要摻用粉煤灰或其他摻合料，參加了粉煤灰能使拌合物流動性顯著增加。且降低了泌水，改善了砼的可泵性；④外加劑：宜選用引氣高效減水劑，選用引氣高效減水劑，一可滿足砼的可泵性，二是其中引入了部分直徑約為0.05mm微細氣泡，這些氣泡均勻的分布在砂粒周圍，起到了"滾珠"作用，使砼拌合物的流動性顯著增加，改善了砼的和易性，減少了泌水率，并在保持水灰比不變的情況下可保持塌落度損失為最小。

泵送施工方面：①上料準確，攪拌均勻，倒料時防止砼偏邊；②嚴格保證砼送的連續(xù)性；③泵送砂漿時用海棉球托住砂漿；④專人看管料斗內(nèi)砼是否攪拌均勻，符合砼送，及時清除超徑骨料，異物等；⑤定人定時，巡查易堵部位，彎管處發(fā)現(xiàn)異常及時處理，以防堵管的發(fā)生；⑥砼送間隙時（特殊情況）可適當返泵，保證管內(nèi)砼的流動性。

結(jié)論：對于落差向下泵送的砼，在布管上采用適當?shù)淖铚绞揭员ＷC管內(nèi)砼不空管為原則，從原材料及配合比設(shè)計上提高所泵砼的粘聚性，減少泌水率，在施工泵送時，保證連續(xù)泵送，不滯留，通過以上辦法，很少出現(xiàn)堵管，甚至無堵管現(xiàn)象，在具體施工中，已得到驗證。