劉再成 富志鵬 韋 剛

水泥混凝土路面的使用性能在行車和自然因素的不斷作用下逐漸惡化,以致出現(xiàn)各種類型的損壞現(xiàn)象?；炷谅访嫫茐男问降姆诸惙椒ê芏?本文將其分為兩大類:一類是接縫處破壞,另一類是混凝土面板內(nèi)破壞。

1 接縫處損壞

接縫處是混凝土板體應(yīng)力分布比較集中的地方,是最容易引起破壞的部位。初期的病害主要是集中在接縫處的破壞,接縫處的破壞可分為:錯(cuò)臺、拱起、板塊活動(dòng)和唧泥、填縫材料的破壞等。

1.1 錯(cuò)臺

一方面,填縫料的喪失,會造成路面水的滲入,在車輛荷載的作用下,產(chǎn)生唧泥,隨著唧泥的連續(xù)不斷發(fā)生,路基游離土被不斷帶走,路基表面標(biāo)高不斷降低,產(chǎn)生錯(cuò)臺。另一方面,路基若處理不好,如壓實(shí)程度不一致,則會隨著通車時(shí)間的增長,不均勻沉降和變形也會增加,也可產(chǎn)生錯(cuò)臺。

1.2 擠碎和拱起

在橫向接縫,特別是脹縫兩側(cè)數(shù)十厘米范圍內(nèi),由于脹縫內(nèi)的滑動(dòng)傳力桿位置不正確、滑動(dòng)端的滑動(dòng)功能失效、施工時(shí)脹縫內(nèi)部有混凝土搭連、使用期間脹縫內(nèi)落入堅(jiān)硬雜屑等原因,阻礙了板的伸長,使混凝土在膨脹時(shí)受到較高的擠壓應(yīng)力,當(dāng)該應(yīng)力超過混凝土的抗剪強(qiáng)度時(shí),板即發(fā)生剪切擠碎?；炷涟逶谑軣崤蛎浂茏钑r(shí),某一接縫兩側(cè)的板突然向上拱起。這是由于混凝土板收縮是縫隙張開,填縫料失效,堅(jiān)硬碎屑等不可壓縮材料塞滿縫隙,使板在膨脹時(shí)產(chǎn)生較大的壓應(yīng)力,從而出現(xiàn)縱向壓曲失穩(wěn)。

1.3 脫空、板塊活動(dòng)和唧泥

唧泥是在車輛荷載作用下,板下基層的細(xì)粒材料從接縫或裂縫處與水一同噴出,致使板體與基礎(chǔ)逐步脫空,并在接縫或裂縫附近常有污跡存在;脫空是面板與基層之間存在一定間隙,脫空往往伴隨唧泥的發(fā)生和發(fā)展而出現(xiàn)。

1.4 填縫料的失效、損壞

使用一段時(shí)間后常常會出現(xiàn)填縫料剝落、擠出、老化碎裂現(xiàn)象。填縫料的失效、損壞,接縫內(nèi)逐漸被砂、石、土等填塞,阻礙了板的膨脹,從而引起板的壓曲、破碎和接縫剝落等損壞。路面表面水流入基礎(chǔ),導(dǎo)致基礎(chǔ)軟化唧泥或凍脹,進(jìn)而誘發(fā)其他病害。

2 接縫處損壞的預(yù)防

1)選擇適宜的基層材料,提高基礎(chǔ)的抗沖刷能力。高等級公路一般采用強(qiáng)度較高和抗沖刷的無機(jī)結(jié)合料或是瀝青穩(wěn)定粒料作基層,杜絕細(xì)粒土在基層上的應(yīng)用,給混凝土面板提供均勻支撐,防止唧泥。2)加強(qiáng)防排水措施。a.采用路面排水措施加強(qiáng)路面排水;b.加強(qiáng)接縫處理;c.采用合適的路面結(jié)構(gòu),增強(qiáng)排水能力;d.加強(qiáng)中央分隔帶排水設(shè)施建設(shè)。3)減小荷載應(yīng)力以防止唧泥發(fā)展。唧泥的發(fā)展與荷載應(yīng)力的大小有關(guān),應(yīng)減小混凝土板接縫、裂縫及板邊底部荷載應(yīng)力,有利于減少唧泥的發(fā)生,并通過橫向接縫(縮縫、脹縫、施工縫)設(shè)置傳力桿,縱向接縫(施工縫、縮縫)設(shè)置拉筋,從而加強(qiáng)接縫的傳荷能力,將板上所承受的荷載有效地傳遞給相鄰板,降低板底應(yīng)力。

3 路面板內(nèi)損壞

水泥混凝土路面裂縫可分為以下幾種:1)表面裂縫:產(chǎn)生在水泥混凝土路面表層的裂縫。2)貫通裂縫:貫通水泥混凝土板全厚的裂縫。包括:a.橫向和斜向裂縫。b.縱向裂縫。c.交叉裂縫與網(wǎng)裂(破碎板)。d.角隅裂縫。

3.1 認(rèn)真選擇混凝土原材料

1)水泥。對于特重型交通,可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和道路硅酸鹽水泥,但其標(biāo)號必須在42.5級以上;對于重、中等和輕型交通,也可采用礦渣硅酸鹽水泥,其標(biāo)號不得低于32.5級。2)骨料。采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的河砂或海砂,級配應(yīng)符合規(guī)范要求,砂的含泥量應(yīng)控制在不大于3%。

粗骨料可為碎石或礫石,應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、結(jié)晶,符合規(guī)定級配,最大粒徑不超過40 mm,含泥量不超過 1.0%,硫化物及硫酸鹽含量不超過1.0%,針狀、片狀顆粒不超過15%。

3.2 處理好混凝土施工質(zhì)量控制

1)混凝土生產(chǎn)控制。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制配比:控制好砂率、水泥用量和水灰比;混凝土的攪拌充分,出料要均勻,減少離析都有利于減少路面病害的發(fā)生。2)采用混凝土真空脫水技術(shù)?；炷琳駬v完畢,用真空脫水技術(shù)可將混凝土表面及內(nèi)部的游離水和空氣排出,以降低混凝土的孔隙率和水灰比,增加混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度,提高水泥與骨料的界面結(jié)合力,可防止混凝土泌水過多而產(chǎn)生的收縮裂縫,減少混凝土缺陷。適時(shí)收光抹面,在混凝土初凝前進(jìn)行第一次抹面,在終凝前板面無泌水時(shí)實(shí)施第二次抹面收光。3)選擇適宜的切縫時(shí)間。準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間很重要,一般以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5 MPa～10 MPa為適宜的切縫時(shí)間。切縫時(shí)間還與水泥的品種、氣候溫度、濕度有關(guān),施工人員可憑現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)用指甲在混凝土表面刻劃,若出現(xiàn)灰白色,指甲有磨損感便可進(jìn)行切縫。4)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)混凝土路面的養(yǎng)護(hù),可及時(shí)阻止混凝土表層水分蒸發(fā),從而有效防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

3.3 防止路基的不均勻沉降

1)改良土質(zhì)。將膨脹土分為強(qiáng)、中等、弱膨脹土三種類型,強(qiáng)膨脹土不能作為路基材料,應(yīng)予以置換;對中等及弱膨脹土需加以改良。改良方法通常是根據(jù)膨脹大小加入6%～8%石灰,分層碾壓,每層壓實(shí)厚度18 cm。該方法使用后效果較好,據(jù)調(diào)查和現(xiàn)場了解,改良后的膨脹土路段和其他非膨脹土路段在病害發(fā)生率方面基本相同。

2)路基邊坡的加固處理。a.土工格柵加固邊坡:將土工格柵分層埋在土中,具有抗老化的優(yōu)點(diǎn),其主要機(jī)理是網(wǎng)格與土體的摩擦力限制了土體的側(cè)向位移,因而提高了土體的整體性,同時(shí)土體抗拉強(qiáng)度得到改善,增加了土體的變形模量。b.選擇合適的坡比也是維護(hù)路基很重要的方面,對膨脹土,坡比采用1∶1則穩(wěn)定性極差,理論分析(極限平衡法)和現(xiàn)場試驗(yàn)均說明這一點(diǎn);坡比1∶2則即使對基坡不做處理,其穩(wěn)定性仍然很好,而坡比在1∶1～1∶2之間時(shí),可采取適當(dāng)?shù)募庸烫幚砑纯杀ＷC基坡的穩(wěn)定性,從而保證路面不出現(xiàn)由此而引起的病害。c.選擇適宜的路基邊坡加固方法:可采用拱形骨架與種植草坪結(jié)合的方案,骨架可采用漿砌石,也可采用低標(biāo)號混凝土或條石。類似的加固方法還有格式護(hù)坡、矮擋土墻等方案。

4 結(jié)語

針對水泥混凝土路面因強(qiáng)度高、硬度大、養(yǎng)護(hù)期較長,且路面破壞后難于清除,修復(fù)難度大等缺點(diǎn),本文把水泥混凝土路面的破壞分為兩種:接縫處破壞和板內(nèi)破壞。對水泥混凝土路面病害,最關(guān)鍵、最根本的是預(yù)防為主,即在設(shè)計(jì)和施工階段,應(yīng)采取嚴(yán)格有效的、全面的預(yù)防措施,文中根據(jù)出現(xiàn)病害的原因進(jìn)行了深入分析歸納,提出了如何預(yù)防這些病害產(chǎn)生的方案和方法,從而提高水泥混凝土路面的長期性和耐久性。

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