于 洋

1 圍埝工程可能存在的施工困難

以天津港南疆港區(qū)28號(hào)～29號(hào)泊位前期疏浚(西側(cè)圍埝)工程為例,工程位于天津港南外堤以北,南疆圍埝以南。工程結(jié)構(gòu)形式為斜坡堤臨時(shí)隔埝,隔埝總長(zhǎng)度為1 722.676 m。其中QR段長(zhǎng)度1 000.5 m,頂面標(biāo)高+5.0 m。RS段中有572.176 m為頂標(biāo)高+3.0 m,其余150 m為頂標(biāo)高+1.5 m,與南外堤出水口現(xiàn)狀保持平齊。

可能存在的施工困難:1)現(xiàn)場(chǎng)施工條件困難。2)施工干擾大。3)泥面標(biāo)高差比較大。

2 施工工藝和質(zhì)量控制措施

2.1 大型充灌袋

1)充灌袋制作。充灌袋采用在后方場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)制作,裝車運(yùn)輸至碼頭,裝船運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在充灌袋制作過程中,嚴(yán)格把好袋布材料質(zhì)量,除有出廠合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告外,每批材料都抽樣送檢,杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2)沖灌袋鋪設(shè)。嚴(yán)格控制測(cè)量放樣,確保隔埝位置、斷面尺寸、高程的準(zhǔn)確性,以保證符合設(shè)計(jì)要求充灌袋定位。依據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)邊線,對(duì)堤身軸線進(jìn)行施工測(cè)量放線,沿軸線每50 m間隔布置控制樁,以便充填袋準(zhǔn)確定位、鋪展袋體。3)充灌砂袋。采用4艘吹砂船同時(shí)作業(yè),每艘吹砂船上布置2臺(tái)120 kW發(fā)電機(jī)和4臺(tái)套水力沖挖機(jī)組,同時(shí)作為充填工作平臺(tái)。將躉船拖至指定地域,使安裝高壓泵的一側(cè)與圍堰相鄰,配以拋錨艇拋好前后各兩根呈交叉八字形的錨纜,將躉船固定好。運(yùn)砂船靠穩(wěn)后,將躉船上水力沖挖機(jī)組吊于艙中。為確保吹輸管線在風(fēng)浪沖擊下不移動(dòng),在坡腳處用地壟配合鋼絲纜將輸砂管線固定,確保輸砂管線的安全。

質(zhì)量控制措施:1)為了確保充灌袋基礎(chǔ)成型后的斷面尺寸、充灌袋在制作時(shí)每邊加寬1 m。2)充灌袋時(shí),首先沿長(zhǎng)邊方向進(jìn)行填充,避免應(yīng)力集中損壞袋體,并在充填過程中經(jīng)常調(diào)整出砂口方向,防止袋體在充填過程中受力不均勻而移位變形,待袋體固定不再發(fā)生位移時(shí),再次充填,直至達(dá)到理想的充填高度。3)每層的充填高度嚴(yán)格控制在50 cm左右,充填完成后,將袋口扎緊。在充填過程中如一次達(dá)不到理想高度,待砂袋稍有固結(jié)后,再進(jìn)行二次或多次充填,直到理想的充填高度。4)施工中充灌袋標(biāo)高控制,充灌袋在施工作業(yè)中根據(jù)設(shè)置的報(bào)潮水位尺粗略測(cè)量;待充灌袋充填固化后,利用全站儀對(duì)充填袋標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量頻率為1次/d,依據(jù)充灌袋標(biāo)高的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)可以分析出充灌袋的沉降情況。

2.2 施打塑料排水板

1)打設(shè)船定位。先用導(dǎo)標(biāo)粗定位,然后采用全站儀進(jìn)行打設(shè)船定位。2)塑料排水板的剪裁。塑料排水板先剪裁成板段,其長(zhǎng)度確保打到設(shè)計(jì)高程尚能露出砂袋面50 cm以上。在板段一端束上22號(hào)細(xì)鉛絲,有序地?cái)[放在打設(shè)船上。3)塑料排水板的打設(shè)方法。打設(shè)塑料板時(shí),首先從導(dǎo)管頂部的管口送入帶有掛鉤的尼龍繩索,當(dāng)尼龍露出套管下口,將塑料板上已束好的鉛絲系在尼龍繩上、然后人工拉尼龍繩將塑料板帶入管內(nèi),下端別好鋼筋棍開始打塑料板,待導(dǎo)管打至預(yù)定標(biāo)高后,開始拔管,拔管時(shí)同時(shí)放套管上的繩索。當(dāng)導(dǎo)管全部拔出后,拉斷板頭鉛絲,使板、繩脫離,然后按板距移動(dòng)打設(shè)機(jī)至第二個(gè)板位,同時(shí)把第二根塑料板送入導(dǎo)管進(jìn)行重復(fù)施打。當(dāng)一個(gè)船位的塑料板全部打設(shè)完畢后,移船定位,進(jìn)行下一個(gè)船位的施工。

質(zhì)量控制措施:

1)派技術(shù)和試驗(yàn)人員對(duì)打板進(jìn)行24 h監(jiān)控,從施工間距、長(zhǎng)度、外露長(zhǎng)度進(jìn)行有效的控制;2)在監(jiān)理工程師的見證下,組織潛水人員至水下探摸排水板施工的間距及外露長(zhǎng)度,做到過程監(jiān)督和事后檢查相結(jié)合,確保工程質(zhì)量;3)加強(qiáng)原材料控制,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行原材料的檢驗(yàn);4)設(shè)置了經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收的水尺,通過水尺的讀報(bào)有效的控制排水板的施工標(biāo)高。

2.3 鋪設(shè)土工布軟體排

1)土工布軟體排鋪設(shè)采用類似充灌袋鋪設(shè)工藝,利用定位船和人工鋪設(shè),為了使軟體排在受控狀態(tài)下鋪設(shè)下滑,并防止其扭曲,采用定位船將軟體排四邊拉緊,同時(shí)人工進(jìn)行軟體排整平,以確保軟體排鋪設(shè)平整。2)土工布軟體排鋪設(shè)的質(zhì)量監(jiān)控。a.排體位置的監(jiān)控。排體鋪設(shè)過程中的位置主要通過調(diào)整船的位置來進(jìn)行控制,在遇到急流時(shí),根據(jù)經(jīng)驗(yàn)向搭接方向超前1 m～2 m定位。b.鋪后檢測(cè)。軟體排的平面位置用浮標(biāo)法進(jìn)行檢測(cè)。沿排體長(zhǎng)度方向兩側(cè)各均勻布置5個(gè)浮標(biāo)檢測(cè)點(diǎn)位,浮標(biāo)與排體采用丙綸繩連接。

2.4 模袋混凝土施工

1)鋪放模袋。鋪放模袋是將卷好的模袋按設(shè)計(jì)位置在坡面上打開,在打開過程中應(yīng)使模袋始終保持向下拉緊的狀態(tài)。

模袋鋪至坡腳后,用砂袋鋪至坡腳后,用砂袋進(jìn)行壓載,然后將坡肩的手動(dòng)葫蘆打緊,模袋鋪放即完成。

2)充灌混凝土。混凝土采用攪拌船拌和、運(yùn)輸。

沖灌混凝土壓力控制和充灌疏導(dǎo)。

混凝土灌注速度控制在10 m2/h～15 m2/h范圍內(nèi),出口壓力以0.2 MPa～0.3 MPa為宜。

充灌時(shí),正對(duì)灌口的底層模袋布,由于受混凝土的直接沖擊和摩擦,極易出現(xiàn)破洞,混凝土通過破洞直接打到破面而不進(jìn)入模袋里,因此需要在灌口下方增設(shè)一塊擋板。

3)模袋混凝土施工注意事項(xiàng)。a.模袋成卷時(shí)側(cè)邊應(yīng)卷齊,以便在鋪放過程中掌握模袋邊線的就位位置。b.模袋混凝土護(hù)面應(yīng)在堤心充灌袋沉降基本穩(wěn)定后施工。c.模袋鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行整坡,其坡面不平整度應(yīng)小于10 cm;模袋鋪設(shè)前應(yīng)將模袋全部打開,檢查有無破損,如有破損應(yīng)修補(bǔ)后再使用。

4)模袋的質(zhì)量控制。a.施工前對(duì)拌合船上設(shè)備及材料進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行混凝土的施工;b.制定了完善的冬季施工方案,確保冬季施工混凝土的質(zhì)量。

2.5 袋裝碎石

1)將符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的石料運(yùn)至出石碼頭后方堆存,碎石在存料場(chǎng)人工用編織袋裝袋,每袋碎石以裝2/3體積為宜,以便鋪設(shè)均勻、平整。2)袋裝碎石的鋪設(shè)要保證連續(xù)性,防止分離。鋪設(shè)應(yīng)由下而上進(jìn)行,并拍平鋪勻。3)斷面輪廓線不得小于設(shè)計(jì)斷面,坡度不得陡于設(shè)計(jì)要求;施工注意不得將土工布倒濾層破壞。4)袋裝碎石和拋石的最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的80%。

3 結(jié)語

因現(xiàn)場(chǎng)施工主要為水上船舶作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)施工的安全隱患比較多,在施工人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行三級(jí)安全教育,同時(shí)配備相應(yīng)的安全用品,指定專項(xiàng)水上、水下作業(yè)安全措施,針對(duì)安全隱患較多的分部工程制定安全施工方案,確保順利完工。