孫華

（浙江永聯(lián)建設(shè)工程股份有限公司，浙江 嘉興 314000）

1 前言

一般情況下，混凝土工程的內(nèi)在質(zhì)量受到工程各方人員的重視，通常都有一套成熟的質(zhì)量控制措施，質(zhì)量也能得到較好的控制。而混凝土的外觀質(zhì)量則很少被重視，且有關(guān)外觀質(zhì)量的理論和實踐經(jīng)驗也較少。因此找出混凝土工程表面外觀缺陷對其成因進行分析，提出行之有效的治理措施是必要的。

2 混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因分析

2.1 模板方面的原因

2.1.1 模板縫口加工粗糙。模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙，縫隙比較小，水泥漿雖跑不出去，但水泥漿中的水分會滲出，使得縫隙處的水泥較多，導致縫口處混凝土表面發(fā)黑；縫隙比較大，水泥漿會從縫隙中跑出，導致縫口處出現(xiàn)砂線，甚至出現(xiàn)蜂窩、空洞。相鄰模板拼裝后縫口板面不平整，混凝土表面會出現(xiàn)錯臺。高墩柱模板在拼縫處加工精度或拼裝精度不夠，在模板拼縫處易出現(xiàn)“套箍”現(xiàn)象。

2.1.2 模板板面不平、不潔。模板表面不平整，周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，保管不善，模板會有不同程度的變形或磨損，混凝土表面的平整度和光潔度差。鋼模板表面的銹清除不徹底，混凝土表面會有銹斑，有時模板表面的紅銹已除去，但表面仍有黑銹，混凝土的表面會有黑斑。模板表面涂油過早，表面沾上塵土或昆蟲等雜物，影響混凝土表面的光潔度。脫模劑用廢機油，混凝土表面會發(fā)黑。模板表面涂油過多或油的粘度過大，混凝土表面氣泡較多。

2.1.3 模板裝拆不慎。模板支立不牢固，經(jīng)振搗和混凝土傾落沖擊后，模板發(fā)生跑模和變形，混凝土表面線形不順，甚至有明顯的“脹肚”現(xiàn)象。蓋梁模板和墩柱結(jié)合不緊密，混凝土中的水泥漿會漏出而污染立柱。模板拆除過早，混凝土表面的光澤不好，會有脫皮斑點。拆除模板時模板邊角或支架材料碰撞混凝土，會損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕。

2.2 混凝土配料方面的原因

水泥用量較多，混凝土表面光澤較好，水泥用量過多時，混凝土表面易產(chǎn)生龜裂。水泥用量過少，或者砂子用量過多，或者石子粒徑過小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光澤。水泥庫存時間過短，混凝土表面會產(chǎn)生龜裂。水的用量過多，混凝土坍落度過大，混凝土表面會有較多的氣泡。原材料色差較大，混凝土的色差較大。

2.3 混凝土拌和方面的原因

混凝土配料計量不準，攪拌不均勻，混凝土在運輸過程中出現(xiàn)分層離析，或水分損失較多，用于接茬的混凝土坍落度相差較大，混凝土易出現(xiàn)色差?；炷林袚郊勇然}，混凝土表面會形成暗色條紋。摻加減水劑的混凝土攪拌不勻，易出現(xiàn)色差。減水劑用量過大，混凝土離析、泌水現(xiàn)象嚴重，處量不好，混凝土表面色差較大。

2.4 混凝土澆筑方面的原因

1）振搗方法不當；2)澆筑工藝不妥。

2.5 鋼筋顯隱現(xiàn)象

在混凝土的澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現(xiàn)象會使鋼筋受到較大的振動或擾動，使得鋼筋周圍的混凝土離析、泌水，或者鋼筋的保護層偏小，混凝土的表面會顯露鋼筋的輪廓，但不是露筋，這種現(xiàn)象稱為鋼筋顯隱，鋼筋的顯隱使得混凝土表面形成色差。

3 提高混凝土外觀質(zhì)量的技術(shù)措施

3.1 模板工程

模板質(zhì)量的好壞決定混凝土的外觀即外露面的形成，而模板的選擇和支設(shè)質(zhì)量直接影響著混凝土的外觀。(1)鋼模必須由專業(yè)廠家按照圖紙加工，鋼模制作完成必須達到：單元面積大；接縫較少、接縫嚴密平順，不能有錯臺和大的縫隙；裝拆方便且具有足夠的剛度、不易變形；內(nèi)表面光潔無暗紋，并能夠滿足本項目施工周轉(zhuǎn)的要求。(2)模板進場后，應在施工現(xiàn)場模板專用場地內(nèi)進行試拼，試拼后測量檢查模板加工精度，對精度差的局部地方進行整修，試拼后拆散單元鋼模，對各單元鋼模內(nèi)側(cè)板面進行“刨光”處理，使其表面呈現(xiàn)金屬光澤，隨后在板面上涂刷防護油以確保拆模后結(jié)構(gòu)混凝土表面光潔度。(3)模板安裝應嚴格按安裝工藝要求進行。安裝前先涂刷脫模劑，脫模劑必須采用市場上專售的脫模劑，且最好采用同一種脫模劑，以減少色澤差異。安裝時模板接縫嚴格控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實平整，以防漏漿，出現(xiàn)蜂窩、麻面或線條不明。(4)模板支架必須穩(wěn)定、堅固，可以抵抗施工中偶然發(fā)生的沖撞和震動。(5)混凝土澆筑過程中時刻注意模板內(nèi)面干凈。同時在澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整完好。

3.2 嚴格把好原材料進場關(guān)

3.2.1 在單位工程上必須選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥，砂石料和外加劑等原材料，并盡可能使用同一批原材料。

3.2.2 定期檢查水泥儲存條件，確保水泥儲存在干燥、通風、防風雨、防潮濕的地方。嚴禁使用過期或結(jié)塊的水泥。

3.2.3 嚴禁使用山砂或深顏色的河砂，并嚴格控制河砂中的含泥量<3，否則混凝土外觀顏色就會出現(xiàn)深色的斑點和泥黃色。同時加強河砂各項指標的檢測頻率，嚴格控制好砂的級配、雜質(zhì)含量等試驗項目，選用中砂宜大致均勻，不能全部采用規(guī)定級配的最大極限百分比，以利混凝土密實光潔。

3.2.4 混凝土用的粗骨料應具有良好的級配，其含泥量≤l.0%、壓碎值≤12、針片狀顆粒含量≤l5%，其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸的1/4，也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，且不得超過100mm。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。

3.3 嚴格混凝土拌和及澆筑控制

3.3.1 合理選用水泥標號，使水泥標號與混凝土設(shè)計強度等級之比控制在13～20之間?；炷僚浜媳葢鶕?jù)不同構(gòu)造物對混凝土強度及施工性能的不同進行配制在保證強度的前提下，滿足對混凝土的和易性、流動性、初凝時間及坍落度的特別要求，以保證施工操作的持續(xù)性，避免混凝土表面離析等影響混凝土外觀。同時嚴格控制水灰比，確?；炷恋暮鸵仔?，以減少混凝土內(nèi)氣泡的產(chǎn)生。同時應盡量縮短混凝土拌和物的運輸和停放時問，原則上不超過20min，以減少坍落度損失。當運輸時間超過20min時，現(xiàn)場監(jiān)理必須重點抽查坍落度，以保證混凝土的和易性。

3.3.2 組織專人負責定期對拌和設(shè)備進行計量標定及檢查，確保施工配合比的準確性同時建立原材料計量崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，計量宜選用責任心強的人員擔任，且相對固定。同時高度重視原材料計量工作，特別是水及外加劑的計量，以確保施工配合比的準確性。

3.3.3 嚴格控制外加劑?；炷镣饧觿凑沼嘘P(guān)標準鑒定合格并經(jīng)試驗符合施工要求后再用。

3.3.4 在混凝土正式施工前，必須提前做好混凝土外觀對比試驗，每種標號的混凝土試配配合比必須有3組以上，并在結(jié)構(gòu)正式施工前進行混凝土外觀的對比觀察試驗。通過這個過程可以對實體混凝土外觀質(zhì)量有預知性，以防患于未然，也有利于及時找出影響混凝土外觀質(zhì)量的因素，及時總結(jié)和優(yōu)化施工方案及操作工藝，確保實體混凝土施工的外觀質(zhì)量。

3.4 嚴格控制混凝土拆模工藝，加強養(yǎng)護工作

3.4.1 混凝土拆模的監(jiān)控

3.4.1.1 根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握拆模時間，防止過早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窩或缺棱少角。

3.4.1.2 拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度(至少2.5MPa以上)，表面及棱角才不會受到損壞。

3.4.1.3 拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板碰撞棱角。

3.4.1.4 加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。

3.4.2 加強養(yǎng)護

單位工程最好采用同一條件養(yǎng)護，否則外觀顏色不一致。養(yǎng)生期間，混凝土強度達到2.5MPa之前，不得使其承受荷載。

4 結(jié)束語

上述技術(shù)和管理措施是在總結(jié)經(jīng)驗、分析原因的基礎(chǔ)上制定和完善的，總體目標是保證混凝土結(jié)構(gòu)物達到表面光潔、棱角分明、線形美觀、顏色協(xié)調(diào)、內(nèi)實外美的目標，確保外觀和內(nèi)在質(zhì)量的雙向達標。

[1]GB 50204-2002.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范