張秀武，李建峰，張中華

河北鋼鐵集團(tuán)宣化鋼鐵公司煉鋼廠(chǎng)，河北宣化 075100

1 項(xiàng)目必要性

煉鋼廠(chǎng)110爐區(qū)連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)，由綜合泵站連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)冷、熱兩個(gè)泵組共六臺(tái)水泵完成系統(tǒng)循環(huán)。2007年4#、5#連鑄機(jī)擴(kuò)容造后，110t爐區(qū)二冷水循環(huán)量由原770t/h上升到1 170t/h，再加上渣?；?00t/h，合計(jì)約1 600t/h，均需通過(guò)110t爐區(qū)的化學(xué)除油器處理后進(jìn)行循環(huán)使用。我廠(chǎng)原110t爐區(qū)化學(xué)除油間只有4臺(tái)化學(xué)除油器，額定處理能力1 200t/h；因此擴(kuò)容后所需處理水量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出4臺(tái)化學(xué)除油器的處理能力，致使二冷水的懸浮物在30mg/L，油10 mg/L以上，均不能達(dá)到《鋼鐵工業(yè)給排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（二冷水懸浮物20～30mg/L、油5mg/L以下的要求（-941））。造成二冷噴嘴堵塞幾率升高，鑄坯冷卻不均勻，不但易造成漏鋼等生產(chǎn)事故，而且易產(chǎn)生鑄坯疏松、縮孔、裂紋等缺陷。

2 項(xiàng)目方案

本系統(tǒng)工藝流程：化學(xué)除油器出水→泵站熱水池→三臺(tái)熱水泵→五臺(tái)雙旋過(guò)濾器→冷卻塔→冷水池→冷水泵→泵站兩級(jí)全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器→連鑄機(jī)單極全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器→連鑄機(jī)二冷用點(diǎn)→旋流井→化學(xué)除油器進(jìn)水。根據(jù)以上工藝確定具體改造方案如下：

2.1 對(duì)化學(xué)除油間的改造

1）將化學(xué)除油間西南角的4間辦公平房拆除，新建化學(xué)除油間（24×8×9m），增設(shè)2臺(tái)處理水量：400t/h化學(xué)除油器（CYCW-400），共增加處理水量800t/h，與原有4臺(tái)400t/h化學(xué)除油器相加，其中1臺(tái)化學(xué)除油器處于清理檢修狀態(tài)，5臺(tái)400t/h化學(xué)除油器運(yùn)行，共處理水量2 000t/h。新增2臺(tái)化學(xué)除油器后，通過(guò)檢修逐一對(duì)原4臺(tái)化學(xué)除油器排污系統(tǒng)由單一排污升級(jí)改造四點(diǎn)排污，使其達(dá)到應(yīng)有的處理能力。配套新建化學(xué)除油器加藥設(shè)備2套及配套管道、閥門(mén)、控制。

2）在化學(xué)除油間內(nèi)增設(shè)3臺(tái)直徑3.5m、流量430m3/h雙旋流纖維球過(guò)濾器（LSL-3500），共增加處理水量1 290m3/h，與原有2臺(tái)Φ2.5m過(guò)濾器400m3/h相加，其中1臺(tái)雙旋流纖維球過(guò)濾器處于清理檢修狀態(tài)，4臺(tái)雙旋流纖維球過(guò)濾器運(yùn)行，共處理最大水量1690m3/h。（此為二冷水第二級(jí)過(guò)濾改造）。

3）在化學(xué)除油間新建100 m3排污池，將化學(xué)除油器和雙旋流纖維球過(guò)濾器的反清洗水、排污水排至排污池。其上清液用自吸 泵（100WFB-CD，Q=70-90-112m3/h，H=15-12-10m,N=11Kw，二臺(tái)，一用一備）打至化學(xué)除油器內(nèi)進(jìn)行處理, 沉降的污泥由排泥泵（100WQ80-18-7.5，Q=80m3/h,H=18m,N=7.5Kw，三臺(tái)，二用一備）排至板框壓濾機(jī)處理，濾清液回化學(xué)除油器。

2.2 對(duì)循環(huán)泵站的改造

1）現(xiàn)冷水泵能力滿(mǎn)足需要，熱水泵壓力低，為保證雙旋流纖維球過(guò)濾器的進(jìn)水壓力，將綜合泵站的連鑄機(jī)濁環(huán)水三臺(tái)熱 水 泵（300S-32A,Q=551-720-810m3/h,H=31-26-24m,N=75Kw）更 換 為DFSS250-480（ Ⅰ ）A（Q=552-789-947m3/h,H=59-53-46m,N=160Kw）型水泵，三臺(tái)，二用一備；

2）將泵站2臺(tái)手動(dòng)排污過(guò)濾器改造為全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，同時(shí)在每臺(tái)連鑄機(jī)增加全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器。（此為二冷水第三級(jí)過(guò)濾改造）。

2.3 對(duì)外網(wǎng)管道的改造

1）從綜合泵站的連鑄機(jī)濁環(huán)水三臺(tái)熱水泵組至冷卻塔閥組前，鋪設(shè)D630X8供水管到化學(xué)除油間的過(guò)濾器進(jìn)口，對(duì)濁環(huán)水進(jìn)行深度處理。利用過(guò)濾器余壓將回水(鋪設(shè)D630X8回水管)送至冷卻塔后回冷水池，泵站的熱水泵管道及回水管道的旁通設(shè)蝶閥組控制；

2）化學(xué)除油器出水至熱水池鋪設(shè)D820X10回流管；

3）舊有管道改線(xiàn)，新建化學(xué)除油間區(qū)域現(xiàn)有采暖、排水、壓縮空氣管道各一條，需進(jìn)行改線(xiàn)。

2.4 對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造

1）原有四套化學(xué)除油器更換斜管填料；

2）原有四套化學(xué)除油器每套設(shè)備增設(shè)滑泥檔板各2塊；

3）原有四套化學(xué)除油器每套設(shè)備增加一套排泥系統(tǒng)；

4）原有四套化學(xué)除油器每套設(shè)備排泥系統(tǒng)改造為自動(dòng)控制。

2.5 電氣、儀控改造

1）電氣改造

110噸爐連鑄濁環(huán)水改造新增兩臺(tái)化學(xué)除油器及配套過(guò)濾器、閥門(mén)及水泵等?，F(xiàn)有變壓器為1 600kVA三臺(tái)，其中3#變壓器現(xiàn)有負(fù)荷300kW，本次新增負(fù)荷255kW，總負(fù)荷量約為600kW，可滿(mǎn)足供電要求，即高壓部分本次不作變動(dòng)。新增軟起動(dòng)柜三面，安裝在原有循環(huán)泵站低壓配電室為三臺(tái)熱水泵供電。新增加配電柜兩面，安裝在原化學(xué)除油間配電室，為化學(xué)除油間新增泵組及閥門(mén)供電。

化學(xué)除油間新增加廠(chǎng)房照明及防雷接地與原廠(chǎng)房舊系統(tǒng)相接。

2）儀控改造

新增兩套化學(xué)除油器及原有四套化學(xué)除油器排泥系統(tǒng)控制方式采用以集中監(jiān)視、控制、操作為主，就地監(jiān)視、控制、操作為輔。

采用設(shè)在二層操作室的PLC系統(tǒng)對(duì)1#～6#化學(xué)除油器排泥系統(tǒng)集中監(jiān)視、控制、操作,該系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、越限報(bào)警、動(dòng)作聯(lián)鎖、調(diào)節(jié)控制、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、系統(tǒng)診斷、畫(huà)面顯示、報(bào)警和事件記錄的功能。新增3臺(tái)高效自動(dòng)纖維過(guò)濾器控制系統(tǒng)與工藝設(shè)備成套定貨，原則：硬件設(shè)備性能應(yīng)可靠、維修方便、軟件編制簡(jiǎn)單、與其它控制系統(tǒng)便于連接和通訊，CRT醒目、操作方便、力求中文平臺(tái)。

2.6 土建方面改造

1）化學(xué)除油間改造

新建除油器基礎(chǔ)（48個(gè)）在原化學(xué)除油間過(guò)濾器間建除油器基礎(chǔ)，拆除原纖維過(guò)濾器及基礎(chǔ)。

2）新建過(guò)濾間，輕型門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)，彩色壓型復(fù)合板圍護(hù)，電動(dòng)推拉彩板門(mén)，塑鋼窗。

3）化學(xué)除油間南側(cè)備件庫(kù)改建

原備件庫(kù)為二層砌體結(jié)構(gòu)（46m×10.5m），一層樓面為現(xiàn)澆鋼

筋砼梁，預(yù)制樓板；二層為輕型鋼屋架，彩板屋面?，F(xiàn)在二層增設(shè)辦公室（46mx6.0m），層高需抬高。我們采用輕質(zhì)隔斷進(jìn)行房間分隔。由于跨度大，采用輕型鋼屋架，保溫彩板，下部吊頂。西側(cè)設(shè)鋼梯。地面鋪磚，屋面重新做，尺寸（46m×10.5m）?；瘜W(xué)除油間西側(cè)平房拆除，長(zhǎng)×寬=18m×10.5m,砌體結(jié)構(gòu)。綜合泵站熱水泵基礎(chǔ)改造，3臺(tái)連鑄機(jī)濁水熱水泵基礎(chǔ)改造地基處，地基采用強(qiáng)夯處理，此部分2.0m以下地基承載力特征值大于200Kpa。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)驗(yàn)槽情況確定地基處理方案。

3 改造效果

經(jīng)過(guò)改造，化學(xué)除油器水處理能力由原來(lái)1 200t/h提高到1 600t/h，二冷水懸浮物明顯減少，油量降低，達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。而且由于水質(zhì)明顯提高，二冷噴嘴堵塞現(xiàn)象明顯減少，減少了事故停機(jī)率，為我廠(chǎng)的安全生產(chǎn)提供了重要的設(shè)備保障。