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        淺談多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的施工控制

        2010-08-15 00:52:53李金彪
        科技傳播 2010年12期
        關(guān)鍵詞:質(zhì)量

        周 增,李金彪,劉 鵬

        1.青島浮山三陽置業(yè)有限公司,山東青島 266100

        2.青島嘉寶機(jī)電工程有限公司,山東青島 266100

        3.青島世奧投資發(fā)展有限公司,山東青島 266100

        淺談多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的施工控制

        周 增1,李金彪2,劉 鵬3

        1.青島浮山三陽置業(yè)有限公司,山東青島 266100

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        時(shí)代進(jìn)步、科技發(fā)展反映在各個(gè)領(lǐng)域,空調(diào)行業(yè)也是如此。近幾年,國內(nèi)中小型中央空調(diào),尤其是多聯(lián)機(jī)市場發(fā)展的速度非常快。多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)施工質(zhì)量的好壞直接影響著系統(tǒng)的運(yùn)行、維修,關(guān)系著用戶的使用效果和經(jīng)濟(jì)利益,同時(shí)影響了多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的推廣。本文主要從冷媒管道安裝、冷媒管道和室內(nèi)外機(jī)的安裝,以及施工質(zhì)量控制等方面進(jìn)行闡述,以保證安裝質(zhì)量,達(dá)到運(yùn)行效果。

        多聯(lián)機(jī);安裝;質(zhì)量控制

        1 概述

        因多聯(lián)機(jī)與傳統(tǒng)的中央空調(diào)系統(tǒng)相比,具有節(jié)約能源、運(yùn)行費(fèi)用低;節(jié)省占用空問;控制先進(jìn),運(yùn)行可靠;機(jī)組適應(yīng)性好;設(shè)計(jì)自由度高,安裝和計(jì)費(fèi)方便等優(yōu)點(diǎn)。多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)越來越被社會認(rèn)可,并逐漸推廣。

        然而,多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)的歷史在國內(nèi)并不長久。到目前為止,國家還沒有一套完整的安裝標(biāo)準(zhǔn)及安裝基礎(chǔ)手冊?;谝陨显?,就算在相同的設(shè)計(jì)圖紙,由于施工隊(duì)伍的不同,其安裝的質(zhì)量也是不同的。安裝質(zhì)量的好壞將是影響系統(tǒng)能否正常運(yùn)行的很重要的環(huán)節(jié)。作為公司駐工地暖通專業(yè)技術(shù)工程師,本人結(jié)合現(xiàn)場安裝情況及安裝過程中發(fā)現(xiàn)的一些問題,總結(jié)出一些多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)施工的經(jīng)驗(yàn)。

        本文主要從冷媒管道安裝、冷媒管道和室內(nèi)外機(jī)的安裝,以及施工質(zhì)量控制等方面進(jìn)行闡述。

        2 施工和質(zhì)量控制

        2.1 冷媒管道的安裝和質(zhì)量控制

        冷媒管道的安裝主要是冷媒管道之間的對接。

        1)焊接作業(yè)基本流程:

        裝配銅管-沖氮-焊接加熱-添加焊料-冷卻、繼續(xù)沖氮10s以上-關(guān)閉氮?dú)?對焊點(diǎn)質(zhì)量進(jìn)行目測。

        2)焊接準(zhǔn)備工作

        (1)銅管的準(zhǔn)備

        銅管的管徑和厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。銅管兩端用塑料封帽將管口封住,焊接前必須用氮?dú)饣蚋稍锏目諝獯蹈蓛艋覊m和水分,保證銅管清潔。

        (2)釬料的選用

        釬料為Bcu93P,無須釬劑;

        (3)焊接氣體的選擇

        ①加熱用:工業(yè)氧氣0.3~0.4Mpa

        液化石油氣(或乙炔)0.007~0.04Mpa

        ②保護(hù)用:氮?dú)猓∟2):為防止銅管內(nèi)部氧化,對管內(nèi)充入氮?dú)猓?/p>

        (4)焊工資格

        操作者必須熟練掌握焊具的使用方法和操作技術(shù),持有焊工證;并取得有關(guān)部門頒發(fā)的“資格證”方可從事手工焊接作業(yè)。

        (5)焊接檢查工作

        ①檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的必須進(jìn)行修理,并檢查焊嘴有無堵塞現(xiàn)象;

        ②操作者準(zhǔn)備所需的工夾具、釬料、釬劑等必須無誤;

        ③銅管的焊接部位應(yīng)無毛刺、無明顯變形、內(nèi)外表面干凈、無銹垢、無油脂等;

        3)焊接步驟

        (1)裝配銅管

        銅管應(yīng)正直插入規(guī)定深度,兩裝配件的中心線重合,焊接時(shí)應(yīng)定位。為了保證裝配尺寸正確,不能用手定位,防止加熱時(shí)銅管移動;裝配間隙過大,有相應(yīng)規(guī)定的,可按要求適當(dāng)鉗小粗管口徑。根據(jù)管徑大小一般采用現(xiàn)場擴(kuò)口連接、成品擴(kuò)口連接和套管連接。

        (2)充氮保護(hù)

        銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈,為有效減少銅管內(nèi)部氧化皮的產(chǎn)生,要求對銅管進(jìn)行充氮保護(hù);

        在銅管裝配后,對銅管接頭內(nèi)部充氮。氣壓保證在0.05~0.3Mpa, 保證充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?~6L/min(手摸有氣流的感覺);

        充氮要保證氮?dú)膺_(dá)到各焊接接頭處,有效地排出空氣;

        連續(xù)充氮時(shí)一定要有出氣口,否則在焊接時(shí)氣體從接頭間隙處逸出,使焊接填料困難,并易產(chǎn)生氣孔。

        (3)焊接加熱

        加熱前確認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^;

        釬焊銅管時(shí),使用中性焰或輕微還原焰,一般采用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻,并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。一般先預(yù)熱插入管,使管配合緊密;再沿接頭長度方向來回?cái)[動,使其均勻加熱到接近釬焊溫度,然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度 (820-860℃,銅管為淺紅色)。同時(shí)釬料亦隨之環(huán)繞加入,并均勻填滿接頭間隙,再慢慢移開焊炬,并繼續(xù)加入少量釬料,形成光滑釬角;

        (4)焊后處理(冷卻)

        焊后在管內(nèi)有氮?dú)獗Wo(hù)的條件下,可對接頭處再次加熱至銅管變色(200~300℃),即進(jìn)行退火處理;

        在焊縫完全凝固以前,不能移動焊件或使其受到震動;

        同時(shí)繼續(xù)充氮?dú)獗Wo(hù),直至冷卻到室溫后10s才能停止。

        (5)釬焊質(zhì)量及檢驗(yàn)

        焊縫表面光滑,填角均勻飽滿,自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。

        4)管道連接中注意事項(xiàng)

        (1)液管和氣管管長應(yīng)該一致并且鋪設(shè)線路相同;

        (2)安裝分歧器盡量靠近室內(nèi)機(jī);

        (3)分歧器需水平安裝;

        (4)室外機(jī)在上時(shí),在氣管的垂直方向每10m增加一個(gè)回油器;

        (5)垂直管道,一般每隔3m加設(shè)支架。支架采用和連接管相同的銅管直接焊接在連接管上。

        (6)安裝多套多聯(lián)機(jī)組時(shí),必須對制冷劑管路進(jìn)行標(biāo)識,避免機(jī)組之間管路混淆。

        2.2 冷媒管道和室內(nèi)外機(jī)的連接和質(zhì)量控制

        1)連接室內(nèi)、外機(jī)

        (1)走管美觀大方,連接管懸空處必須做好支撐。支撐間距最大為1.2~1.3m一個(gè);

        (2)連上機(jī)組試壓合格后進(jìn)行保溫(包括截止閥處);

        (3)連接時(shí),不得弄癟管道,彎曲處,彎曲半徑必須盡可能大。連接管不能經(jīng)常被彎曲或拉伸,否則會變硬,一根管子同一處彎曲最多不能超過3次。

        2)冷媒管道和室內(nèi)機(jī)的連接

        (1)切管

        ①弄直盤卷的銅管,用切管器切管;

        ②放好切管器的刀片,以便以正交角切管;

        ③慢慢轉(zhuǎn)動切管器,切斷管子。用擴(kuò)孔器除去管子切割面的毛刺,注意不要劃傷管子內(nèi)表面,否則會造成漏氣;

        ④管子開口朝下,否則碎屑進(jìn)入管內(nèi)。

        ⑤用螺絲刀在端部輕敲以清理管子內(nèi)部,保證所有的金屬屑在開口向下輕敲管子時(shí)都能出來;

        (2)喇叭口加工的方法:

        ①插入喇叭口螺母。在開始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母;

        ②在銅管上裝好喇叭管工具。要確認(rèn)喇叭管工具的內(nèi)表面是干凈的;

        ③根據(jù)喇叭管工具確定銅管的尺寸;

        ④對準(zhǔn)擴(kuò)孔器緩慢并仔細(xì)地轉(zhuǎn)動擴(kuò)管器把手,同時(shí)有咔聲,直至自如轉(zhuǎn)動。向左轉(zhuǎn)動把手并將其升高到頂部。取下喇叭管工具并檢查喇叭管表面,清理達(dá)到要求。

        (3)連接室內(nèi)機(jī)

        ①在室內(nèi)機(jī)正確安裝和冷媒管道確認(rèn)沒有泄漏后,可以將冷媒管連接上室內(nèi)機(jī);

        ②在連接的喇叭口處涂抹上冷凍油;

        ③將制冷劑管的喇叭口對準(zhǔn)室內(nèi)機(jī)螺紋,用力矩扳手打緊螺母。

        (4)連接室外機(jī)

        ①在室外機(jī)正確安裝和冷媒管道確認(rèn)沒有泄漏后,可以將冷媒管連接上室外機(jī);

        ②打開室外機(jī)的前面板,露出機(jī)組的氣管和液管接口;

        ③采用喇叭口連接機(jī)組的液管,采用法蘭連接機(jī)組的氣管;

        ④做好室外機(jī)連接管的支撐和保護(hù)。

        (5)吹洗

        ①在焊接完一段管路后,必須對管路進(jìn)行吹洗。吹洗是用氮?dú)鈮毫θコ軆?nèi)的外來物(灰塵,水份,焊接造成的氧化鈹?shù)龋?/p>

        ②主要目的是除去管內(nèi)焊接時(shí)由于充氮保護(hù)焊不足造成的氧化物,除去因不當(dāng)貯運(yùn)而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分,檢查室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間管道系統(tǒng)的連接是否有大的泄漏。

        ③吹洗步驟

        將壓力表裝在氮?dú)馄可希?/p>

        壓力表高壓端接上小管(液管)的注氟嘴;

        用盲塞將室內(nèi)機(jī)吹口之外的所有銅管接口處堵塞好;

        打開氮?dú)馄块y,維持壓力在5kg/cm2。

        檢查氮?dú)馐欠窳鬟^室內(nèi)機(jī)液管;

        用手中的絕緣材料抵住管口,當(dāng)壓力大的無法抵住時(shí),快速釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口,如此反復(fù)幾次,直到?jīng)]有沒有雜物吹出為止。關(guān)閉氮?dú)庵鏖y,對室內(nèi)機(jī)其它管路按照以上操作。

        對液管吹洗完畢后,再對氣管進(jìn)行吹洗,吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。

        (6)冷媒管的保壓檢漏

        一套系統(tǒng)的制冷劑管焊接好后,在室外機(jī)側(cè)的注氟嘴接上氮?dú)饨涌?。將連接至室內(nèi)、外機(jī)端的管子用鉗子夾扁,焊死。進(jìn)入連接管的保壓檢漏階段。

        ①加壓

        在室外機(jī)側(cè)的大、小管的注氟嘴處用氮?dú)饧訅海?/p>

        步驟1:增加壓力到0.3MPa等3min或更多;

        步驟2:增加壓力到1.5MPa等3min或更多;

        步驟1和2主要檢查大漏點(diǎn),發(fā)現(xiàn)大漏點(diǎn)立即重焊或補(bǔ)焊漏點(diǎn)。

        步驟3:增加壓力4.15MPa大約24h,檢驗(yàn)微小的泄露。

        增加壓力到4.15Mpa,等待時(shí)間如果很短,也是不能保證檢測到微小的泄露,因此步驟3保壓需24h。

        注意:充完氮?dú)夂蟊簳r(shí),壓力表不要卸下,因?yàn)樾丁⒀b壓力表的動作會影響壓力的變化。

        ②檢查壓降

        檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn):除溫度的影響,壓力降在0.02Mpa以內(nèi)為合格(溫度變化1℃,壓力大約變化0.01Mpa)。

        不合格一定要查到漏點(diǎn)。查出漏點(diǎn)后重焊或補(bǔ)焊,然后重復(fù)以上步驟,再充氮加壓保壓,直到壓力降在合格的范圍內(nèi)。

        ③檢測泄漏

        檢測1:當(dāng)發(fā)現(xiàn)有壓力降時(shí),仔細(xì)按以下方法檢漏:

        用耳朵檢測:聽主要泄漏的聲音

        用手檢測:在連接部位用手檢測是否有泄漏

        檢測2:用上述方法檢不出來,釋放氮?dú)?,充氟利?.5Mpa左右。

        用肥皂和水檢測:肥皂泡顯示泄露的位置。

        檢測3:使用檢測器(如鹵化物檢測器)進(jìn)行檢測漏點(diǎn)。

        用以上方法,直到查到所有可能的漏點(diǎn)。

        如果還檢查不出來,請將連接管分段檢查,一段一段進(jìn)行排除,將泄漏點(diǎn)鎖定在某一段。

        (7)保溫

        確認(rèn)制冷劑連接管沒有泄漏后,可對連接管進(jìn)行保溫。也可以先部分保溫,留出焊接處待確認(rèn)制冷劑連接管沒有泄漏后對焊口保溫。

        (8)排水管的安裝

        按照設(shè)計(jì)要求坡度和排水方向進(jìn)行排水管的布設(shè)。

        排水管安裝好后,一定要進(jìn)行水檢,檢查水是否能順利排出。水只能從排水口流出,其它地方不能有漏水現(xiàn)象。

        (9)系統(tǒng)保壓檢漏和質(zhì)量控制

        ①完成了室內(nèi)、外機(jī)的安裝,完成了冷媒管的焊接,打壓檢漏,確保冷媒管沒有泄漏后,可將冷媒管連接上室內(nèi)、外機(jī),然后再保壓檢漏。

        ②保壓檢漏(將冷媒管道連接上室內(nèi)外機(jī)后的保壓檢漏)

        在冷媒管道的安裝時(shí),要求對冷媒管進(jìn)行保壓檢漏。將冷媒管連接上室內(nèi)外機(jī)后還需保壓檢漏一次,這次保壓檢漏的目的是檢驗(yàn)室內(nèi)、外機(jī)連接處和新焊點(diǎn)是否有泄漏。

        充注氮?dú)鈮毫?.15Mpa,保壓24h(用壓力表在大、小閥門的注氟嘴處充氮?dú)?,充完氮?dú)夂蟊簳r(shí),壓力表不要卸下)

        24h觀察壓力是否變化;

        如有泄漏,請檢查室內(nèi)、外機(jī)螺紋連接處和新焊點(diǎn)。立即打緊或補(bǔ)焊。重新打壓,直到合格為止。

        3 結(jié)論

        多聯(lián)機(jī)式空調(diào)系統(tǒng)的質(zhì)量好壞,30%在空調(diào)的生產(chǎn)廠家,而70%在于安裝,由此可以看出安裝在整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)中所占比重是十分重要的。影響多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的因素還有很多,如制冷劑的選擇、加裝,系統(tǒng)的調(diào)試等,有待我們繼續(xù)探討和研究。

        [1]海信日立變頻控制多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng).安裝、操作與維護(hù)保養(yǎng)說明書.

        [2]海信日立變頻控制多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng).設(shè)計(jì)手冊.

        [3]實(shí)用供熱空調(diào)設(shè)計(jì)手冊.第2版.中國建筑工業(yè)出版社.

        TU7

        A

        1674-6708(2010)21-0063-02

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