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        四重滾筒式牧草干燥機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化

        2010-08-08 06:37:24董航飛鄭先哲王建英
        關(guān)鍵詞:優(yōu)化

        董航飛,鄭先哲,王建英

        (東北農(nóng)業(yè)大學(xué)工程學(xué)院,哈爾濱 150030)

        牧草含有豐富的蛋白質(zhì)、維生素和礦物質(zhì)[1]。傳統(tǒng)的日曬干燥方法會影響牧草中的營養(yǎng)成分,大大降低了牧草的利用價值。利用滾筒式干燥機(jī)對牧草干燥,干燥機(jī)內(nèi)部抄板不斷將其抄起和撒落,同時高溫氣流與飄落的牧草相互作用、向前輸送,所得干草顏色青翠,氣味芳香,牧草營養(yǎng)成分保留率高[2-3]。這種結(jié)構(gòu)的干燥機(jī)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用牧草干燥生產(chǎn)中,代表類型有:俄羅斯的ABM系列滾筒式干燥機(jī),荷蘭凡登布克廠生產(chǎn)的AS-25型滾筒式干燥機(jī),國內(nèi)的廣東省農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所設(shè)計了三重轉(zhuǎn)筒干燥機(jī),尤其是東北農(nóng)業(yè)大學(xué)研制的四重滾筒式牧草干燥,與傳統(tǒng)的單回程滾筒干燥機(jī)相比,在筒體長度相同的情況下,四重滾筒干燥機(jī)內(nèi)物料沿軸向方向運動的距離大約是單程的三倍,熱效率大大的提升,并且占地面小,節(jié)省空間[4]。

        滾筒式干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)對干燥效率和干后牧草質(zhì)量有很大影響[5],尤其是滾筒形狀變化、轉(zhuǎn)折會引起氣流運動方式的變化,明顯影響干燥效果。本文應(yīng)用流體力學(xué)模擬軟件Fluent,通過模擬分析干燥過程中四重滾筒干燥機(jī)內(nèi)部的氣流分布,以氣流順暢流動、減少渦流為目標(biāo),優(yōu)化干燥機(jī)結(jié)構(gòu),得到生產(chǎn)效率高、干燥品質(zhì)好的四重滾筒干燥機(jī),從而提高設(shè)計效率,減少研制費用。數(shù)值分析和模擬方法已經(jīng)成功應(yīng)用到滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計及過程優(yōu)化[5-8]。

        1 數(shù)學(xué)模型

        根據(jù)四重滾筒干燥機(jī)的入口條件,筒體內(nèi)的氣體流動屬于湍流,由于湍流的復(fù)雜性,通常需要借助合適的湍流模型,筒體內(nèi)計算區(qū)域較多且存在回流,本文采用應(yīng)用比較多的k-ω兩方程模型,標(biāo)準(zhǔn)k-ω模型是基于Wilcox k-ω的經(jīng)驗?zāi)P蚚9],它是為考慮低雷諾數(shù)、可壓縮性和剪切流傳播而修改的。Wilcox k-ω模型預(yù)測了自由剪切流傳播速率,像尾流、混合流動、平板繞流、圓柱繞流和放射狀噴射,因而可以應(yīng)用于墻壁束縛流動和自由剪切流動,k和ω偏微分方程組如(1)和(2):

        式中:ρ,μ分別表示流體的密度和黏度,k是方程特性參數(shù),ω表示單位時間內(nèi)單位體積能量耗散速率。

        這里σk和σω是k、ω方程的湍流能量普朗特數(shù)。湍流粘度:

        由層流速度梯度而產(chǎn)生的湍流動能:

        Gω是由ω方程產(chǎn)生的,ω的定義:

        Yk和 Yω由于擴(kuò)散產(chǎn)生的湍流:

        2 網(wǎng)格的生成和入口條件

        四重滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示,第一重滾筒為軸長850 mm、上底面半徑400 mm的圓臺,第二、三、四重滾筒是長度分別為4 500、4 000、3 300 mm、半徑分別為1 800、1 000、400 mm的筒體,邊界條件采用速度型進(jìn)口邊界,近壁區(qū)模擬采用壁面函數(shù)法,設(shè)定包括入口速度邊界、壓力出口邊界和壁面邊界。出口邊界條件,設(shè)定為壓力出口類型,把出口相對壓力設(shè)定為0,出口氣流溫度采用室溫為20℃,進(jìn)口速度為10 m·s-1,空氣的密度 1.225 kg·m-3,動力黏度 1.83×e-05Pa.s,運動黏度1.57×e-05m2·s-1,用Gambit對四重滾筒干燥機(jī)進(jìn)行幾何建模并劃分網(wǎng)格,本研究采用非結(jié)構(gòu)混合網(wǎng)格(TGrid)劃分[9],共得到網(wǎng)格684 068個,經(jīng)過網(wǎng)格質(zhì)量檢查,沒有彎曲變形網(wǎng)格的存在,說明質(zhì)量較好。

        3 結(jié)果與分析

        3.1 原結(jié)構(gòu)流場分析

        應(yīng)用Fluent軟件對四重滾筒干燥機(jī)進(jìn)行流場模擬,氣流速度分布如彩版Ⅰ所示,氣流以10 m·s-1的速度進(jìn)入干燥機(jī)第一重滾筒,隨著橫截面面積的增大,氣流速度不斷減小,但由于慣性,在第一重滾筒兩側(cè)區(qū)域氣流速度較小,大約1 m·s-1,而中間部分氣流速度較大,7 m·s-1左右。氣流進(jìn)入第二重滾筒,受第三重滾筒前端迎風(fēng)面影響,氣流急劇擴(kuò)散,速度下降且穩(wěn)定在2 m·s-1左右。當(dāng)氣流到達(dá)第二重滾筒底端時,一部分氣流進(jìn)入第三重滾筒,一部分氣流以垂直方向受到底端壁面的阻擋,速度基本下降到0.02 m·s-1,如果物料運動到此,氣流難以帶動物料繼續(xù)前進(jìn)。第三重滾筒的截面積較小,進(jìn)入這里的氣流速度增大,而后逐漸趨于穩(wěn)定,大約4 m·s-1。當(dāng)氣流進(jìn)入第三重滾筒迎風(fēng)端時,受壁面阻擋,速度下降,且壁面夾角過小,受阻氣流矢量方向相對,形成大量渦流,不利于物料的輸送。進(jìn)入第四重滾筒的氣流達(dá)到最大速度18 m·s-1,而后減小到9 m·s-1左右,且逐漸穩(wěn)定。氣流溫度隨著滾筒的第二、三、四重逐漸減小,速度逐漸增大,這樣利于物料干燥和輸送[10]。

        通過對模擬結(jié)果的分析可知,第二重筒體的底端壁面和第三重滾筒迎風(fēng)端壁面阻礙了氣流的前進(jìn),使得氣流速度很小或者形成了渦流,造成了物料的滯留,影響了前進(jìn)速度。第二重滾筒的筒體壁面和底端壁面成直角,壁面風(fēng)阻較大是氣流速度很小的主要原因,第三重滾筒迎風(fēng)端空間過大,壁面夾角過小,氣流矢量方向不同是形成了渦流的主要原因。

        3.2 結(jié)構(gòu)優(yōu)化

        根據(jù)上述分析,我們對四重滾筒干燥機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化:①將第二重滾筒壁面與筒底壁面直角相接改為扇形相接,根據(jù)4 cm牧草段的休止角一般在40~45°之間,設(shè)定扇形弧度為90°,因為高速氣相區(qū)域距離筒底大約200 mm,設(shè)定扇形半徑400 mm,這樣只有距離筒底較遠(yuǎn)的一部分扇形面存有物料,且都在高速氣相區(qū)域運動;②反方向增加第四重滾筒的軸向長度200 mm,減少第三重滾筒迎風(fēng)端空間;③在第三重滾筒迎風(fēng)端加一球冠型面,當(dāng)球冠面與錐形壁面相切時,球冠面具有最大弧度,可以極大減少氣流與壁面的垂直接觸,使氣流平穩(wěn)高速運動。對設(shè)計后的四重滾筒干燥機(jī)進(jìn)行網(wǎng)格劃分,數(shù)值模擬,得到氣流速度分布如彩版Ⅱ所示。

        優(yōu)化后滾筒內(nèi)部氣流最小速度提高了1倍,且低速氣相區(qū)域減少,觀察到氣流速度矢量方向基本一致。彩版Ⅲ(a)為邊緣扇形設(shè)計后滾筒的流場分布圖,將第一重滾筒末端邊緣改為扇形,扇形上大部分點的切線與筒體壁面的夾角都大于物料的休止角,使物料無法存留在弧形板上,只能在氣流速度較高的氣相區(qū)域運動,與彩版Ⅲ(b)原設(shè)計干燥機(jī)內(nèi)流場比較,速度曲線平穩(wěn)且不成圓圈,說明結(jié)構(gòu)改變后氣流速度更穩(wěn)定,渦流消失,物料的流動性大幅的提高。

        對比彩版Ⅳ(a)和彩版Ⅳ(b),原迎風(fēng)端錐形設(shè)計滾筒內(nèi)速度曲線曲折,多成不規(guī)則圓形,說明氣流不穩(wěn)定,且渦流較多,而迎風(fēng)端球冠形設(shè)計的滾筒內(nèi)速度曲線平滑,表明氣流穩(wěn)定,無渦流產(chǎn)生,可提高草段的運動速度。

        由上面的數(shù)值模擬可以看出,在優(yōu)化設(shè)計后,滾筒內(nèi)物料容易滯留的位置壁面阻力大幅減小,氣流速度有了明顯的提高,且均勻穩(wěn)定,渦流基本消失。依據(jù)Fluent結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計結(jié)果,研制出四重滾筒式牧草干燥機(jī),已經(jīng)通過驗證試驗,表明本干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理,干燥速度快,干燥品質(zhì)好等優(yōu)點,并獲得了優(yōu)化,在苜蓿初始水分為78.5%時,得到合理苜蓿滾筒干燥參數(shù)組合:干燥溫度為360℃,滾筒轉(zhuǎn)速10 r·min-1,熱風(fēng)速度1.8 m·s-1,喂入率25 kg·min-1[10]。

        4 結(jié) 論

        在四重滾筒牧草干燥機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中,平面對氣流的阻力較大,將第二重滾筒底端和第三重滾筒迎風(fēng)面端為弧形面,這樣可以避免氣流垂直方向碰撞壁面,減小阻力、提高了氣流流動平滑性。這表明利用Fluent軟件標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型對三回程滾筒烘干機(jī)進(jìn)行數(shù)值模擬,從理論上對流場進(jìn)行預(yù)測、分析,模擬結(jié)果符合實際情況,可行性高。

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