胡新菊，胡鳴初，肖 琳

(上海天安軸承有限公司，上海 200233)

隨著裝備制造業(yè)的發(fā)展，對微型軸承的性能要求也越來越高。高靈敏度外圈直滾道微型軸承的關鍵技術(shù)是啟動摩擦力矩和力矩均勻性，因此，采用珩磨方法對軸承外圈直滾道進行加工，以獲得高的表面精度。

1 改進前珩磨方法及存在的問題

MBC-1805G臥式珩磨機改進前珩磨桿結(jié)構(gòu)如圖1所示。在帶有脹縮裝置的珩磨桿上安裝單根油石，在主軸帶動下珩磨桿旋轉(zhuǎn)，工件作直線往復運動，在一定壓力和珩磨液的不斷作用下，完成對工件表面的珩磨加工。由于珩磨桿的兩個定位圓弧由金屬材料制成，幾乎不磨損，定位效果好，一次對中即可保證整批次套圈滾道的圓度。

圖1 改進前珩磨桿

通過調(diào)試和一段時間的試珩磨，加工出的工件圓度達到0.5 μm，圓柱度達到1 μm，滿足工件的加工精度，但工件表面粗糙度Ra≤0.02 μm，目測檢驗不合格，在25倍放大鏡下能觀察到明顯的波紋，這些波紋經(jīng)過反復試驗仍無法消除。用Taylor輪廓儀測量一個外滾道Ra=0.012 5 μm的工件表面粗糙度輪廓圖，如圖2所示。由圖可知，波峰、波谷值較大，分布不均且間距大。主要原因為：在珩磨桿旋轉(zhuǎn)和工件往復運動過程中，兩個定位圓弧不可避免地對套圈產(chǎn)生摩擦，而這兩個圓弧為金屬材料，所以使外滾道在25倍放大鏡下能夠觀察到明顯的波紋，沒有達到表觀呈鏡面的粗糙度要求，不能滿足用戶要求。

圖2 改進前表面粗糙度輪廓

2 改進措施

為使珩磨機加工的產(chǎn)品滿足要求，進行了以下改進：

(1)改進油石的粒度和硬度。油石粒度選用應使磨削量與油石工作壓力相協(xié)調(diào)，油石粒度越細，滾道表面粗糙度越好，但生產(chǎn)率越低。油石硬度過高或過低均會對珩磨效果產(chǎn)生不良影響，造成油石磨損不一致，導致工件圓度誤差過大等現(xiàn)象。通過試驗，最終選用油石粒度為W3.5，硬度為R；磨料為人造金剛石；結(jié)合劑為樹脂。

(2)改進珩磨桿結(jié)構(gòu)。在原金屬材料制成的定位圓弧處銑槽，并嵌入選用的油石，修整套修整油石輪廓，校準套使珩磨桿對中，當珩磨桿旋轉(zhuǎn)工作時圓周上均勻分布的3根油石同時對外滾道進行珩磨(圖3)。

圖3 改進后珩磨桿

采用改進后的珩磨方式得到的外滾道可達到在25倍放大鏡下表觀呈鏡面的效果，而且由于3根油石同時工作，提高了珩磨效率。圖4為外滾道Ra=0.002 7 μm的表面粗糙度輪廓圖，從圖中可以看出，輪廓高度算術(shù)平均值小于0.005 μm，輪廓的最大高度也在要求的范圍之內(nèi)，波峰、波谷值分布均勻且間距小。

圖4 改進后粗糙度輪廓

(3)改進調(diào)速裝置。根據(jù)經(jīng)驗，在油石轉(zhuǎn)速一定的情況下，工件的往復頻率較慢時珩磨效果更好。由于受設備自身限制，工件的往復頻率最小為80次/min，油石最高轉(zhuǎn)速為2 500 r/min,即使工件往復頻率與油石轉(zhuǎn)速之比為最小，仍不能滿足要求；而且旋轉(zhuǎn)主軸和直線往復運動為電動機采用主、被動皮帶輪有級調(diào)速，只有固定的6擋，不利于找到最佳速率比。另外，考慮到經(jīng)濟因素，將工件直線往復運動的調(diào)速部分改為變頻器無級調(diào)速，并通過試驗得出，工件往復頻率與油石轉(zhuǎn)速之比為0.02時兩個運動的速度實現(xiàn)最佳匹配, 效果最好。

(4)改進研磨液過濾網(wǎng)精度。研磨液處于一個循環(huán)、開放的系統(tǒng)中，環(huán)境中的雜質(zhì)容易進入其中；油石的脫粒也需要濾除，以防止珩磨時工件表面產(chǎn)生波紋。因此，經(jīng)過試驗驗證，將過濾網(wǎng)的精度由1 μm提高至0.5 μm，工件的研磨效果較好。但過濾網(wǎng)精度不能小于研磨液有效成分的大小，以防止把有效成分過濾掉，影響研磨效果，對于微型軸承珩磨用研磨液最好不小于0.2 μm。

3 結(jié)束語

對MBC-1805G臥式珩磨機采取的改進措施，達到了使微型軸承滾道表面在25倍放大鏡下表觀呈鏡面的良好效果。但不足之處是：油石在珩磨過程中不斷磨損，所以在加工過程中需要經(jīng)常修整油石輪廓，校準珩磨桿中心與套圈孔中心位置，以確保滾道圓度在要求的公差范圍內(nèi)。